CN219503917U - 一种管子拼缝焊接气体保护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管子拼缝焊接气体保护罩，涉及管子拼缝焊接领域，包括支架，支架包括主体框架和输气管，主体框架为内部空心的拱桥状，包括一个上圆弧面板和两个扇环面板，两个扇环面板位于上圆弧面板的两侧，主体框架的一端端口处开设有缺口槽，输气管安装在上圆弧面板上，管子之间的拼接环缝坡口放置在支架的下方，通过将氩弧焊枪头插入缺口槽内实现管子的拼缝焊接；主体框架通过输气管外接氩气，氩气流经主体框架，再通过金属网孔板输出，同步结合氩弧焊枪头头部输出的氩气进行保护，使得管子在焊接过程中能够得到充足的气体保护，管子拼接环缝表面不发黑，焊缝内部无气孔等缺陷，从而既能保证焊缝焊接质量，又能减短产品交货周期。

Description

一种管子拼缝焊接气体保护罩

技术领域

本实用新型属于管子拼缝焊接领域，尤其涉及一种管子拼缝焊接气体保护罩。

背景技术

目前，针对金属管件类产品，管子之间的拼接环缝坡口，普遍采用氩气保护焊方式进行管子拼缝焊接。焊接过程中，如果氩气保护不好，或者仅采用氩弧焊枪头头部输出的氩气进行保护，一方面，焊缝内部容易产生气孔等缺陷，影响焊接质量，返修增加成本及延长交货周期，不利于车间生产。另一方面，管子拼接环缝焊后发黑，后续需要对焊缝表面进行打磨工序，消耗人力物力，不利于车间生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管子拼缝焊接气体保护罩，以解决现有技术中当对金属管件类产品进行拼缝焊接时，氩气保护不充足容易导致管子拼接环缝焊后发黑以及焊缝内部产生气孔，影响产品质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种管子拼缝焊接气体保护罩，包括支架，所述支架包括主体框架和输气管，所述主体框架为内部空心的拱桥状，包括一个上圆弧面板和两个扇环面板，两个扇环面板位于上圆弧面板的两侧，所述主体框架的一端端口处开设有缺口槽，缺口槽位置处用于安装氩弧焊枪头，所述输气管安装在所述上圆弧面板上，并与所述主体框架的内部连通，管子之间的拼接环缝坡口放置在所述支架的下方，通过将氩弧焊枪头插入所述缺口槽内实现管子的拼缝焊接。

进一步地，管子拼缝焊接气体保护罩还包括隔热布，所述隔热布安装在所述主体框架的两侧，通过胶布进行连接，所述隔热布的形状呈圆弧面状，半径大小与扇环面板中小扇形的半径相同。

进一步地，管子拼缝焊接气体保护罩还包括金属网孔板，所述金属网孔板的形状呈圆弧面状，所述金属网孔板位于所述主体框架的内部。通过输气管输入的氩气较为集中，浓度较高，金属网孔板使得气体均匀分散，形成一个均匀的气体环境，浓度均匀。

进一步地，所述支架还包括限位丝，所述限位丝呈弧状，安装在所述缺口槽处，所述缺口槽位置处采用所述限位丝进行连接封闭，限位丝可保持氩弧焊枪头与焊接气保护罩的相互位置。

进一步地，所述主体框架中扇环面板的圆心角的角度范围为120～170°。

进一步地，所述输气管与所述缺口槽位于所述主体框架中扇环面板对称轴面的同一侧，即所述输气管靠近主体框架中的缺口槽，进行焊接的过程中使得焊接位置受到更为充足的氩气保护。

进一步地，所述输气管的中心轴线与所述主体框架中扇环面板对称轴面之间的夹角的角度范围为20～60°，输气管1-3外接氩气，作为管子拼缝焊接气体保护罩的进气口。

进一步地，所述主体框架远离所述缺口槽的一端下方设有钢板，可减小氩气的损失。

有益效果：

(1)本实用新型提供的一种管子拼缝焊接气体保护罩，包括支架，支架包括主体框架和输气管，主体框架为内部空心的拱桥状，包括一个上圆弧面板和两个扇环面板，两个扇环面板位于上圆弧面板的两侧，主体框架的一端端口处开设有缺口槽，缺口槽位置处用于安装氩弧焊枪头，输气管安装在上圆弧面板上，并与主体框架的内部连通，管子之间的拼接环缝坡口放置在支架的下方，通过将氩弧焊枪头插入缺口槽内实现管子的拼缝焊接；主体框架通过输气管外接氩气，氩气流经主体框架，再通过金属网孔板输出，同步结合氩弧焊枪头头部输出的氩气进行保护，产品管子在焊接过程中，能够得到充足的气体保护，保证产品管子拼接环缝表面不发黑，焊缝内部无气孔等缺陷，从而既能保证焊缝焊接质量，又能够减短产品交货周期。

(2)本实用新型提供的一种管子拼缝焊接气体保护罩，结构设计简单、制造成本低、使用便捷，适用于管子拼缝坡口气体保护，具有很高的实用性，便于生产车间大规模投入使用。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为管子拼缝焊接气体保护罩的主视示意图；

图2为图1中A向示意图；

图3为管子拼缝焊接气体保护罩的使用状态图；

图4为图3中B向示意图；

附图标记：

0-1、管子之间的拼接环缝坡口；0-2、氩弧焊枪头；1、支架；2、胶布；3、隔热布；1-1、主体框架；1-1-1、缺口槽；1-1-2、金属网孔板；1-2、限位丝；1-3、输气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

实施例：

如图1～4所示，在一个较佳的实施例中，本实用新型提供一种管子拼缝焊接气体保护罩，包括支架1和隔热布3；

支架1包括主体框架1-1、限位丝1-2，和输气管1-3，主体框架1-1为内部空心的拱桥状，包括一个上圆弧面板和两个扇环面板，采用不锈钢钢板拼接而成，上圆弧面板的形状呈圆弧面状，扇环面板的形状呈扇环面状，主体框架1-1中扇环面板的圆心角设为a，圆心角a的角度范围为120～170°。

两个扇环面板位于上圆弧面板的两侧，主体框架1-1的一端端口处开设有缺口槽1-1-1，缺口槽1-1-1位置处用于安装氩弧焊枪头0-2，缺口槽1-1-1的所对应的侧面采用钢板进行封闭，减少氩气损失，限位丝1-2呈弧状，安装在缺口槽1-1-1处，缺口槽1-1-1位置处采用限位丝1-2进行连接封闭，限位丝1-2可保持氩弧焊枪头0-2与焊接气保护罩的相互位置，输气管1-3安装在上圆弧面板上，并与主体框架1-1的内部连通，

输气管1-3与缺口槽1-1-1位于主体框架1-1中扇环面板对称轴面的同一侧，即输气管1-3靠近主体框架1-1中的缺口槽1-1-1。在进行焊接的过程中使得焊接位置受到更为充足的氩气保护。

输气管1-3的中心轴线与主体框架1-1中扇环面板对称轴面之间的夹角设为b，夹角b的角度范围为20～60°。

输气管1-3外接氩气，作为管子拼缝焊接气体保护罩的进气口。

隔热布3安装在主体框架1-1的两侧，通过胶布2进行连接，隔热布的形状呈圆弧面状，半径大小与扇环面板中小扇形的半径R1(扇环面板中小扇形的半径设为R1)相同，使得隔热布3与管子之间贴合无间隙，减小氩气的损失；隔热布3和胶布2能承受一定的温度，200℃以下即可，对温度要求不高。

主体框架1-1远离缺口槽1-1-1的一端下方设有钢板，可减小氩气的损失。

管子拼缝焊接气体保护罩还包括金属网孔板1-1-2，金属网孔板1-1-2的形状呈圆弧面状，金属网孔板1-1-2位于主体框架1-1的内部。金属网孔板1-1-2的右端与缺口槽1-1-1侧面位置处的钢板连接。通过输气管1-3输入的氩气较为集中，浓度较高，金属网孔板1-1-2使得气体均匀分散，形成一个均匀的气体环境，浓度均匀。

管子之间的拼接环缝坡口0-1放置在支架1的下方，通过将氩弧焊枪头0-2插入缺口槽1-1-1内实现管子的拼缝焊接。

管子拼缝焊接气体保护罩的使用步骤如下：

1、支架1中的主体框架1-1两侧位置安装隔热布3，通过胶布2进行连接；

2、产品管子拼接环缝合拢，对管子之间的拼接环缝坡口0-1进行清理，去除杂物，将管子拼缝焊接气体保护罩摆放在管子之间的拼接环缝坡口0-1上方；

3、支架1中的输气管1-3外接氩气，作为装置进气口，根据焊接参数，选择合适浓度的氩气，并相应调节氩气气体流量；

4、将氩弧焊枪头0-2穿入主体框架1-1中的缺口槽1-1-1中，调节钨棒高度，设定焊接设备电流、电压，确定焊丝位置及角度，即可进行管子拼接环缝焊接，焊接过程中要求根据焊接速度，结合旋转产品管子操作。

最后应说明的是：本实用新型不限于上述实施例，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关技术领域，均同理包括在本实用新型专利的保护范围内。

Claims (8)

1.一种管子拼缝焊接气体保护罩，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)包括主体框架(1-1)和输气管(1-3)，所述主体框架(1-1)为内部空心的拱桥状，包括一个上圆弧面板和两个扇环面板，两个扇环面板位于上圆弧面板的两侧，所述主体框架(1-1)的一端端口处开设有缺口槽(1-1-1)，所述输气管(1-3)安装在所述上圆弧面板上，并与所述主体框架(1-1)的内部连通，管子之间的拼接环缝坡口(0-1)放置在所述支架(1)的下方，通过将氩弧焊枪头(0-2)插入所述缺口槽(1-1-1)内实现管子的拼缝焊接。

2.如权利要求1所述的管子拼缝焊接气体保护罩，其特征在于，管子拼缝焊接气体保护罩还包括隔热布(3)，所述隔热布(3)安装在所述主体框架(1-1)的两侧，通过胶布(2)进行连接。

3.如权利要求1所述的管子拼缝焊接气体保护罩，其特征在于，管子拼缝焊接气体保护罩还包括金属网孔板(1-1-2)，所述金属网孔板(1-1-2)的形状呈圆弧面状，所述金属网孔板(1-1-2)位于所述主体框架(1-1)的内部。

4.如权利要求1所述的管子拼缝焊接气体保护罩，其特征在于，所述支架(1)还包括限位丝(1-2)，所述限位丝(1-2)呈弧状，安装在所述缺口槽(1-1-1)处，所述缺口槽(1-1-1)位置处采用所述限位丝(1-2)进行连接封闭。

5.如权利要求1所述的管子拼缝焊接气体保护罩，其特征在于，所述主体框架(1-1)中扇环面板的圆心角的角度范围为120～170°。

6.如权利要求1所述的管子拼缝焊接气体保护罩，其特征在于，所述输气管(1-3)与所述缺口槽(1-1-1)位于所述主体框架(1-1)中扇环面板对称轴面的同一侧。

7.如权利要求6所述的管子拼缝焊接气体保护罩，其特征在于，所述输气管(1-3)的中心轴线与所述主体框架(1-1)中扇环面板对称轴面之间的夹角的角度范围为20～60°。

8.如权利要求1所述的管子拼缝焊接气体保护罩，其特征在于，所述主体框架(1-1)远离所述缺口槽(1-1-1)的一端下方设有钢板。