CN219503066U - 一种烘干一体化喷漆线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘干一体化喷漆线，涉及建筑模板技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有输送带，所述工作台的顶部且位于输送带的正上方固定安装有清理机构，所述工作台的顶部且位于清理机构的右侧固定安装有烘干机构，所述清理机构包括灰尘吸附单元和喷漆单元。本实用新型通过设置的活动杆、固定筒、安装架、清理辊、弹簧、储液箱、喷漆管、高压泵和稳定杆之间的配合，通过活动杆在固定筒内进行滑动，并且在弹簧弹力的作用下，使安装架和清理辊能够对不同厚度的胶合板表面进行清理，通过高压泵将储液箱内的液体通过喷漆管喷向胶合板，便于对胶合板进行喷漆，同时稳定杆使喷漆管在喷漆过程中保持稳定，提高胶合板的喷漆质量。

Description

一种烘干一体化喷漆线

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种烘干一体化喷漆线。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

针对现有技术存在以下问题：

在对胶合板进行喷漆时，胶合板的表面有时附着有灰尘等杂质，从而容易影响到喷漆的质量，同时在进行喷漆之后，不便于进行烘干，从而影响了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烘干一体化喷漆线，以解决上述背景技术中提到的在对胶合板进行喷漆时，胶合板的表面有时附着有灰尘等杂质，从而容易影响到喷漆的质量，同时在进行喷漆之后，不便于进行烘干，从而影响了生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种烘干一体化喷漆线，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有输送带，所述工作台的顶部且位于输送带的正上方固定安装有清理机构，所述工作台的顶部且位于清理机构的右侧固定安装有烘干机构。

所述清理机构包括灰尘吸附单元和喷漆单元，所述灰尘吸附单元的内壁嵌固安装有喷漆单元，所述灰尘吸附单元包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有清理罩，所述清理罩的内壁固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁滑动连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有安装架，所述安装架的内壁转动连接有清理辊，所述固定筒的外壁套接有弹簧，所述弹簧的顶端与清理罩的内壁固定连接，所述弹簧的底端与安装架的顶部固定连接。

所述烘干机构包括烘干单元和废气处理单元，所述烘干单元的外壁固定安装有废气处理单元。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喷漆单元包括储液箱，所述储液箱的顶部嵌固连接有进料管，所述储液箱底部嵌固安装有高压泵，所述高压泵的输出端固定连接有喷漆管，所述喷漆管的外壁固定连接有稳定杆，所述稳定杆的顶端与储液箱的底部固定连接。

采用上述技术方案，该方案中高压泵能够将储液箱内的液体通过喷漆管喷向胶合板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烘干单元包括第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有烘干罩，所述烘干罩的内壁固定连接有加热座，所述加热座的侧面固定安装有加热管，所述烘干罩的顶部嵌固安装有热风机。

采用上述技术方案，该方案中热风机能够将加热管产生的热量吹向喷漆后的胶合板，便于干燥。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述废气处理单元包括气体处理箱，所述气体处理箱的内壁固定安装有循环风机，所述气体处理箱的左右两侧均嵌固安装有气体循环管，两个所述气体循环管的另一端均贯穿烘干罩的内壁。

采用上述技术方案，该方案中循环风机能够将烘干罩内的热空气向外抽取，并对气体进行处理，使处理后的气体通过气体循环管重新输送到烘干罩的内部，对气体的热量进行循环再利用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气体处理箱的顶部开设有卡口，所述卡口的内壁拆卸式连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有活性炭吸附块，所述活性炭吸附块的外壁与气体处理箱的内壁相贴合。

采用上述技术方案，该方案中卡口能够便于安装块进行拆卸和安装，从而对活性炭吸附块进行更换，同时活性炭吸附块能够对气体中的有害颗粒进行吸附。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种烘干一体化喷漆线，通过设置的活动杆、固定筒、安装架、清理辊、弹簧、储液箱、喷漆管、高压泵和稳定杆之间的配合，通过活动杆在固定筒内进行滑动，并且在弹簧弹力的作用下，使安装架和清理辊能够对不同厚度的胶合板表面进行清理，通过高压泵将储液箱内的液体通过喷漆管喷向胶合板，便于对胶合板进行喷漆，同时稳定杆使喷漆管在喷漆过程中保持稳定，提高胶合板的喷漆质量。

2、本实用新型提供一种烘干一体化喷漆线，通过设置的热风机、加热管、循环风机、气体循环管和活性炭吸附块之间的配合，通过热风机将加热管产生的热量吹向喷漆后的胶合板，能够加速胶合板的干燥，通过循环风机将烘干罩内的热空气向外抽取，使气体通过活性炭吸附块对有害颗粒进行吸附，并且处理后的气体通过气体循环管重新输送到烘干罩的内部，使气体的热量进行循环再利用，便于烘干罩内部的温度保持恒定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型清理机构的结构剖视图；

图3为本实用新型储液箱与高压泵的结构连接示意图；

图4为本实用新型烘干机构的结构剖视图；

图5为本实用新型气体处理箱的结构剖视图。

图中：1、工作台；2、输送带；3、清理机构；31、第一支撑板；32、清理罩；33、固定筒；331、活动杆；332、弹簧；34、安装架；341、清理辊；35、储液箱；351、高压泵；352、喷漆管；353、稳定杆；4、烘干机构；41、第二支撑板；42、烘干罩；43、加热座；431、加热管；44、热风机；45、气体处理箱；451、循环风机；452、卡口；453、安装块；454、活性炭吸附块；455、气体循环管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种烘干一体化喷漆线，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有输送带2，工作台1的顶部且位于输送带2的正上方固定安装有清理机构3，工作台1的顶部且位于清理机构3的右侧固定安装有烘干机构4，清理机构3包括灰尘吸附单元和喷漆单元，灰尘吸附单元的内壁嵌固安装有喷漆单元，烘干机构4包括烘干单元和废气处理单元，烘干单元的外壁固定安装有废气处理单元。

如图1-5所示，在本实施例中，优选的，灰尘吸附单元包括第一支撑板31，第一支撑板31的顶部固定连接有清理罩32，清理罩32的内壁固定连接有固定筒33，固定筒33的内壁滑动连接有活动杆331，活动杆331的底端固定连接有安装架34，安装架34的内壁转动连接有清理辊341，活动杆331能够在固定筒33内进行滑动，从而便于安装架34和清理辊341进行上下活动，对不同厚度的胶合板表面进行清理，固定筒33的外壁套接有弹簧332，弹簧332的顶端与清理罩32的内壁固定连接，弹簧332的底端与安装架34的顶部固定连接，弹簧332能够使清理辊341紧贴在胶合板的表面，使清理辊341对胶合板的表面进行清理，喷漆单元包括储液箱35，储液箱35的顶部嵌固连接有进料管，储液箱35底部嵌固安装有高压泵351，高压泵351的输出端固定连接有喷漆管352，喷漆管352的外壁固定连接有稳定杆353，稳定杆353的顶端与储液箱35的底部固定连接，高压泵351能够将储液箱35内的液体通过喷漆管352喷向胶合板。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，烘干单元包括第二支撑板41，第二支撑板41的顶部固定连接有烘干罩42，烘干罩42的内壁固定连接有加热座43，加热座43的侧面固定安装有加热管431，烘干罩42的顶部嵌固安装有热风机44，热风机43能够将加热管431产生的热量吹向喷漆后的胶合板，便于干燥，废气处理单元包括气体处理箱45，气体处理箱45的内壁固定安装有循环风机451，气体处理箱45的左右两侧均嵌固安装有气体循环管455，两个气体循环管455的另一端均贯穿烘干罩42的内壁，循环风机451能够将烘干罩42内的热空气向外抽取，并对气体进行处理，使处理后的气体通过气体循环管455重新输送到烘干罩42的内部，对气体的热量进行循环再利用，气体处理箱45的顶部开设有卡口452，卡口452的内壁拆卸式连接有安装块453，安装块453的底部固定连接有活性炭吸附块454，活性炭吸附块454的外壁与气体处理箱45的内壁相贴合，卡口452能够便于安装块453进行拆卸和安装，从而对活性炭吸附块454进行更换，同时活性炭吸附块454能够对气体中的有害颗粒进行吸附，减少气体在排放过程中对环境造成污染。

下面具体说一下该烘干一体化喷漆线的工作原理。

如图1-5所示，将胶合板放在输送带2上，通过输送带2进行输送，通过弹簧332推动安装架34下移，使清理辊341与胶合板表面进行接触，从而对胶合板表面的杂质进行清理，在清理之后，启动高压泵351，将储液箱35内的液体通过喷漆管352喷向胶合板，启动热风机44，将加热管431产生的热量吹向喷漆后的胶合板，能够加速胶合板的干燥，启动循环风机451将烘干罩42内的热空气向外抽取，使气体通过活性炭吸附块454，并对气体中的有害颗粒进行吸附，而处理后的气体通过气体循环管455重新输送到烘干罩42的内部，对气体的热量进行循环再利用，使烘干罩42内的温度保持稳定，从而加速胶合板的干燥。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烘干一体化喷漆线，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定安装有输送带(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于输送带(2)的正上方固定安装有清理机构(3)，所述工作台(1)的顶部且位于清理机构(3)的右侧固定安装有烘干机构(4)；

所述清理机构(3)包括灰尘吸附单元和喷漆单元，所述灰尘吸附单元的内壁嵌固安装有喷漆单元，所述灰尘吸附单元包括第一支撑板(31)，所述第一支撑板(31)的顶部固定连接有清理罩(32)，所述清理罩(32)的内壁固定连接有固定筒(33)，所述固定筒(33)的内壁滑动连接有活动杆(331)，所述活动杆(331)的底端固定连接有安装架(34)，所述安装架(34)的内壁转动连接有清理辊(341)，所述固定筒(33)的外壁套接有弹簧(332)，所述弹簧(332)的顶端与清理罩(32)的内壁固定连接，所述弹簧(332)的底端与安装架(34)的顶部固定连接；

所述烘干机构(4)包括烘干单元和废气处理单元，所述烘干单元的外壁固定安装有废气处理单元。

2.根据权利要求1所述的一种烘干一体化喷漆线，其特征在于：所述喷漆单元包括储液箱(35)，所述储液箱(35)的顶部嵌固连接有进料管，所述储液箱(35)底部嵌固安装有高压泵(351)，所述高压泵(351)的输出端固定连接有喷漆管(352)，所述喷漆管(352)的外壁固定连接有稳定杆(353)，所述稳定杆(353)的顶端与储液箱(35)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种烘干一体化喷漆线，其特征在于：所述烘干单元包括第二支撑板(41)，所述第二支撑板(41)的顶部固定连接有烘干罩(42)，所述烘干罩(42)的内壁固定连接有加热座(43)，所述加热座(43)的侧面固定安装有加热管(431)，所述烘干罩(42)的顶部嵌固安装有热风机(44)。

4.根据权利要求1所述的一种烘干一体化喷漆线，其特征在于：所述废气处理单元包括气体处理箱(45)，所述气体处理箱(45)的内壁固定安装有循环风机(451)，所述气体处理箱(45)的左右两侧均嵌固安装有气体循环管(455)，两个所述气体循环管(455)的另一端均贯穿烘干罩(42)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种烘干一体化喷漆线，其特征在于：所述气体处理箱(45)的顶部开设有卡口(452)，所述卡口(452)的内壁拆卸式连接有安装块(453)，所述安装块(453)的底部固定连接有活性炭吸附块(454)，所述活性炭吸附块(454)的外壁与气体处理箱(45)的内壁相贴合。