CN219504041U - 一种托辊横梁焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托辊横梁焊接工装，涉及焊接技术领域，包括焊接工装主体，所述焊接工装主体上固定安装有夹持工装，夹持工装之间卡合有辊柱，焊接工装主体外壁上设置有用于调节夹持工装高度的调节把手，所述焊接工装主体的侧壁设置有限位组件，限位组件包括固定在焊接工装主体侧壁上的固定板、开设在固定板内壁的滑槽、与滑槽滑动连接的滑块、与滑块外壁固定的插接杆、缠绕设置在插接杆外壁上的弹簧、开设在调节把手内壁的插接槽和固定在插接杆外端外壁上的拉杆；通过设置的限位组件，其中限位组件包括固定板、滑槽、滑块、插接杆、弹簧、插接槽和拉杆，能够确保调节把手在设定高度不会意外松动，从而减少安全事故的发生，保障工作安全。

Description

一种托辊横梁焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种托辊横梁焊接工装。

背景技术

自动化技术已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分，在托辊横梁的焊接过程中，自动化技术可以大幅度提高生产效率、降低人工成本和提高质量可靠性，焊接是托辊横梁制造中不可或缺的环节，托辊横梁的制造涉及到很多的模具设计问题，包括托辊横梁的形状、尺寸、温度、气压等方面的设计，通过优化模具设计，可以使托辊横梁的质量更加稳定可靠。

但是现有的托辊横梁焊接工装在使用过程中仍存在一些弊端，传统的托辊横梁焊接工装，用于夹持辊柱时，通常需要通过转动把手来调节夹持工位的高度。然而，由于把手没有固定装置或者松动的防护机构，所以在不使用时容易发生把手松动的情况。这种情况可能导致工作效率低下、工作安全风险、以及对焊接工装和工件的损坏等问题，为此我们提出一种托辊横梁焊接工装。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种托辊横梁焊接工装，通过设置的限位组件，其中限位组件包括固定板、滑槽、滑块、插接杆、弹簧、插接槽和拉杆，能够确保调节把手在设定高度不会意外松动，从而减少安全事故的发生，保障工作安全。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种托辊横梁焊接工装，包括焊接工装主体，所述焊接工装主体上固定安装有夹持工装，所述夹持工装之间卡合有辊柱，所述焊接工装主体外壁上设置有用于调节夹持工装高度的调节把手，所述焊接工装主体的侧壁设置有限位组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括固定在焊接工装主体侧壁上的固定板、开设在固定板内壁的滑槽、与滑槽滑动连接的滑块、与滑块外壁固定的插接杆、缠绕设置在插接杆外壁上的弹簧、开设在调节把手内壁的插接槽和固定在插接杆外端外壁上的拉杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板固定在调节把手一侧的焊接工装主体外壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与滑块的外壁连接，所述弹簧的另一端与固定板内壁连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接杆的直径设置等于插接槽的直径大小，所述插接杆与插接槽的位置处于同一水平位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的形状设置圆环状，所述拉杆的外壁开设有防滑纹路。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

通过设置的限位组件，其中限位组件包括固定板、滑槽、滑块、插接杆、弹簧、插接槽和拉杆，当工作人员需要使用调节把手时，向外拉动拉杆，此时拉杆带动插接杆通过滑块在滑槽内向外滑动，滑动过程中挤压弹簧产生形变，直到插接杆从插接槽内完全移出，这时解除对调节把手的限位，工作人员通过转动调节把手对夹持工装的位置进行调节即可，工作人员使用过调节把手后，不需要使用时，将调节把手上的插接槽转动至与插接杆对齐，同理松动拉动的拉杆，此时弹簧自身的弹性产生的复原力推动插接杆复原，最终与调节把手内的插接槽插接形成卡合，通过该设计，使得工作人员能够方便快捷的对调节把手进行限位，能够确保调节把手在设定高度不会意外松动，从而减少安全事故的发生，保障工作安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体状态示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的局部结构正视剖面示意图。

其中标号为：1、焊接工装主体；2、夹持工装；3、辊柱；4、调节把手；5、限位组件；51、固定板；52、滑槽；53、滑块；54、插接杆；55、弹簧；56、插接槽；57、拉杆。

具体实施方式

为了使本实用新型事先的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，一种托辊横梁焊接工装，包括焊接工装主体1，焊接工装主体1上固定安装有夹持工装2，夹持工装2之间卡合有辊柱3，焊接工装主体1外壁上设置有用于调节夹持工装2高度的调节把手4，焊接工装主体1的侧壁设置有限位组件5；

限位组件5包括固定在焊接工装主体1侧壁上的固定板51、开设在固定板51内壁的滑槽52、与滑槽52滑动连接的滑块53、与滑块53外壁固定的插接杆54、缠绕设置在插接杆54外壁上的弹簧55、开设在调节把手4内壁的插接槽56和固定在插接杆54外端外壁上的拉杆57；

固定板51固定在调节把手4一侧的焊接工装主体1外壁上，当工作人员需要使用调节把手4时，向外拉动拉杆57，拉杆57的形状设置圆环状，拉杆57的外壁开设有防滑纹路，通过该设计，使得工作人员拉动拉杆57时，不会产生手滑的现象，此时拉杆57带动插接杆54通过滑块53在滑槽52内向外滑动，弹簧55的一端与滑块53的外壁连接，弹簧55的另一端与固定板51内壁连接，滑动过程中挤压弹簧55产生形变，插接杆54的直径设置等于插接槽56的直径大小，插接杆54与插接槽56的位置处于同一水平位置，直到插接杆54从插接槽56内完全移出，这时解除对调节把手4的限位，工作人员通过转动调节把手4对夹持工装2的位置进行调节即可，工作人员使用过调节把手4后，不需要使用时，将调节把手4上的插接槽56转动至与插接杆54对齐，同理松动拉动的拉杆57，此时弹簧55自身的弹性产生的复原力推动插接杆54复原，最终与调节把手4内的插接槽56插接形成卡合，通过该设计，使得工作人员能够方便快捷的对调节把手4进行限位，能够确保调节把手4在设定高度不会意外松动，从而减少安全事故的发生，保障工作安全。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种托辊横梁焊接工装，包括焊接工装主体(1)，其特征在于：所述焊接工装主体(1)上固定安装有夹持工装(2)，所述夹持工装(2)之间卡合有辊柱(3)，所述焊接工装主体(1)外壁上设置有用于调节夹持工装(2)高度的调节把手(4)，所述焊接工装主体(1)的侧壁设置有限位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种托辊横梁焊接工装，其特征在于：所述限位组件(5)包括固定在焊接工装主体(1)侧壁上的固定板(51)、开设在固定板(51)内壁的滑槽(52)、与滑槽(52)滑动连接的滑块(53)、与滑块(53)外壁固定的插接杆(54)、缠绕设置在插接杆(54)外壁上的弹簧(55)、开设在调节把手(4)内壁的插接槽(56)和固定在插接杆(54)外端外壁上的拉杆(57)。

3.根据权利要求2所述的一种托辊横梁焊接工装，其特征在于：所述固定板(51)固定在调节把手(4)一侧的焊接工装主体(1)外壁上。

4.根据权利要求2所述的一种托辊横梁焊接工装，其特征在于：所述弹簧(55)的一端与滑块(53)的外壁连接，所述弹簧(55)的另一端与固定板(51)内壁连接。

5.根据权利要求2所述的一种托辊横梁焊接工装，其特征在于：所述插接杆(54)的直径设置等于插接槽(56)的直径大小，所述插接杆(54)与插接槽(56)的位置处于同一水平位置。

6.根据权利要求2所述的一种托辊横梁焊接工装，其特征在于：所述拉杆(57)的形状设置圆环状，所述拉杆(57)的外壁开设有防滑纹路。