CN219504657U - 绝缘端盖轴承室退出工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型绝缘端盖轴承室退出工装属于机械加工的技术领域；提供一种绝缘端盖轴承室退出工装，无损拆卸轴承室，使用省时省力；采用的技术方案为：绝缘端盖轴承室退出工装，包括座板、柱脚、立杆、顶杆和千斤顶，座板为环装金属板，座板内部孔径小于端盖直径且大于轴承室直径，座板下面设置有至少三个柱脚，座板的两侧分别设置有一个立杆，两个立杆的顶端固定连接有一个顶杆，顶杆的中心正对座板内孔正上方，待拆卸端盖置于座板上时，千斤顶底座置于轴承室上且其螺杆顶盘抵住顶杆。

Description

绝缘端盖轴承室退出工装

技术领域

本实用新型绝缘端盖轴承室退出工装属于机械加工的技术领域，具体涉及绝缘端盖上的轴承室拆卸的工装装置。

背景技术

随着新能源应用的发展，作为新能源中开发较早的风能，在电网中占据了越来越大的比重。风力发电机的核心零部件——绝缘轴承室的拆卸方法也至关重要。对损坏严重的轴承，用角磨磨掉轴承内外圈后，将损坏轴承卸下即可，但是，对于未损坏可再次投入使用的轴承，在拆卸时就要注意保护轴承室、轴承台部位不得碰伤。现在拆卸轴承室一般都是使用螺杆将拆卸压板与轴伸端轴承内盖联接牢固后，用扒犁勾住压板将轴承或轴承室拉出，或是使用拆卸锤均匀敲打轴承或轴承室边缘使其与端盖内孔分离，不仅费时费力，且一不小心就会操作失误给轴承或轴承室造成损伤导致无法回收使用，甚至在操作中损伤了不易见的零件内部而不知。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种绝缘端盖轴承室退出工装，无损拆卸轴承室，使用省时省力。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：绝缘端盖轴承室退出工装，包括座板、柱脚、立杆、顶杆和千斤顶，座板为环装金属板，座板内部孔径小于端盖直径且大于轴承室直径，座板下面设置有至少三个柱脚，座板的两侧分别设置有一个立杆，两个立杆的顶端固定连接有一个顶杆，顶杆的中心正对座板内孔正上方，待拆卸端盖置于座板上时，千斤顶底座置于轴承室上且其螺杆顶盘抵住顶杆。

所述座板的两侧设有延伸耳，所述立杆底端固定在延伸耳上。

所述顶杆上面固定焊接有承压三角架。

所述承压三角架内部通过多根金属杆焊接构成多个三角形。

所述千斤顶底座与轴承室之间置有分压板，所述分压板的直径大于千斤顶底座直径并小于轴承室直径。

所述顶杆底面中心设有与千斤顶螺杆顶盘对应的卡槽。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过将待拆卸端盖置于座板上，以千斤顶的力，将轴承室完整压退出端盖，操作中不会磕损轴承室，使用省时省力，且整体结构简单，制造成本较低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A方向剖视图；

图3为本实用新型中顶杆底面的卡槽结构示意图；

图中：1为座板，2为柱脚，3为立杆，4为顶杆，5为千斤顶，6为延伸耳，7为承压三角架，8为分压板，9为卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型绝缘端盖轴承室退出工装，包括座板1、柱脚2、立杆3、顶杆4和千斤顶5，座板1为环装金属板，座板1内部孔径小于端盖直径且大于轴承室直径，座板1下面设置有至少三个柱脚2，座板1的两侧分别设置有一个立杆3，两个立杆3的顶端固定连接有一个顶杆4，顶杆4的中心正对座板1内孔正上方，待拆卸端盖置于座板1上时，千斤顶5底座置于轴承室上且其螺杆顶盘抵住顶杆4。

所述千斤顶5底座与轴承室之间置有分压板8，所述分压板8的直径大于千斤顶5底座直径并小于轴承室直径。

所述顶杆4底面中心设有与千斤顶5螺杆顶盘对应的卡槽9。

使用方法：

先将待拆卸的端盖放置在座板1上，轴承室位于座板1内孔上，确保拆卸下来后轴承室可以自座板1内孔落下，然后将分压板8放置在轴承室上，千斤顶5的底座放置在分压板8上，千斤顶5的螺杆顶盘卡在顶杆4下面的卡槽9内，操作千斤顶的起重手柄使其螺杆上升，在顶杆4的阻力作用下，轴承室被压出端盖，在退出过程中，分压板8可以进一步保护轴承室不因千斤顶底座的局部压力而损伤。

分压板8不仅可以将千斤顶底座的压力分散，还可以根据轴承室或是轴承的拆卸选择不同尺寸的分压板8进行退出操作。

所述座板1的两侧设有延伸耳6，所述立杆3底端固定在延伸耳6上，以极小的材料增加成本扩大不同尺寸端盖的适用范围。

所述顶杆4上面固定焊接有承压三角架7，所述承压三角架7内部通过多根金属杆焊接构成多个三角形，有效增加顶杆4的承压能力，避免其因为千斤顶5的向上推力而弯曲变形。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.绝缘端盖轴承室退出工装，其特征在于：包括座板(1)、柱脚(2)、立杆(3)、顶杆(4)和千斤顶(5)，座板(1)为环装金属板，座板(1)内部孔径小于端盖直径且大于轴承室直径，座板(1)下面设置有至少三个柱脚(2)，座板(1)的两侧分别设置有一个立杆(3)，两个立杆(3)的顶端固定连接有一个顶杆(4)，顶杆(4)的中心正对座板(1)内孔正上方，待拆卸端盖置于座板(1)上时，千斤顶(5)底座置于轴承室上且其螺杆顶盘抵住顶杆(4)。

2.根据权利要求1所述的绝缘端盖轴承室退出工装，其特征在于：所述座板(1)的两侧设有延伸耳(6)，所述立杆(3)底端固定在延伸耳(6)上。

3.根据权利要求1所述的绝缘端盖轴承室退出工装，其特征在于：所述顶杆(4)上面固定焊接有承压三角架(7)。

4.根据权利要求3所述的绝缘端盖轴承室退出工装，其特征在于：所述承压三角架(7)内部通过多根金属杆焊接构成多个三角形。

5.根据权利要求1所述的绝缘端盖轴承室退出工装，其特征在于：所述千斤顶(5)底座与轴承室之间置有分压板(8)，所述分压板(8)的直径大于千斤顶(5)底座直径并小于轴承室直径。

6.根据权利要求1所述的绝缘端盖轴承室退出工装，其特征在于：所述顶杆(4)底面中心设有与千斤顶(5)螺杆顶盘对应的卡槽(9)。