CN219503256U - 一种单开口塑料件尺寸检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种单开口塑料件尺寸检测设备，包括：机台；检测机构，设置于所述机台，所述检测机构包括：能够沿机台长度方向运输塑料件的输送组件、设置于所述输送组件一端用于塑料件上料的上料组件、设置于所述输送组件侧边的横向视觉检测相机、设置于所述输送组件上方的纵向视觉检测相机；设置于所述输送组件出料端部上方的离子风扇；卸料组件，包括：设置于所述输送组件侧边且位于离子风扇和视觉检测相机之间。通过上述设置，检测角度更加全面，不易出现漏检。

Description

一种单开口塑料件尺寸检测设备

技术领域

本实用新型涉及塑料件检测装置技术领域，特别涉及一种单开口塑料件尺寸检测设备。

背景技术

如图4所示的塑料件，是被用于汽车上的塑料扣件，其包含矩形的底板14，底板14上垂直设置有若干立柱15，立柱15在底板14上围合成门字形，在立柱15的中段连接有围框16，在该塑料件生产完成后，需要对围框的夹口间距进行精度检测，以及对塑料件整体的毛刺、溢胶和缺胶情况进行检测。

现有的检测方式是在塑料件生产完成后，将塑料件放置在托盘内，通过CCD相机或者人工扫视的方式进行检测，此种检测方式虽然快速，但是观察角度容易受限，导致漏检率较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供了一种单开口塑料件尺寸检测设备，能够有效解决上述技术问题。

为达到上述目的，本申请的技术方案如下：

一种单开口塑料件尺寸检测设备，包括：

机台；

检测机构，设置于所述机台，所述检测机构包括：能够沿机台长度方向运输塑料件的输送组件、设置于所述输送组件一端用于塑料件上料的上料组件、设置于所述输送组件侧边的横向视觉检测相机、设置于所述输送组件上方的纵向视觉检测相机；

设置于所述输送组件出料端部上方的离子风扇；

卸料组件，包括：设置于所述输送组件侧边且位于离子风扇和视觉检测相机之间。

实现上述技术方案，将塑料件放置于振动盘内，通过振动盘对塑料件排列出料，塑料件从振动盘的出料导轨移动输送组件，在输送组件上向右方移动，在移动过程中经过横向视觉检测相机和纵向视觉检测相机的拍摄识别，能够从侧边和顶部方向对塑料件进行检测，观察塑料件的夹口距离和是否有毛刺、缺胶与溢胶的情况，如果识别到上述不合格情况判定为次品，在经过卸料组件时，触发电磁阀，电磁阀打开将次品从中途吹落，如果为良品则移动到终端掉落进行收集，通过离子风扇对塑料件表面进行除静电，防止容易沾附灰尘。

应当理解，横向视觉检测相机和纵向视觉检测相机均采用现有CCD相机的市购件，其判定次品能够预先设定，电磁阀通过管道外接气泵供气，或者压缩气瓶持续供气，电磁阀打开则能够进行吹气。

作为本申请的一种优选方案，所述输送组件包括：沿所述机台长度方向设置的送料架、转动式装配于所述送料架的传送带、设置于所述机台的驱动电机、一端设置于所述驱动电机的传动带，所述传动带的另一端和传送带套接有同一转轴。

实现上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机通过传动带形成皮带传动，驱动传送带沿机台长度方向运动输送塑料件。

作为本申请的一种优选方案，所述上料组件包括：设置于所述机台的振动盘、连接于所述振动盘且端部对接于传送带上料端的出料导轨。

作为本申请的一种优选方案，所述横向视觉检测相机和传送带之间设置有第一光源，所述纵向视觉检测相机和传送带之间设置有第二光源。

实现上述技术方案，通过设置的第一光源和第二光源，增加被检测塑料件的亮度，减轻后期图象处理压力，从而增加横向视觉检测相机和纵向视觉检测相机的准确性。

作为本申请的一种优选方案，所述第一光源和第二光源为环形光源，所述检测机构和离子风扇设置有两组。

实现上述技术方案，环形光源是和CCD镜头同轴放置的，与相机镜头边沿相对齐，可以直接安装在镜头上，可大大减少阴影、提高对比度，实现大面积莹光照明，环形光源对检测高反射工件表面的缺陷极佳，适合产品的缺陷检测。

作为本申请的一种优选方案，所述卸料组件包括:设置于两组所述传送带外侧边的电磁阀、设置于两组传送带内侧且对应于电磁阀的废料盒。

实现上述技术方案，通过设置的废料盒，对次品进行收集。

作为本申请的一种优选方案，所述传送带的出料端下方设置有滑道，所述滑道的下方设置有收料盒。

实现上述技术方案，良品通过滑道滑落到收料盒内，对良品进行收集。

作为本申请的一种优选方案，所述机台设置有显示屏，所述显示屏与横向视觉检测相机、纵向视觉检测相机、电磁阀电性连接。

综上所述，本申请具有如下有益效果：

本申请通过提供一种单开口塑料件尺寸检测设备，将塑料件放置于振动盘内，通过振动盘对塑料件排列出料，塑料件从振动盘的出料导轨移动输送组件，在输送组件上向右方移动，在移动过程中经过横向视觉检测相机和纵向视觉检测相机的拍摄识别，能够从侧边和顶部方向对塑料件进行检测，观察塑料件的夹口距离和是否有毛刺、缺胶与溢胶的情况，如果识别到上述不合格情况判定为次品，在经过卸料组件时，触发电磁阀，电磁阀打开将次品从中途吹落，如果为良品则移动到终端掉落进行收集，通过离子风扇对塑料件表面进行除静电，防止沾附灰尘，检测角度更加全面，不易出现漏检。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的结构示意图。

图2为本申请另一角度的结构示意图。

图3为本申请的俯视图。

图4为本申请图1中A处的放大图。

图5为本申请图1中B处的放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机台；2、驱动电机；3、传送带；4、传动带；5、送料架；6、离子风扇；7、滑道；8、收料盒；9、横向视觉检测相机；10、振动盘；11、显示屏；12、第一光源；13、废料盒；14、底板；15、立柱；16、围框；17、纵向视觉检测相机；18、第二光源；19、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种单开口塑料件尺寸检测设备，包括：

机台1；

检测机构，设置于机台1，检测机构包括：能够沿机台1长度方向运输塑料件的输送组件、设置于输送组件一端用于塑料件上料的上料组件、设置于输送组件侧边的横向视觉检测相机9、设置于输送组件上方的纵向视觉检测相机17；横向视觉检测相机9和纵向视觉检测相机17为CCD相机，CCD机器视觉具有以下功能：1、定位功能：可以自动定位被检查产品外观上的位置特征，在检测过程中如果这些外观特征与数据库提供的图像坐标不一致，就可以判断出产品为缺陷或瑕疵产品；2、测量功能：可以自动测量产品的外观尺寸，通过CCD相机对检测产品进多角度拍摄，可测产品长宽高等基本数值，也可根据不同的产品测量需求通过增加CCD相机数量及角度调整可以讲测量精度提高道0.001mm，同时测量各种形状物体尺寸。通过数据库运算得出相应尺寸与数据库中固有数据进行对比来判断产品尺寸是否合格；3、识别功能：可以自动识别产品的颜色、图形、字符等，通过数据库进行运算判断出检测产品上出现的字符、颜色、图形是否正确从而判断被检产品是否合格；4、检测功能“可以自动检测产品上是否有无谋些特征，通过数据库运算进行特征判断，被检产品的这些特征有或超出原有特征出现的新特征，来判断被检产品是否合格。

设置于输送组件出料端部上方的离子风扇6；离子风扇6可产生大量的带有正负电荷的气流，可以将塑料件上所带的电荷中和掉。当塑料件表面所带电荷为负电荷时，它会吸引气流中的正电荷；当塑料件表面所带电荷为正电荷时，它会吸引气流中的负电荷。等量正负电荷接触时，即可达到电性中和。

卸料组件，包括：设置于输送组件侧边且位于离子风扇6和视觉检测相机之间。

输送组件包括：沿机台1长度方向设置的送料架5、转动式装配于送料架5的传送带3、设置于机台1的驱动电机2、一端设置于驱动电机2的传动带4，传动带4的另一端和传送带3套接有同一转轴，启动驱动电机2，驱动电机2通过传动带4形成皮带传动，驱动传送带3沿机台1长度方向运动输送塑料件。

上料组件包括：设置于机台1的振动盘10、连接于振动盘10且端部对接于传送带3上料端的出料导轨，横向视觉检测相机9和传送带3之间设置有第一光源12，纵向视觉检测相机17和传送带3之间设置有第二光源18，通过设置的第一光源12和第二光源18，增加被检测塑料件的亮度，减轻后期图象处理压力，从而增加横向视觉检测相机9和纵向视觉检测相机17的准确性。

第一光源12和第二光源18为环形光源，检测机构和离子风扇6设置有两组，环形光源是和CCD镜头同轴放置的，与相机镜头边沿相对齐，可以直接安装在镜头上，可大大减少阴影、提高对比度，实现大面积莹光照明，环形光源对检测高反射工件表面的缺陷极佳，适合产品的缺陷检测。

卸料组件包括:设置于两组传送带3外侧边的电磁阀19、设置于两组传送带3内侧且对应于电磁阀19的废料盒13，通过设置的废料盒13，对次品进行收集。

传送带3的出料端下方设置有滑道7，滑道7的下方设置有收料盒8，良品通过滑道7滑落到收料盒8内，对良品进行收集。

机台1设置有显示屏11，显示屏11与横向视觉检测相机9、纵向视觉检测相机17、电磁阀19电性连接。

使用时，将塑料件放置于振动盘10内，通过振动盘10对塑料件排列出料，塑料件从振动盘10的出料导轨移动输送组件，在输送组件上向右方移动，在移动过程中经过横向视觉检测相机9和纵向视觉检测相机17的拍摄识别，能够从侧边和顶部方向对塑料件进行检测，观察塑料件的夹口距离和是否有毛刺、缺胶与溢胶的情况，如果识别到上述不合格情况判定为次品，在经过卸料组件时，触发电磁阀19，电磁阀19打开将次品从中途吹落，如果为良品则移动到终端掉落进行收集，通过离子风扇6对塑料件表面进行除静电，防止容易沾附灰尘。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种单开口塑料件尺寸检测设备，其特征在于，包括：

机台；

检测机构，设置于所述机台，所述检测机构包括：能够沿机台长度方向运输塑料件的输送组件、设置于所述输送组件一端用于塑料件上料的上料组件、设置于所述输送组件侧边的横向视觉检测相机、设置于所述输送组件上方的纵向视觉检测相机；

设置于所述输送组件出料端部上方的离子风扇；

卸料组件，包括：设置于所述输送组件侧边且位于离子风扇和视觉检测相机之间。

2.根据权利要求1所述的一种单开口塑料件尺寸检测设备，其特征在于，所述输送组件包括：沿所述机台长度方向设置的送料架、转动式装配于所述送料架的传送带、设置于所述机台的驱动电机、一端设置于所述驱动电机的传动带，所述传动带的另一端和传送带套接有同一转轴。

3.根据权利要求1所述的一种单开口塑料件尺寸检测设备，其特征在于，所述上料组件包括：设置于所述机台的振动盘、连接于所述振动盘且端部对接于传送带上料端的出料导轨。

4.根据权利要求2所述的一种单开口塑料件尺寸检测设备，其特征在于，所述横向视觉检测相机和传送带之间设置有第一光源，所述纵向视觉检测相机和传送带之间设置有第二光源。

5.根据权利要求4所述的一种单开口塑料件尺寸检测设备，其特征在于，所述第一光源和第二光源为环形光源，所述检测机构和离子风扇设置有两组。

6.根据权利要求5所述的一种单开口塑料件尺寸检测设备，其特征在于，所述卸料组件包括:设置于两组所述传送带外侧边的电磁阀、设置于两组传送带内侧且对应于电磁阀的废料盒。

7.根据权利要求6所述的一种单开口塑料件尺寸检测设备，其特征在于，所述传送带的出料端下方设置有滑道，所述滑道的下方设置有收料盒。

8.根据权利要求1所述的一种单开口塑料件尺寸检测设备，其特征在于，所述机台设置有显示屏，所述显示屏与横向视觉检测相机、纵向视觉检测相机、电磁阀电性连接。