CN111623598B - 一种大理石粘胶前准备去水干化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大理石粘边加工水渍处理技术领域，且公开了一种大理石粘胶前准备去水干化处理装置，包括外罩和板架，外罩的前后侧壁和右侧壁间开设有U型的贯穿槽，外罩的左侧壁与板架侧壁固定，外罩的前后侧壁和右侧壁间固定有U型的扣接板，扣接板与外罩间设置有挡风板，挡风板上铰接有扣接件，扣接件扣接在扣接板上，外罩右侧壁上的贯穿槽内底壁上设置有多个纵向排列的传送辊，外罩底部的右端固定有两个垫块，外罩的底部贯穿设置有限位辊机构，板架上设置有控制面板，板架的顶部固定有提动把手，板架的正面上设置有导向机构。本发明解决了现有的大理石小型加工厂没有有效的针对大理石粘边前有效去水干燥处理的问题。

Description

一种大理石粘胶前准备去水干化处理装置

技术领域

本发明涉及大理石粘边加工水渍处理技术领域，具体为一种大理石粘胶前准备去水干化处理装置。

背景技术

大理石磨光后非常美观。主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。

大理石在贴装前，都是通过装修师傅的测量，根据尺寸加工成相应的形状，而对楼梯、门框、灶台等需要加厚边角的石材加工，需要将大理石一部分切割成长条状，在干燥除水后利用胶水粘在较宽的台面板边角，以增加边角厚度，等干胶后再打磨成弧面纹理的形状，其中，切割后的大理石被水浸湿，粘胶前干燥去水的步骤尤关重要，传统的干燥去水利用大型烘干设备和吹风机吹干两种方式，大型的烘干设备体积较大，并且成本很高，而大理石的加工厂有很多，小型加工厂占绝大多数，而这些加工厂的大部分面积占用的斜切和打磨设备，额外的地方几乎全部利用存放大理石板上，其他可利用面积极小，基于成本和实地面积考虑，工作人员会采用吹风机手动进行简单的干燥处理，缺点是时间长，工作效率很低。

大型的烘干设备虽然节省了加工的时间，但缺点是占用面积较大，成本高，并且烘干的耗能大，在占数较多的小型厂房中并不适用，因此，我们提出一种轻巧便捷高效的大理石粘胶前去水处理设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大理石粘胶前准备去水干化处理装置，解决了现有的大理石小型加工厂没有有效的针对大理石粘边前有效去水干燥处理的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大理石粘胶前准备去水干化处理装置，包括外罩和板架，所述外罩的前后侧壁和右侧壁间开设有U型的贯穿槽，外罩的左侧壁与板架侧壁固定，外罩的前后侧壁和右侧壁间固定有U型的扣接板，扣接板与外罩间设置有挡风板，挡风板上铰接有扣接件，扣接件扣接在扣接板上，外罩右侧壁上的贯穿槽内底壁上设置有多个纵向排列的传送辊，外罩底部的右端固定有两个垫块，外罩的底部贯穿设置有限位辊机构，所述板架上设置有控制面板，板架的顶部固定有提动把手，板架的正面上设置有导向机构；

所述外罩的顶部固定有鼓风机，鼓风机的下方设置有导管，导管贯穿固定在外罩的顶部，导管的内壁上设置有电热丝，导管的下端设置有吹风罩；

所述外罩的上下内壁间固定安装有隔板，隔板的中部与外罩的右侧内壁间转动连接有沾水辊和送料辊，沾水辊外圆面上设置有一圈吸水海绵布，隔板的侧壁通过固定板固定有电机，电机的输出轴贯穿隔板并与送料辊的轴端固定，隔板的下端与外罩的右侧内壁间转动连接有接料辊，隔板下端与外罩右侧内壁下端均开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有转环，转环的底部固定安装有第一弹簧，两个第一弹簧的底端分别固定在隔板和外罩的滑槽内壁上，隔板的侧壁上转动连接有两个导向限位轮，且导向限位轮贯穿设置在隔板上，两个转环间通过轴承转动连接有从动辊，送料辊和从动辊的外圆面上设置有多条圆环状的凹槽；

所述挡风板包括一个A板和两个B板，A板的两端相同一侧圆弧延伸，且端部开设有滑动槽，两个B板的侧壁通过滑块与A板两端的滑槽滑动设置，A板顶部的中部设置有拉手；

所述限位辊机构包括螺杆，螺杆的螺纹面与外罩的底部间螺纹连接，且螺杆的顶端延伸至外罩内部并转动连接有固定架，固定架上转动连接有抵触辊，且抵触辊抵触在从动辊的凸起面，抵触辊的外圆面上设置有与从动辊凹槽处配合的凸起；

所述导向机构包括圆杆，圆杆远离板架的一端固定有横板，横板的底部固定有与之垂直的竖向限位板；

所述吹风罩包括密封罩，密封罩的顶部中部与导管底部连通，密封罩的前后内壁之间固定有以密封罩中部对称向两侧倾斜的引板，引板上设置有多个漏孔，密封罩的底部连通有两排出风管，每排出风管的数量为若干个。

优选的，所述扣接件包括扣接杆，扣接杆的侧壁与A板的外侧壁间固定有第二弹簧，扣接杆的左侧壁上端设置有限位凸起。

优选的，所述送料辊和从动辊向右侧倾斜十度。

优选的，所述板架底部与垫块的底部均设置有减震垫。

优选的，所述送料辊和从动辊凸起的外圆面上设置有一层表面粗糙状的橡胶圈。

优选的，所述A板和两个B板的底部边角处均设置有一层密封条。

优选的，所述提动把手的横端设置有一层海绵套。

优选的，所述电热丝、鼓风机和电机均与板架上的控制面板电性连接。

优选的，两排所述出风管分别位于沾水辊的正上方和沾水辊与送料辊之间的上方。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种大理石粘胶前准备去水干化处理装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过将送料辊和从动辊倾斜十度设置，在进行对宽板的边角烘干时，促使装置在送料辊和从动辊带动下能够向宽板内侧移动，又通过导向限位轮对宽板侧壁抵触，从而实现装置紧贴在宽板侧壁移动，避免装置向外偏移，发生脱离。

2、本发明通过设置的送料辊上设置的多条凹槽，能够减小板材与送料辊的接触面积，额外增加了受风面积，增加了板材在装置中的受热时间，提升去水效果，另外凹槽型的送料辊一方面节省了制作时的材料，节约环保，另一方面降低了整个装置的重量，使得装置更加的轻巧，便于携带和使用。

3、本发明的沾水辊设置在外罩进口的位置，首先利用沾水辊上面的吸水海绵布滚动，将板材上表面的水渍擦拭吸附，降低表面的水含量，为后续热风干燥提前做准备，并且吸水海绵布能够擦拭板材表面的粉渣碎石，实现清理的目的，从而防止粉渣水干燥后附着在板材表面影响粘胶效果。

4、本发明通过设置一个A板和两个B板的配合，能够尽大范围的对外罩上贯穿槽的密封，在进行对窄板材加工时，B板可下移搭接在板材的顶部，对板材上方的贯穿槽密封，A板则将贯穿槽的右侧和右侧拐角处实现完全密封，尽量大范围的防止热气流快速的流失，增加外罩内部热气流在板材上流动，提升干燥的效果，也避免热量流失，并且密封后的外罩其内部1气流声也会随着降低，减小外部的噪音污染，优化工作环境。

5、本发明通过设置的两个垫块和一个板架，使得装置底部呈三角分布，适应装置在不平坦地面的使用，保证了装置的稳定性，同时配合减震垫，进一步的增加了稳定的效果。

6、本发明设置可上下活动的从动辊，配合第一弹簧夹紧板材，适应了多种厚度的板材传送加工，使得从动辊始终处于一个绷紧的状态，另外配合限位辊机构实现对工件完美的贴合收紧，在对宽板加工中，保证了装置的自走更加的平稳，从而有助于防止偏移。

7、本发明设置的螺杆、固定架和抵触辊，能够在从动辊和传送辊夹紧传送工件时，通过拧动螺杆，让抵触辊贴合从动辊，进行对从动辊的限位固定，限制了从动辊上下的移动，并且同时不会影响到从动辊转动对板材传送。

8、本发明设置在装置前后的横板和竖向限位板，能够九十度角贴合在板材的拐角处，保持装置始终与板材平行的移动，防止装置的偏移，配合倾斜的送料辊和从动辊从而实现装置左右走向的限位，使得装置工作时，始终与板材方向一致，另外也方便了放入板材时的定位，提高了操作的便捷性。

9、本发明设置扣接件和扣接杆，能够实现将挡风板扣接固定在扣接板上，在非使用收起的状态下，能够方便对装置本部部件检修更换操作，同时在上板材时，又快捷又方便，不受阻挡，而在对窄板的使用放下的状态下，能够实现挡风板的自由下落，使得B板搭接板材顶部，A板继续下落对贯穿槽密封，另外又能够在对宽板材加工时A板和B板同时顶部自由下落抵触，实现了良好操作便利性。

10、本发明设置L型的提动把手，而提拉把手的横端右侧延伸至靠近A板的位置，当使用时手部握住提动把手右端和中部位置，使得装置提起的重心相对较为平衡，一是不会向一侧过度倾斜走路时碰撞到腿部，二是重力较为均衡使得提拉时受力均匀，拿起移动时更加的轻松。

11、本发明设置密封罩，使得导管导入密封罩内部的热气流处于包裹的状态，配合上向两侧倾斜的引板，使得热风向两侧逐渐扩散，而因为设置在引板上多个漏孔，能够有效的将热气流均匀的导向多个出风管，并通过出风管均匀的吹出，对板材表面干燥处理，另外，防止了导出的热风聚集，避免从少处或者一处的出风管直接吹在下方沾水辊的吸水海绵布上造成焦糊。

12、本发明设置两排出风管，其中一排位于沾水辊的正上方，热气流吹出直接落在吸水海绵布上，起到对吸水海绵布吸水后的干燥作用，保证吸水海绵布后期仍然能够有效的沾水作用，而另一排出风管则是位于沾水辊与送料辊之间，将热气流直接吹在板材的上表面，实现快速又均匀的干燥去水工作，对所需被加工面直接作用，节省了多余的加工步骤，对提高工作效率，降低能耗具有很好的效果。

本装置本身小巧灵便，携带方便，占用空间小，制作成本和投入成本低，并且可放置地面进行对窄细的大理石条移动干燥，又可以直接放置在宽板的边缘处实现主动的行走移动，针对不同工件实现相适应移动工作，提高了工作的效率，节省了大量工作时间，并且耗能低，极大的方便了大理石加工工作，为小型的大理石加工厂带来更好的经济效益。

附图说明

图1为本发明一种大理石粘胶前准备去水干化处理装置的主视图

图2为本发明一种大理石粘胶前准备去水干化处理装置的俯视图；

图3为本发明图2中A-A视图；

图4为本发明图2中B-B视图；

图5为本发明挡风板侧面剖视图；

图6为本发明挡风板的俯视图；

图7为本发明外罩的俯视剖面图；

图8为本发明吹风罩的主视图；

图9为本发明导向机构的主视图；

图10为本发明吹风罩与导管配合的剖视图；

图11为本发明限位辊机构的主视图；

图12为本发明装置对窄板材加工示意图；

图13为本发明装置对宽板材加工示意图。

图中：1外罩、2板架、3扣接板、4挡风板、41 A板、42 B板、5扣接件、51扣接杆、52第二弹簧、6传送辊、7垫块、8限位辊机构、81螺杆、82固定架、83抵触辊、9提动把手、10导向机构、101圆杆、102横板、103竖向限位板、11鼓风机、12导管、13电热丝、14吹风罩、141密封罩、142引板、143出风管、15隔板、16沾水辊、17送料辊、18电机、19接料辊、20转环、21第一弹簧、22导向限位轮、23从动辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-13所示，本发明提供一种技术方案：一种大理石粘胶前准备去水干化处理装置，包括外罩1和板架2，外罩1的前后侧壁和右侧壁间开设有U型的贯穿槽，板架2底部与垫块7的底部均设置有减震垫，外罩1的左侧壁与板架2侧壁固定，外罩1的前后侧壁和右侧壁间固定有U型的扣接板3，扣接板3与外罩1间设置有挡风板4，挡风板4上铰接有扣接件5，扣接件5扣接在扣接板3上，扣接件5包括扣接杆51，扣接杆51的侧壁与A板41的外侧壁间固定有第二弹簧52，扣接杆51的左侧壁上端设置有限位凸起，通过限位凸起，配合第二弹簧52，能够将挡风板4固定在扣接板3上，外罩1右侧壁上的贯穿槽内底壁上设置有多个纵向排列的传送辊6，外罩1底部的右端固定有两个垫块7，外罩1的底部贯穿设置有限位辊机构8，板架2上设置有控制面板，电热丝13、鼓风机11和电机18均与板架2上的控制面板电性连接，板架2的顶部固定有提动把手9，提动把手9的横端设置有一层海绵套，板架2的正面上设置有导向机构10；

外罩1的顶部固定有鼓风机11，鼓风机11的下方设置有导管12，导管12贯穿固定在外罩1的顶部，导管12的内壁上设置有电热丝13，导管12的下端设置有吹风罩14；

外罩1的上下内壁间固定安装有隔板15，隔板15的中部与外罩1的右侧内壁间转动连接有沾水辊16和送料辊17，送料辊17和从动辊23向右侧倾斜十度，沾水辊16外圆面上设置有一圈吸水海绵布，送料辊17和从动辊23凸起的外圆面上设置有一层表面粗糙状的橡胶圈，隔板15的侧壁通过固定板固定有电机18，电机18的输出轴贯穿隔板15并与送料辊17的轴端固定，隔板15的下端与外罩1的右侧内壁间转动连接有接料辊19，隔板15下端与外罩1右侧内壁下端均开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有转环20，转环20的底部固定安装有第一弹簧21，两个第一弹簧21的底端分别固定在隔板15和外罩1的滑槽内壁上，隔板15的侧壁上转动连接有两个导向限位轮22，且导向限位轮22贯穿设置在隔板15上，两个转环20间通过轴承转动连接有从动辊23，送料辊17和从动辊23的外圆面上设置有多条圆环状的凹槽；

挡风板4包括一个A板41和两个B板42，A板41的两端相同一侧圆弧延伸，且端部开设有滑动槽，两个B板42的侧壁通过滑块与A板41两端的滑槽滑动设置，A板41顶部的中部设置有拉手，A板41和两个B板42的底部边角处均设置有一层密封条；

限位辊机构8包括螺杆81，螺杆81的螺纹面与外罩1的底部间螺纹连接，且螺杆81的顶端延伸至外罩1内部并转动连接有固定架82，固定架82上转动连接有抵触辊83，且抵触辊83抵触在从动辊23的凸起面，抵触辊83的外圆面上设置有与从动辊23凹槽处配合的凸起；

导向机构10包括圆杆101，圆杆101远离板架2的一端固定有横板102，横板102的底部固定有与之垂直的竖向限位板103；

吹风罩14包括密封罩141，密封罩141的顶部中部与导管12底部连通，密封罩141的前后内壁之间固定有以密封罩141中部对称向两侧倾斜的引板142，引板142上设置有多个漏孔，密封罩141的底部连通有两排出风管143，每排出风管143的数量为若干个，两排出风管143分别位于沾水辊16的正上方和沾水辊16与送料辊17之间的上方。

进一步的鼓风机11的进风口位置设置有一层灰尘滤网，有效的防止外界的灰尘进入鼓风机11，造成故障。

工作原理：在进行对窄板材的工作时，将装置放置在平坦的地面上或者较宽的桌面上均可，与外界接上电源，将窄板材从装置的后方放入外罩1的贯穿槽开口，通过控制面板启动电机18、鼓风机11和电热丝13，电机18带动送料辊17转动，电热丝13对导管12内部气流加热，鼓风机11将外界的气流抽入导管12，再经过密封罩141，随后经多个出风管143均匀吹出，窄板材进入外罩1内部，首先接触接料辊19和沾水辊16，进行对上表面的水渍吸附，同时将表面的污水碎渣擦拭清理，随后接触到斜制送料辊17和从动辊23，窄板材向左靠近并接触导向限位轮22，随后向出口位置传送，降下挡风板4，A板41下移，封住外罩1上贯穿槽右侧及其拐角，B板42底部则搭接在窄板材顶部，其中两排出风管143将热风吹向沾水辊16和窄板材的上表面，配合挡风板4，实现对内部的热气流的保留，使得热气流能够在外罩1内部全面的流动，增加其内部温度和均匀度，保证干燥彻底有效。

进行对宽板材边角的处理时，首先将宽板材放置在桌面上，需要处理的一侧延伸至桌面外部，将装置提起，外罩1的贯穿槽侧面放入宽板材侧边上，并且将横板102和竖向限位板103直角处贴合在宽板材侧壁拐角处，于此同时导向限位轮22也贴合在宽板材侧壁上，接通电源，启动电机18、鼓风机11和电热丝13，电机18带动送料辊17转动，使得装置向宽板材的内壁方向移动，受到竖向限位板103和导向限位轮22的引导限位，保证了装置不向两侧发生偏移，而降下的A板41和B板42的底部均搭接在宽板材的顶壁上，进行挡风，装置在板材上实现自走式干燥处理，完成去水工作。

该文中出现的电器元件均与外界的220V市电电连接，并且控制面板可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种大理石粘胶前准备去水干化处理装置，包括外罩（1）和板架（2），其特征在于：所述外罩（1）的前后侧壁和右侧壁间开设有U型的贯穿槽，外罩（1）的左侧壁与板架（2）侧壁固定，外罩（1）的前后侧壁和右侧壁间固定有U型的扣接板（3），扣接板（3）与外罩（1）间设置有挡风板（4），挡风板（4）上铰接有扣接件（5），扣接件（5）扣接在扣接板（3）上，外罩（1）右侧壁上的贯穿槽内底壁上设置有多个纵向排列的传送辊（6），外罩（1）底部的右端固定有两个垫块（7），外罩（1）的底部贯穿设置有限位辊机构（8），所述板架（2）上设置有控制面板，板架（2）的顶部固定有提动把手（9），板架（2）的正面上设置有导向机构（10）；

所述外罩（1）的顶部固定有鼓风机（11），鼓风机（11）的下方设置有导管（12），导管（12）贯穿固定在外罩（1）的顶部，导管（12）的内壁上设置有电热丝（13），导管（12）的下端设置有吹风罩（14）；

所述外罩（1）的上下内壁间固定安装有隔板（15），隔板（15）的中部与外罩（1）的右侧内壁间转动连接有沾水辊（16）和送料辊（17），沾水辊（16）外圆面上设置有一圈吸水海绵布，隔板（15）的侧壁通过固定板固定有电机（18），电机（18）的输出轴贯穿隔板（15）并与送料辊（17）的轴端固定，隔板（15）的下端与外罩（1）的右侧内壁间转动连接有接料辊（19），隔板（15）下端与外罩（1）右侧内壁下端均开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有转环（20），转环（20）的底部固定安装有第一弹簧（21），两个第一弹簧（21）的底端分别固定在隔板（15）和外罩（1）的滑槽内壁上，隔板（15）的侧壁上转动连接有两个导向限位轮（22），且导向限位轮（22）贯穿设置在隔板（15）上，两个转环（20）间通过轴承转动连接有从动辊（23），送料辊（17）和从动辊（23）的外圆面上设置有多条圆环状的凹槽；

所述挡风板（4）包括一个A板（41）和两个B板（42），A板（41）的两端相同一侧圆弧延伸，且端部开设有滑动槽，两个B板（42）的侧壁通过滑块与A板（41）两端的滑槽滑动设置，A板（41）顶部的中部设置有拉手；

所述限位辊机构（8）包括螺杆（81），螺杆（81）的螺纹面与外罩（1）的底部间螺纹连接，且螺杆（81）的顶端延伸至外罩（1）内部并转动连接有固定架（82），固定架（82）上转动连接有抵触辊（83），且抵触辊（83）抵触在从动辊（23）的凸起面，抵触辊（83）的外圆面上设置有与从动辊（23）凹槽处配合的凸起；

所述导向机构（10）包括圆杆（101），圆杆（101）远离板架（2）的一端固定有横板（102），横板（102）的底部固定有与之垂直的竖向限位板（103）；

所述吹风罩（14）包括密封罩（141），密封罩（141）的顶部中部与导管（12）底部连通，密封罩（141）的前后内壁之间固定有以密封罩（141）中部对称向两侧倾斜的引板（142），引板（142）上设置有多个漏孔，密封罩（141）的底部连通有两排出风管（143），每排出风管（143）的数量为若干个。

2.根据权利要求1所述的一种大理石粘胶前准备去水干化处理装置，其特征在于：所述扣接件（5）包括扣接杆（51），扣接杆（51）的侧壁与A板（41）的外侧壁间固定有第二弹簧（52），扣接杆（51）的左侧壁上端设置有限位凸起。

3.根据权利要求1所述的一种大理石粘胶前准备去水干化处理装置，其特征在于：所述送料辊（17）和从动辊（23）向右侧倾斜十度。

4.根据权利要求1所述的一种大理石粘胶前准备去水干化处理装置，其特征在于：所述板架（2）底部与垫块（7）的底部均设置有减震垫。

5.根据权利要求1所述的一种大理石粘胶前准备去水干化处理装置，其特征在于：所述送料辊（17）和从动辊（23）凸起的外圆面上设置有一层表面粗糙状的橡胶圈。

6.根据权利要求1所述的一种大理石粘胶前准备去水干化处理装置，其特征在于：所述A板（41）和两个B板（42）的底部边角处均设置有一层密封条。

7.根据权利要求1所述的一种大理石粘胶前准备去水干化处理装置，其特征在于：所述提动把手（9）的横端设置有一层海绵套。

8.根据权利要求1所述的一种大理石粘胶前准备去水干化处理装置，其特征在于：所述电热丝（13）、鼓风机（11）和电机（18）均与板架（2）上的控制面板电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种大理石粘胶前准备去水干化处理装置，其特征在于：两排所述出风管（143）分别位于沾水辊（16）的正上方和沾水辊（16）与送料辊（17）之间的上方。

Images