CN219503844U - 一种金属带锯床锯带导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属带锯床锯带导向的技术领域，特别是涉及一种金属带锯床锯带导向机构，其通过横向调节装置使设备整体能够进行横向移动，从而配合锯带位置；通过升降调节装置对设备整体高度进行调整，以适应不同型号的金属带锯床；通过背部支撑装置和夹持装置对锯带进行辅助限位，减少设备加工过程中的震动幅度，提高了设备的加工精度；通过辅助装置对导向装置自身震动进行监测，根据震动强度判断工件状态，减少设备带病作业的情况，提高了设备的实用性和安全性；包括导向臂、导向头和旋转装置，导向头和旋转装置均安装在导向臂上；还包括横向调节装置、升降调节装置、背部支撑装置、辅助装置和夹持装置。

Description

一种金属带锯床锯带导向机构

技术领域

本实用新型涉及金属带锯床锯带导向的技术领域，特别是涉及一种金属带锯床锯带导向机构。

背景技术

金属带锯床是一种常用的机床，它用于加工金属材料，具有高精度、高效率、高稳定性等特点。它的使用范围很广，可以用于许多行业，如汽车制造、机械制造、电子制造、航空航天等行业。金属带锯床可以用于切割金属型材，或者用于加工金属零件，如轴、销、螺母等，将它们切割成指定尺寸的零件，其主要结构包括动力装置、锯带、操作台和导向装置；带锯床的导向装置用于改变锯带的安装角，使锯带与工作台垂直，为保证锯带的切削精度，减少振动。

现有技术中公开号为CN200720115051.4的中国实用新型专利涉及一种金属带锯床锯带导向机构，包括导向臂、导向头和旋转装置，能够使导向头进行旋转，从而使设备在需要进行多方向切割加工时，无需多次拆卸和夹持工件，提高了设备的工作效率。

但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，随着设备的使用，导向装置与锯带接触位置会逐渐磨损，在加工时锯带的震动频率和震动幅度逐渐增大，通过人眼无法及时发现，继续使用会导致锯带出现裂纹，从而增加生产成本并且具有一定的安全风险；第二，上述装置不具备锯带背部调节结构，在设备加工过程中会加速锯带磨损。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过横向调节装置使设备整体能够进行横向移动，从而配合锯带位置；通过升降调节装置对设备整体高度进行调整，以适应不同型号的金属带锯床；通过背部支撑装置和夹持装置对锯带进行辅助限位，减少设备加工过程中震动的幅度，提高了设备的加工精度；通过辅助装置对导向装置自身震动进行监测，根据震动强度判断工件状态，减少设备带病作业的情况，提高了设备的实用性和安全性的一种金属带锯床锯带导向机构。

本实用新型的一种金属带锯床锯带导向机构，包括导向臂、导向头和旋转装置，导向头和旋转装置均安装在导向壁上；还包括横向调节装置、升降调节装置、背部支撑装置、辅助装置和夹持装置，横向调节装置对设备横向位置进行调节；升降调节装置对设备高度进行调节；背部支撑装置对锯带背部提供支撑；辅助装置对设备加工过程中产生的震动强度进行监测；夹持装置对锯带进行定位；通过横向调节装置使设备整体能够进行横向移动，从而配合锯带位置；通过升降调节装置对设备整体高度进行调整，以适应不同型号的金属带锯床；通过背部支撑装置和夹持装置对锯带进行辅助限位，减少设备加工过程中震动的幅度，提高了设备的加工精度；通过辅助装置对导向装置自身震动进行监测，根据震动强度判断工件状态，减少设备带病作业的情况，提高了设备的实用性和安全性。

优选的，横向调节装置包括安装板、定位杆、滑动杆、滑块和紧固螺栓，两组安装板的上端面与金属带锯床连接，两组安装板之间连接有定位杆和滑动杆，滑动杆位于定位杆的下侧，定位杆的上端面上设置有矩形凹槽，滑块套装在定位杆和滑动杆上并且能够进行横向移动，滑块的上端面上安装有两组紧固螺栓；通过滑动杆和定位杆减少设备加工过程中滑块的震动，移动滑块从而使装置与锯带位置相配合，之后通过两组紧固螺栓对滑块的位置进行固定。

优选的，升降调节装置包括滑轨、升降台、固定板、螺母和第一螺杆，滑块的下端面上连接有滑轨，滑轨的后端面上开有矩形槽，升降台的上端面上开有矩形孔，升降台的上部套装在滑轨的下部，升降台的矩形孔内后端面上部设置有两组限位板，两组限位板之间装填有固定板，升降台的后端面上部安装有螺母，螺母上安装有第一螺杆，第一螺杆的前端面穿过升降台的前端面顶住固定板的后端面；调整升降台在滑轨上的高度，从而适应设备加工环境，之后通过旋转第一螺杆，使第一螺杆的前端面压紧固定板使固定板的与滑轨后端面上的凹槽贴紧，从而将升降台的位置进行固定。

优选的，背部支撑装置包括导向架、支撑架、支撑轮、多组限位杆和第二螺杆，升降台的下端面上连接有导向架，导向架的前端面上设置有矩形凹槽，支撑架位于导向架前端面的凹槽中，支撑架的前端面上连接有支撑轮，支撑架的后端面上通过连接座连接有第二螺杆，同时支撑架的后端面上安装有多组限位杆，限位杆的后部穿过导向架的后端面；通过旋转第二螺杆从而改变支撑轮的前后位置，使支撑轮的前端面压住锯带背部，在支撑轮发生磨损后能够通过不断旋转第二螺杆对支撑轮的位置进行移动，以保证有良好的支撑状态，降低锯带的震动幅度，提高了设备的实用性。

优选的，辅助装置包括振动传感器和警报灯，导向架的下端面上安装有振动传感器，升降台的前端面上安装有警报灯；设备的长期磨损、固定装置的松动、锯带自身受损均会导致锯带震动幅度逐渐增大，通过振动传感器对装置的震动强度进行监测，当震动强度高于正常工作状态下的最大设定值时，振动传感器控制警报灯亮光，提高了设备的防护性和安全性。

优选的，夹持装置包括耐磨轮、限位环和螺栓，两组耐磨轮分别套装在导向架前端面上部的两组支撑轴上，支撑轴的前端面上螺栓将限位环进行固定；通过两组螺栓和限位环对耐磨轮的位置进行固定，防止耐磨轮在工作过程中发生脱落，通过两组耐磨轮的辅助，减少锯带在加工过程中产生的震动，同时使锯条与工作台垂直，提高了设备加工的精确性和稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过横向调节装置使设备整体能够进行横向移动，从而配合锯带位置；通过升降调节装置对设备整体高度进行调整，以适应不同型号的金属带锯床；通过背部支撑装置和夹持装置对锯带进行辅助限位，减少设备加工过程中震动的幅度，提高了设备的加工精度；通过辅助装置对导向装置自身震动进行监测，根据震动强度判断工件状态，减少设备带病作业的情况，提高了设备的实用性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图3是本实用新型的第一剖面结构示意图；

图4是本实用新型的第二剖面结构示意图；

图5是夹持装置局部放大结构示意图；

附图中标记：1、安装板；2、定位杆；3、滑动杆；4、滑块；5、紧固螺栓；6、滑轨；7、升降台；8、限位板；9、固定板；10、螺母；11、第一螺杆；12、导向架；13、支撑架；14、支撑轮；15、限位杆；16、第二螺杆；17、振动传感器；18、警报灯；19、耐磨轮；20、限位环；21、螺栓。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1、图2、图3、图4和图5所示，升降装置安装在横向调节装置上，背部支撑装置安装在升降调节装置上，夹持装置安装在背部支撑装置上；

首先调整滑块4的横向位置，之后通过两组紧固螺栓5对滑块4的位置进行固定，之后调整升降台7在滑轨6上的高度，之后通过旋转第一螺杆11，使第一螺杆11的前端面压紧固定板9使固定板9的与滑轨6后端面上的凹槽贴紧，从而将升降台7的位置进行固定，然后通过旋转第二螺杆16从而改变支撑轮14的前后位置，使支撑轮14的前端面压住锯带背部，调整完成后的锯带处于两组耐磨轮19之间的位置即可；

横向调节装置包括安装板1、定位杆2、滑动杆3、滑块4和紧固螺栓5，两组安装板1的上端面与金属带锯床连接，两组安装板1之间连接有定位杆2和滑动杆3，滑动杆3位于定位杆2的下侧，定位杆2的上端面上设置有矩形凹槽，滑块4套装在定位杆2和滑动杆3上并且能够进行横向移动，滑块4的上端面上安装有两组紧固螺栓5；

升降调节装置包括滑轨6、升降台7、固定板9、螺母10和第一螺杆11，滑块4的下端面上连接有滑轨6，滑轨6的后端面上开有矩形槽，升降台7的上端面上开有矩形孔，升降台7的上部套装在滑轨6的下部，升降台7的矩形孔内后端面上部设置有两组限位板8，两组限位板8之间装填有固定板9，升降台7的后端面上部安装有螺母10，螺母10上安装有第一螺杆11，第一螺杆11的前端面穿过升降台7的前端面顶住固定板9的后端面；

背部支撑装置包括导向架12、支撑架13、支撑轮14、多组限位杆15和第二螺杆16，升降台7的下端面上连接有导向架12，导向架12的前端面上设置有矩形凹槽，支撑架13位于导向架12前端面的凹槽中，支撑架13的前端面上连接有支撑轮14，支撑架13的后端面上通过连接座连接有第二螺杆16，同时支撑架13的后端面上安装有多组限位杆15，限位杆15的后部穿过导向架12的后端面；

夹持装置包括耐磨轮19、限位环20和螺栓21，两组耐磨轮19分别套装在导向架12前端面上部的两组支撑轴上，支撑轴的前端面上螺栓21将限位环20进行固定；

通过横向调节装置使设备整体能够进行横向移动，从而配合锯带位置；通过升降调节装置对设备整体高度进行调整，以适应不同型号的金属带锯床；通过背部支撑装置和夹持装置对锯带进行辅助限位，减少设备加工过程中震动的幅度，提高了设备的加工精度。

实施例

在实施例一的基础上改进，包括辅助装置，辅助装置安装在背部支撑装置上；

当振动传感器17检测到设备震动强度高于正常工作下的最大值时，警报灯18亮起，操作人员需对各个调节装置的固定区域进行检查是否存在松动，对耐磨轮19、支撑轮14和锯带状态进行检查；

辅助装置包括振动传感器17和警报灯18，导向架12的下端面上安装有振动传感器17，升降台7的前端面上安装有警报灯18；

设备的长期磨损、固定装置的松动、锯带自身受损均会导致锯带震动幅度逐渐增大，通过振动传感器17对装置的震动强度进行监测，当震动强度高于正常工作状态下的最大设定值时，振动传感器17控制警报灯18亮光，提高了设备的防护性和安全性。

如图1至图5所示，本实用新型的一种金属带锯床锯带导向机构，其在工作时，首先调整滑块4的横向位置，之后通过两组紧固螺栓5对滑块4的位置进行固定，之后调整升降台7在滑轨6上的高度，之后通过旋转第一螺杆11，使第一螺杆11的前端面压紧固定板9使固定板9的与滑轨6后端面上的凹槽贴紧，从而将升降台7的位置进行固定，然后通过旋转第二螺杆16从而改变支撑轮14的前后位置，使支撑轮14的前端面压住锯带背部，调整完成后的锯带处于两组耐磨轮19之间的位置，当警报灯18的亮灯时及时对设备进行检查即可。

本实用新型的一种金属带锯床锯带导向机构的警报灯18、振动传感器17、耐磨轮19和支撑轮14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属带锯床锯带导向机构，包括导向臂、导向头和旋转装置，导向头和旋转装置均安装在导向臂上；其特征在于，还包括横向调节装置、升降调节装置、背部支撑装置、辅助装置和夹持装置，横向调节装置对设备横向位置进行调节；升降调节装置对设备高度进行调节；背部支撑装置对锯带背部提供支撑；辅助装置对设备加工过程中产生的震动强度进行监测；夹持装置对锯带进行定位。

2.如权利要求1所述的一种金属带锯床锯带导向机构，其特征在于，横向调节装置包括安装板（1）、定位杆（2）、滑动杆（3）、滑块（4）和紧固螺栓（5），两组安装板（1）的上端面与金属带锯床连接，两组安装板（1）之间连接有定位杆（2）和滑动杆（3），滑动杆（3）位于定位杆（2）的下侧，定位杆（2）的上端面上设置有矩形凹槽，滑块（4）套装在定位杆（2）和滑动杆（3）上并且能够进行横向移动，滑块（4）的上端面上安装有两组紧固螺栓（5）。

3.如权利要求2所述的一种金属带锯床锯带导向机构，其特征在于，升降调节装置包括滑轨（6）、升降台（7）、固定板（9）、螺母（10）和第一螺杆（11），滑块（4）的下端面上连接有滑轨（6），滑轨（6）的后端面上开有矩形槽，升降台（7）的上端面上开有矩形孔，升降台（7）的上部套装在滑轨（6）的下部，升降台（7）的矩形孔内后端面上部设置有两组限位板（8），两组限位板（8）之间装填有固定板（9），升降台（7）的后端面上部安装有螺母（10），螺母（10）上安装有第一螺杆（11），第一螺杆（11）的前端面穿过升降台（7）的前端面顶住固定板（9）的后端面。

4.如权利要求3所述的一种金属带锯床锯带导向机构，其特征在于，背部支撑装置包括导向架（12）、支撑架（13）、支撑轮（14）、多组限位杆（15）和第二螺杆（16），升降台（7）的下端面上连接有导向架（12），导向架（12）的前端面上设置有矩形凹槽，支撑架（13）位于导向架（12）前端面的凹槽中，支撑架（13）的前端面上连接有支撑轮（14），支撑架（13）的后端面上通过连接座连接有第二螺杆（16），同时支撑架（13）的后端面上安装有多组限位杆（15），限位杆（15）的后部穿过导向架（12）的后端面。

5.如权利要求4所述的一种金属带锯床锯带导向机构，其特征在于，辅助装置包括振动传感器（17）和警报灯（18），导向架（12）的下端面上安装有振动传感器（17），升降台（7）的前端面上安装有警报灯（18）。

6.如权利要求4所述的一种金属带锯床锯带导向机构，其特征在于，夹持装置包括耐磨轮（19）、限位环（20）和螺栓（21），两组耐磨轮（19）分别套装在导向架（12）前端面上部的两组支撑轴上，支撑轴的前端面上螺栓（21）将限位环（20）进行固定。