CN219504177U - 一种轴承加工生产用稳定性夹持组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工生产用稳定性夹持组件，包括底座，所述底座顶端转动连接有安装座，所述安装座上表面设有导向杆，所述导向杆前端设有限位头，所述导向杆后端滑动连接有夹持头，所述限位头和夹持头之间通过驱动螺杆连接在一起，所述限位头和夹持头顶端均插接有夹持杆，本实用新型解决现有的夹持装置使用时不能够携带轴承进行转动，影响对轴承的加工效率，同时这种结构不能够同时对多个轴承内圈或者外圈进行夹持的问题，通过对夹持装置的结构进行改良和优化，使得夹持装置可以通过螺杆带动前后移动，进而方便对不同尺寸的轴承进行夹持，同时这种结构夹持装置能够携带轴承内圈或者外圈进行转动。

Description

一种轴承加工生产用稳定性夹持组件

技术领域

本实用新型涉及夹持工具技术领域，具体为一种轴承加工生产用稳定性夹持组件。

背景技术

轴承生产加工的过程中往往需要对轴承内圈以及外圈进行加工处理，保证每个轴承内圈或者外圈表面能够达到生产标准，对轴承内圈或者外圈加工时可以对轴承进行夹持。

中国专利授权公告号CN213351581U公开了一种用于轴承加工的夹持装置，包括工作台和支撑柱，所述支撑柱的一侧焊接有移动螺纹杆，所述移动螺纹杆一端的表面螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的一侧设置有挡板，所述挡板的顶部转动连接有升降杆。该用于轴承加工的夹持装置，通过升降杆的设置，方便根据轴承内圈的大小来调节固定座的高度，避免了单一轴承的夹持，增加夹持轴承的范围，提高夹持装置在使用过程中实用性和功能性，通过外卡板和内卡板的设置，方便对不同大小的轴承外圈进行夹持，避免在夹持轴承的时候出现松动，实现对不同轴承的夹持，增加装置在夹持轴承时对轴承大小要求的范围，避免对单一轴承的夹持。

现有技术和对比文件中公开的轴承夹持结构使用时不能够携带同步轴承进行转动，影响对轴承的加工效率，同时这种结构不能够同时对多个轴承内圈或者外圈进行夹持。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工生产用稳定性夹持组件，旨在改善现有的夹持装置使用灵活性差，影响对轴承的加工效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种轴承加工生产用稳定性夹持组件，包括底座，底座顶端转动连接有安装座，安装座上表面设有导向杆，导向杆前端设有限位头，且导向杆后端滑动连接有夹持头，限位头和夹持头之间通过驱动螺杆连接在一起，限位头和夹持头顶端均插接有夹持杆。

通过采用上述技术方案，底座便于对整个夹持组件的各个部件进行旋转，安装座便于对夹持组件进行承托，方便对轴承内圈或者外圈进行夹持，导向杆便于对夹持头进行导向，方便夹持头的使用，限位头和夹持头可以对轴承内圈和外圈进行夹持固定，驱动螺杆便于带动限位杆前后移动，夹持杆便于配合夹持头以及限位头，方便同时夹持多个轴承内圈或者外圈。

可选的，底座底部边缘均匀的设有若干连接边，连接边上均匀的设有若干连接孔，底座上表面中部设有第一轴承。

通过采用上述技术方案，连接边和连接孔的相互配合，从而方便通过螺栓将底座安装在指定的位置，第二轴承便于配合螺栓，从而方便通过螺栓将底座安装在地面上。

可选的，限位头靠近底部的位置设有螺纹孔，限位头底端设有转接轴。

通过采用上述技术方案，螺纹孔便于限位头和驱动螺杆螺纹连接在一起，便于限位头的安装和固定，方便限位头的使用，转接轴便于配合第一轴承，方便安装座和第一轴承转动连接在一起。

可选的，限位头和夹持头顶端均设有压杆，压杆上均匀的设有若干插孔。

通过采用上述技术方案，压杆便于压紧在轴承的内圈或者外圈上，方便对轴承内圈或者外圈进行夹持，插孔便于配合夹持杆，方便夹持杆和夹持头以及限位头插接在一起。

可选的，夹持头底端设有卡口，且夹持头朝向限位头的一面设有第二轴承。

通过采用上述技术方案，卡口便于夹持头卡合导向杆上，方便夹持头沿导向杆进行前后移动，第二轴承便于配合驱动螺杆，方便驱动螺杆带动夹持头前后移动。

可选的，驱动螺杆对齐轴承的一端设有连接轴，驱动螺杆另一端设有旋转手柄，旋转手柄边缘设有摇柄。

通过采用上述技术方案，连接轴便于驱动螺杆和夹持头转动连接在一起，方便驱动螺杆带动夹持头前后移动，旋转手柄便于转动驱动螺杆，便于驱动螺杆带动夹持头沿导线杆前后移动，摇柄便于转动驱动螺杆，便于驱动螺杆的使用。

可选的，夹持杆底端设有若干插杆，且夹持杆上设有若干压口。

通过采用上述技术方案，插杆便于夹持杆和夹持头以及限位头插接在一起，便于夹持杆的安装和使用，压口便于压紧轴承的内圈或者外圈，便于内圈或者外圈稳定在夹持头和限位头上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型：通过对夹持装置的结构进行改良和优化，使得夹持装置可以通过螺杆带动前后移动，进而方便对不同尺寸的轴承进行夹持，同时这种结构夹持装置能够携带轴承内圈或者外圈进行转动，方便对轴承内圈或者外圈进行转动，便于对轴承内圈或者外圈进行快速的加工处理。

(2)本实用新型：通过对底座和安装座的结构进行改良和优化，使得安装座可以在底座上旋转，方便安装座携带轴承内圈或者外圈进行旋转，便于辅助工作人员快速的对轴承内圈或者外圈表面进行加工处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型轴承夹持组件结构示意图；

图2是本实用新型底座结构示意图；

图3是本实用新型安装座在第一视角下结构示意图；

图4是本实用新型安装座在第二视角下结构示意图；

图5是本实用新型夹持头结构示意图；

图6是本实用新型驱动螺杆结构示意图；

图7是本实用新型夹持杆结构示意图；

图中：1-底座；11-连接边；12-连接孔；13-第一轴承；2-安装座；21-导向杆；22-限位头；23-螺纹孔；24-压杆；25-插孔；26-转接轴；3-夹持头；31-第二轴承；32-卡口；4-驱动螺杆；41-连接轴；42-旋转手柄；43-摇柄；5-夹持杆；51-插杆；52-压口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1和图3所示：一种轴承加工生产用稳定性夹持组件，包括底座1，底座1顶端转动连接有安装座2，安装座2上表面设有导向杆21，导向杆21前端设有限位头22，且导向杆21后端滑动连接有夹持头3，限位头22和夹持头3之间通过驱动螺杆4连接在一起，限位头22和夹持头3顶端均插接有夹持杆5；底座1便于对整个夹持组件的各个部件进行旋转，安装座2便于对夹持组件进行承托，方便对轴承内圈或者外圈进行夹持，导向杆21便于对夹持头3进行导向，方便夹持头3的使用，限位头22和夹持头3可以对轴承内圈和外圈进行夹持固定，驱动螺杆4便于带动限位杆前后移动，夹持杆5便于配合夹持头3以及限位头22，方便同时夹持多个轴承内圈或者外圈。

参照图2所示：底座1底部边缘均匀的设有若干连接边11，连接边11上均匀的设有若干连接孔12，底座1上表面中部设有第一轴承13；连接边11和连接孔12的相互配合，从而方便通过螺栓将底座1安装在指定的位置，第二轴承31便于配合螺栓，从而方便通过螺栓将底座1安装在地面上。

参照图3和图4所示：限位头22靠近底部的位置设有螺纹孔23，限位头22底端设有转接轴26；螺纹孔23便于限位头22和驱动螺杆4螺纹连接在一起，便于限位头22的安装和固定，方便限位头22的使用，转接轴26便于配合第一轴承13，方便安装座2和第一轴承13转动连接在一起；限位头22和夹持头3顶端均设有压杆24，压杆24上均匀的设有若干插孔25；压杆24便于压紧在轴承的内圈或者外圈上，方便对轴承内圈或者外圈进行夹持，插孔25便于配合夹持杆5，方便夹持杆5和夹持头3以及限位头22插接在一起；夹持头3底端设有卡口32，且夹持头3朝向限位头22的一面设有第二轴承31；卡口32便于夹持头3卡合导向杆21上，方便夹持头3沿导向杆21进行前后移动，第二轴承31便于配合驱动螺杆4，方便驱动螺杆4带动夹持头3前后移动。

参照图5所示：驱动螺杆4对齐轴承的一端设有连接轴41，驱动螺杆4另一端设有旋转手柄42，旋转手柄42边缘设有摇柄43；连接轴41便于驱动螺杆4和夹持头3转动连接在一起，方便驱动螺杆4带动夹持头3前后移动，旋转手柄42便于转动驱动螺杆4，便于驱动螺杆4带动夹持头3沿导线杆前后移动，摇柄43便于转动驱动螺杆4，便于驱动螺杆4的使用。

参照图6所示：夹持杆5底端设有若干插杆51，且夹持杆5上设有若干压口52；插杆51便于夹持杆5和夹持头3以及限位头22插接在一起，便于夹持杆5的安装和使用，压口52便于压紧轴承的内圈或者外圈，便于内圈或者外圈稳定在夹持头3和限位头22上。

使用方法：使用时将底座1安装在指定的工作台上，并将底座1和安装座2转动连接在一起，之后转动驱动螺杆4，使得驱动螺杆4带动夹持头3前后移动，之后将轴承内圈和外圈稳定的夹持头3和限位头22之间，当需要将多个轴承的内圈或者外圈进行夹持固定，方便同时对多个轴承的内圈或者外圈进行处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承加工生产用稳定性夹持组件，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶端转动连接有安装座（2），所述安装座（2）上表面设有导向杆（21），所述导向杆（21）前端设有限位头（22），所述导向杆（21）后端滑动连接有夹持头（3），所述限位头（22）和夹持头（3）之间通过驱动螺杆（4）连接在一起，所述限位头（22）和夹持头（3）顶端均插接有夹持杆（5）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工生产用稳定性夹持组件，其特征在于，所述底座（1）底部边缘均匀的设有若干连接边（11），所述连接边（11）上均匀的设有若干连接孔（12），所述底座（1）上表面中部设有第一轴承（13）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工生产用稳定性夹持组件，其特征在于，所述限位头（22）靠近底部的位置设有螺纹孔（23），所述限位头（22）底端设有转接轴（26）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工生产用稳定性夹持组件，其特征在于，所述限位头（22）和夹持头（3）顶端均设有压杆（24），所述压杆（24）上均匀的设有若干插孔（25）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工生产用稳定性夹持组件，其特征在于，所述夹持头（3）底端设有卡口（32），所述夹持头（3）朝向限位头（22）的一面设有第二轴承（31）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工生产用稳定性夹持组件，其特征在于，所述驱动螺杆（4）对齐轴承的一端设有连接轴（41），所述驱动螺杆（4）另一端设有旋转手柄（42），所述旋转手柄（42）边缘设有摇柄（43）。

7.根据权利要求6所述的一种轴承加工生产用稳定性夹持组件，其特征在于，所述夹持杆（5）底端设有若干插杆（51），所述夹持杆（5）上设有若干压口（52）。