CN219502860U - 一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开氧化铝生产技术领域的一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置，包括本体，本体的内部转动连接有第二转杆，第二转杆的圆周面固定连接有运料辊，运料辊的圆周面设置有多个运料槽，第二转杆的一端固定连接有分度盘，本体的左侧壁转动连接有第三转杆，第三转杆的圆周面固定连接有转盘，转盘的内部固定连接有多个固定杆，分度盘的上表面设置有多组斜槽，且斜槽的尺寸均和固定杆的尺寸相匹配，本体的两侧壁均滑动连接有移动板，本体的左侧壁设置有传动机构和升降机构，本实用新型方便使用者后续的保存装袋运输操作，减轻了工作人员对氧化铝原料再进行称量的工作强度，提高了对氧化铝原料进行运输效率。

Description

一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体为一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置。

背景技术

随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的快速发展，市场对氧化铝需求量仍有较大的增长空间，氧化铝产量将会不断增长，鉴于中国的在建施工面积按年计持续大幅增长，且由于不断推行城镇化，未来铝业前景非常乐观。

氧化铝是一种极易吸潮而不潮解的氧化物，氧化铝与外界潮湿空气接触时间较长，从而氧化铝容易吸潮而发生结块的问题，因此需要氧化铝粉碎装置对其进行粉碎，由于氧化铝原料硬度较高，因此粉碎装置长时间工作容易发生磨损，所以需要定期维护保养操作，又因粉碎装置内部的空间狭小，且内部视线较差，导致工作人员维修时非常不方便，维修效率低的问题，以及氧化铝原料粉碎完成后，工作人员需要将其装袋并进行称量至合适的重量进行包装运输操作，由于需要工作人员长时间工作，因此容易导致工作人员的疲惫，从而影响进行称量装袋的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置，包括本体，所述本体的内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的圆周面固定连接有运料辊，所述运料辊的圆周面设置有多个运料槽，所述第二转杆的一端固定连接有分度盘，所述本体的左侧壁转动连接有第三转杆，所述第三转杆的圆周面固定连接有转盘，所述转盘的内部固定连接有多个固定杆，所述分度盘的上表面设置有多组斜槽，且斜槽的尺寸均和固定杆的尺寸相匹配，所述本体的两侧壁均滑动连接有移动板，所述本体的左侧壁设置有传动机构和升降机构，所述升降机构的内部设置有破碎机构，所述破碎机构通过传动机构驱动第三转杆同步转动。

优选的，所述分度盘的圆周面和转盘的内径相贴合，所述转盘的圆周面设置有开口。

优选的，所述升降机构包括转动连接在本体两侧壁的双向丝杆，所述双向丝杆的圆周面均螺纹连接有移动块，所述移动块的上表面均转动连接有连杆，且移动板的下表面和连杆的另一端转动连接，所述破碎机构包括固定连接在移动板内部的套管，所述套管的内部转动连接有第四转杆，所述第四转杆的圆周面固定连接有第一破碎齿条，所述套管的内圆周面固定连接有第二破碎齿条，且第二破碎齿条和第一破碎齿条相啮合，所述套管的下表面设置有出料口，所述套管的上表面设置有进料口，所述移动板的上表面固定连接有第一电机，所述第四转杆的圆周面和第一电机的圆周面均固定连接有第一带轮，两个所述第一带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述传动机构包括固定连接在本体外侧壁的固定架，所述固定架的内部滑动连接有限位块，所述限位块和固定架的内侧壁之间固定连接有弹簧，所述限位块的一端转动连接有第三带轮，所述第四转杆的圆周面固定连接有第二带轮，所述第三转杆的圆周面固定连接有第四带轮，所述第二带轮、第三带轮和第四带轮通过皮带传动，且第四带轮的尺寸大于第三带轮，第三带轮的尺寸大于第二带轮。

优选的，所述本体的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出和双向丝杆的一端固定连接，两个所述双向丝杆的圆周面固定连接有第五带轮，且两个第五带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述本体的上表面固定连接有限位架，所述限位架的内部和本体的内侧壁均设置有限位槽，且限位槽的尺寸和套管两端的直径相匹配，所述本体的上表面设置有盖板。

优选的，所述本体的内部两侧壁均固定连接有挡块，且挡块的形状和运料辊的外径相匹配，所述本体的下表面设置有排料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有转盘、分度盘、运料辊和传动机构，材料通过破碎机构破碎后落入运料辊中的运料槽中进行收集，再通过传动机构带动转盘转动，转盘转动合适的位置带动分度盘转动，分度盘带动第二转杆带动运料辊转动一百八十度，使得落入的物料可以通过排料槽排出，方便可以将破碎后氧化铝等量进行输送排出，方便使用者后续的保存装袋运输操作，减轻了工作人员对氧化铝原料再进行称量的工作强度，提高了对氧化铝原料进行运输效率。

2、本实用新型通过设置有往复丝杆、连杆和移动板，通过往复丝杆转动带动连杆运动，连杆再带动移动板运动，移动板带动内部的破碎机构向上运动，破碎机构顶开盖体运动至本体外部，方便带动破碎机构运动至本体的外部来方便进行维修操作，避免了本体的空间较大导致的维修不方便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的整体结构侧面剖视图；

图4为本实用新型的转盘和分度盘的结构示意图；

图5位本实用新型的传动机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、本体；2、双向丝杆；3、移动块；4、连杆；5、破碎机构；51、套管；52、第四转杆；53、第一破碎齿条；54、第二破碎齿条；55、出料口；56、进料口；6、移动板；7、第二转杆；8、运料辊；9、运料槽；10、分度盘；11、第三转杆；12、转盘；13、固定杆；14、传动机构；141、第一带轮；142、第二带轮；143、固定架；144、限位块；145、弹簧；146、第三带轮；147、第四带轮；15、第一电机；16、第二电机；17、限位架；18、盖板；19、排料槽；20、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置，包括本体1，本体1的内部转动连接有第二转杆7，第二转杆7的圆周面固定连接有运料辊8，运料辊8的圆周面设置有多个运料槽9，第二转杆7的一端固定连接有分度盘10，本体1的左侧壁转动连接有第三转杆11，第三转杆11的圆周面固定连接有转盘12，转盘12的内部固定连接有多个固定杆13，分度盘10的上表面设置有多组斜槽，且斜槽的尺寸均和固定杆13的尺寸相匹配，本体1的两侧壁均滑动连接有移动板6，所述本体1的左侧壁设置有传动机构14和升降机构，所述升降机构的内部设置有破碎机构5，破碎机构5通过传动机构14驱动第三转杆11同步转动。

使用该装置时，打开第一电机15，使得破碎机构5将原料进行破碎落入运料辊8上的运料槽9中，通过第一电机15通过传动机构14驱动转盘12发生转动，转盘12转动到合适的位置，使得固定杆13和斜槽的相匹配，使得分度盘10转动一百八十度，使得运料辊8发生转动，将带有原料的运料槽9对准排料槽19进行排料操作，同时另一端的运料槽9运动至出料口55的下方进行接料操作，使用方便，通过转盘12、固定杆13、分度盘10和斜槽进行配合，使得运料辊8可以发生间歇运动，运料辊8停留时通过运料槽9进行接料并且，运料辊带动运料槽9转动时通过挡块20将物料进行阻挡来防止物料漏至排料槽19的内部，当运料槽9运动至排料槽19的正上方时，可以定量将粉碎后的物料进行输送，使用者在排料槽19中放置包装袋，物料定量落入包装袋的内部即可完成自动称量，有效地减轻了工作人员称量的工作强度，并提高氧化铝原料的运输效率。

其中，分度盘10的圆周面和转盘12的内径相贴合，转盘12的圆周面设置有开口，当开口处运动至分度盘10处，固定杆13和斜槽配合，使得分度盘10可以发生转动，当开口远离分度盘10处时，转盘12的内径对分度盘10的外径进行限位来防止发生转动，提高了分度盘10的稳定性，可以有效地防止分度盘10因外界因素而发生转动的问题。

其中，所述升降机构包括转动连接在本体1两侧壁的双向丝杆2，双向丝杆2的圆周面均螺纹连接有移动块3，移动块3的上表面均转动连接有连杆4，且移动板6的下表面和连杆4的另一端转动连接，移动板6的内部设置有破碎机构5，破碎机构5包括固定连接在移动板6内部的套管51，套管51的内部转动连接有第四转杆52，第四转杆52的圆周面固定连接有第一破碎齿条53，套管51的内圆周面固定连接有第二破碎齿条54，且第二破碎齿条54和第一破碎齿条53相啮合，套管51的下表面设置有出料口55，套管51的上表面设置有进料口56，第四转杆52的圆周面固定连接有第二带轮142，移动板6的上表面固定连接有第一电机15，第四转杆52的圆周面和第一电机15的圆周面均固定连接有第一带轮141，两个第一带轮141通过皮带传动连接。

使用该装置时，通过进料口56排入原料，打开第一电机15，第一电机15通过第一带轮141和皮带的配合带动第四转杆52转动，第四转杆52带动第一破碎齿条53发生转动，第一破碎齿条53和套管51的内部的第二破碎齿条54相啮合，使得结块的原料可以粉碎，粉碎后的原料通过出料口55排出，当需要对破碎机构5进行维修时，可以打开第二电机16，第二电机16带动双向丝杆2转动，双向丝杆2带动移动块3运动，运动块带动连杆4运动，连杆4带动移动板6内部的套管51上升，套管51上升顶开盖板18，套管51在限位架17的内部滑动并向上运动，使得套管51上升至本体1的上方并暴露在本体1的外部，使用者即可以对破碎机构5进行维修操作，方便带动破碎机构5运动至本体1的外部来方便进行维修操作，避免了本体1的空间较大导致的维修不方便的问题。

其中，传动机构14包括固定连接在本体1外侧壁的固定架143，固定架143的内部滑动连接有限位块144，限位块和固定架143的内侧壁之间固定连接有弹簧145，限位块144的一端转动连接有第三带轮146，第三转杆11的圆周面固定连接有第四带轮147，第二带轮142、第三带轮146和第四带轮147通过皮带传动，且第四带轮147的尺寸大于第三带轮146，第三带轮146的尺寸大于第二带轮142，

第四转杆52转动通过皮带的作用带动第三带轮146和第四带轮147转动，第四带轮147带动第三转杆11上的转盘12转动，即可以带动运料辊8转动一百八十度发生间歇送料操作，当第二带轮142向上运动时，通过皮带的作用使得第三带轮146带动限位块144在固定架143的内部滑动并挤压弹簧145，使得第三带轮146随着第二带轮142上升来同步进行滑动，方便对破碎机构5检修操作时，第三转杆11还可以和第四转杆52同步转动，方便工作人员在调节破碎机构5的位置变化时并对破碎机构5进行检修操作时，无需将第三转杆11和第四转杆52之间的传动组件进行拆卸从而即可以完成检修操作，减轻了工作人员检修完成后重新安装的工作强度，可以提高检修的工作效率，并通过第四带轮147的尺寸大于第三带轮146，第三带轮146的尺寸大于第二带轮142，可以使得第三转杆11的转速下降，从而使得运料辊8的接料时间增加从而方便运料槽9中进行接料操作。

其中，本体1的侧壁固定连接有第二电机16，第二电机16的输出和双向丝杆2的一端固定连接，两个双向丝杆2的圆周面固定连接有第五带轮，且两个第五带轮通过皮带传动连接，方便通过打开第二电机16带动两根双向丝杆2同步转动从而来带动套管51上升来进行检修操作。

其中，本体1的上表面固定连接有限位架17，限位架17的内部和本体1的内侧壁均设置有限位槽，且限位槽的尺寸和套管51两端的直径相匹配，方便对套管51的两端进行限位，使得运动更加稳定，本体1的上表面设置有盖板18，方便打开对套管51进行检修操作。

其中，本体1的内部两侧壁均固定连接有挡块20，且挡块20的形状和运料辊8的外径相匹配，方便运料辊8转动时对原料进行阻挡来防止发生漏料的问题，本体1的下表面设置有排料槽19。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)的内部转动连接有第二转杆(7)，所述第二转杆(7)的圆周面固定连接有运料辊(8)，所述运料辊(8)的圆周面设置有多个运料槽(9)，所述第二转杆(7)的一端固定连接有分度盘(10)，所述本体(1)的左侧壁转动连接有第三转杆(11)，所述第三转杆(11)的圆周面固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)的内部固定连接有多个固定杆(13)，所述分度盘(10)的上表面设置有多组斜槽，且斜槽的尺寸均和固定杆(13)的尺寸相匹配，所述本体(1)的左侧壁设置有传动机构(14)和升降机构，所述升降机构的内部设置有破碎机构(5)，所述破碎机构(5)通过传动机构(14)驱动第三转杆(11)同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置，其特征在于：所述分度盘(10)的圆周面和转盘(12)的内径相贴合，所述转盘(12)的圆周面设置有开口。

3.根据权利要求1所述的一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置，其特征在于：所述升降机构包括转动连接在本体(1)两侧壁的双向丝杆(2)，所述双向丝杆(2)的圆周面均螺纹连接有移动块(3)，所述移动块(3)的上表面均转动连接有连杆(4)，且移动板(6)的下表面和连杆(4)的另一端转动连接，所述破碎机构(5)包括固定连接在移动板(6)内部的套管(51)，所述套管(51)的内部转动连接有第四转杆(52)，所述第四转杆(52)的圆周面固定连接有第一破碎齿条(53)，所述套管(51)的内圆周面固定连接有第二破碎齿条(54)，且第二破碎齿条(54)和第一破碎齿条(53)相啮合，所述套管(51)的下表面设置有出料口(55)，所述套管(51)的上表面设置有进料口(56)，所述移动板(6)的上表面固定连接有第一电机(15)，所述第四转杆(52)的圆周面和第一电机(15)的圆周面均固定连接有第一带轮(141)，两个所述第一带轮(141)通过皮带传动连接，所述第四转杆(52)的圆周面固定连接有第二带轮(142)，所述第三转杆(11)的圆周面固定连接有第四带轮(147)。

4.根据权利要求1所述的一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置，其特征在于：所述传动机构(14)包括固定连接在本体(1)外侧壁的固定架(143)，所述固定架(143)的内部滑动连接有限位块(144)，所述限位块(144)和固定架(143)的内侧壁之间固定连接有弹簧(145)，所述限位块(144)的一端转动连接有第三带轮(146)，所述第三带轮(146)、第二带轮(142)和第四带轮(147)通过皮带传动，且第四带轮(147)的尺寸大于第三带轮(146)，第三带轮(146)的尺寸大于第二带轮(142)。

5.根据权利要求1所述的一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置，其特征在于：所述本体(1)的侧壁固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出和双向丝杆(2)的一端固定连接，两个所述双向丝杆(2)的圆周面固定连接有第五带轮，且两个第五带轮通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置，其特征在于：所述本体(1)的上表面固定连接有限位架(17)，所述限位架(17)的内部和本体(1)的内侧壁均设置有限位槽，且限位槽的尺寸和套管(51)两端的直径相匹配，所述本体(1)的上表面设置有盖板(18)。

7.根据权利要求1所述的一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎装置，其特征在于：所述本体(1)的内部两侧壁均固定连接有挡块(20)，且挡块(20)的形状和运料辊(8)的外径相匹配，所述本体(1)的下表面设置有排料槽(19)。