CN219499140U - 一种齿轮油泵电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿轮油泵电机，包括主体；安装架，其设置在所述主体的一侧；其中，所述安装架内设置有安装腔，所述主体包括输出轴，所述输出轴的一端设置在安装腔内用于连接油泵的连接轴，所述油泵与安装架相连接上；所述安装架包括用于立式安装的立式安装部与卧式安装的卧式安装部，所述立式安装部设置在安装架的外端，所述卧式安装部设置在安装架的下端。从而使用者能够根据相应地生产要求选择对电机的卧式安装或者立式安装，进而使该齿轮油泵电机能够适配更多地生产要求。

Description

一种齿轮油泵电机

技术领域

本实用新型涉及油泵技术领域，特别地，涉及一种齿轮油泵电机。

背景技术

电机与油泵相连接时，电机为了匹配油泵的形状或者安装结构，其在油泵上的安装通常为卧式或者立式，而油泵上电机的安装方式通常只有一种，即电机在油泵上的安装为卧式或立式中的其中一种，从而当要根据生产需求使电机与不用规格的油泵连接时，可能电机的安装方式要从卧式/立式变为立式/卧式，进而由于电机单一的安装结构可能导致电机无法安装在该类油泵上，最终无法满足相应的生产需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种齿轮油泵电机，其通过同时设置立式安装部与卧式安装部解决常规电机无法在油泵以多种方式安装而无法满足多种使用需求的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种齿轮油泵电机，包括：

主体；

安装架，其设置在所述主体的一侧；

其中，所述安装架内设置有安装腔，所述主体包括输出轴，所述输出轴的一端设置在安装腔内用于连接油泵的连接轴，所述油泵与安装架相连接上；

所述安装架包括用于立式安装的立式安装部与卧式安装的卧式安装部，所述立式安装部设置在安装架的外端，所述卧式安装部设置在安装架的下端。

优选的，所述安装架还包括架体，所述架体的内端与所述主体相连接，并且所述安装腔成型在架体内；所述立式安装部与卧式安装部均可拆卸设置在所述架体上。

优选的，所述立式安装部靠近安装腔的一侧设置有螺纹部，所述螺纹部的外周面上设置有外螺纹；所述安装腔外端的内壁上开设有内螺纹，通过内螺纹与外螺纹之间的配合实现立式安装部在主体上的可拆卸连接。

优选的，所述立式安装部上开设有若干个用于连接油泵的第一安装孔，所述第一安装孔贯穿立式安装部并与安装腔相连通；所述架体的周面上开设有若干个操作口，所述操作口与安装腔相连通用于油泵与主体之间连接的操作与观察。

优选的，所述立式安装部的中部开设有第一通孔，油泵的连接轴穿过第一通孔与主体的输出轴相连接；

若干个所述第一安装孔以第一通孔的中心为圆心呈圆周阵列设置在第一立式安装部上。

优选的，所述若干个第一安装孔分成若干个安装孔组，并且若干个安装孔组均以第一通孔的中心为圆心同心设置。

优选的，所述卧式安装部设置在所述架体的下侧，并且卧式安装部的一侧向外延伸形成安装板，所述安装板上开设有用于连接油泵的第二安装孔；

所述卧式安装部上开设有第一连接孔，所述架体的下侧设置有第二连接孔，通过第一紧固件同时穿过第一连接孔与第二连接孔实现卧式安装部在架体上的可拆卸连接。

优选的，所述安装架的下端的左右两侧均向内凹陷形成操作区域，当安装板设置在安装架的下端时，安装板的第一安装孔位于操作区域的下方，并且第一安装孔与操作区域相连通。

优选的，所述卧式安装部上可拆卸设置有挡板，所述挡板用于设置在架体的外端遮挡所述安装腔的外侧开口；

其中，所述挡板的中部开设有第二通孔，油泵的连接轴穿过第二通孔与主体的输出轴相连接。

优选的，所述挡板的下端设置有卡接条，所述卧式安装部上开设有卡接槽，所述卡接槽的一端开放用于卡接条的进入，另一端封闭用于限制卡接条的移动，通过卡接条设置在卡接槽内实现挡板在卧式安装部上的可拆卸连接。

优选的，所述挡板上开设有第三连接孔，所述架体上开设有第四连接孔，通过第二紧固件同时闯过第三连接孔与第四连接孔实现挡板与架体之间的连接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的安装架上同时设置有立式安装部与卧式安装部，使用者能够根据相应地生产要求选择对电机的卧式安装或者立式安装，进而使该齿轮油泵电机能够适配更多地生产要求。

2、本实用新型所述立式安装部与卧式安装部均可拆卸设置在所述架体上，从而通过可拆卸设置即可方便使用者对立式安装部与卧式安装部的拆装更换，又可以让使用者能够自由选择立式安装部或/和卧式安装部安装在架体上，使用者的选择更加灵活。同时当使用者只选择一种安装方式时，另一安装部能够从架体上分离，安装架整体的结构更加简单，占用空间更小，整体也更轻便。

3、本实用新型中使用者的手部或者相应的工具可以从操作口伸入安装腔，完成电机与油泵之间的连接，简单方便。同时使用者也能从操作口及时观察到安装腔内电机与油泵之间的连接情况，以便提早发现电机与油泵之间的连接问题，保证电机与油泵之间连接的稳定。

4、本实用新型中卧式安装部上可拆卸设置有挡板，所述挡板向上延伸用于设置在架体的外端遮挡所述安装腔的外侧开口，从而起到进一步保护安装腔内零部件的作用。当立式安装部与卧式安装部均设置在架体上时，立式安装部可以挡住安装腔的外侧开口，则挡板可以先从卧式安装部上拆除，使挡板与立式安装部互不影响，同时安装架的整体结构更加简单与轻便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主体与架体连接结构示意图；

图3为立式安装部的结构示意图；

图4为安装板向外延伸时本实用新型的结构示意图；

图5为卧式安装部的爆炸图。

附图标记：1、主体；11、输出轴；

2、安装架；21、安装腔；22、立式安装部；221、螺纹部；222、第一安装孔；223、第一通孔；23、卧式安装部；231、安装板；2311、卡接槽；232、第二安装孔；233、第一连接孔；234、挡板；2341、第二通孔；2342、卡接条；2343、第三连接孔；24、架体；241、操作口；242、第二连接孔；243、第四连接孔；25、操作区域；

3、第一紧固件；4、第二紧固件。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1-图5所示，一种齿轮油泵电机，包括主体1与安装架2。主体1包括外壳、输出轴11、定子与转子等，电机连接电源后通过定子与转子之间产生的作用力驱动输出轴11转动，输出轴11再驱动油泵运作。其中，油泵包括连接轴、进油口、出油口以及驱动齿轮等，齿轮油泵电机的输出轴11与油泵的连接轴相连接，输出轴11转动带动连接轴转动，从而通过上述零部件的相互作用带动油液从进油口流向出油口，实现油液的输送。安装架2设置在所述主体1的一侧，用于安装电机，通过电机为主体1提供相应的动力，实现主体1的运作。其中，所述安装架2内设置有安装腔21，所述主体1的输出轴11的一端设置在安装腔21内用于连接泵体的连接轴，输出轴11与连接轴之间可通过联轴器相连接。从而主体1与油泵的连接位置设置在安装腔21内，通过安装腔21可以保护输出轴11与连接轴，保证油泵与主体1之间连接的稳定性。

电机为了匹配油泵的形状或者安装结构，其在油泵上的安装通常为卧式或者立式，油泵上电机的安装方式通常只有一种，即电机在油泵上的安装为卧式或立式中的其中一种，从而当油泵要根据生产需求将电机安装在不同规格的油泵上时，可能电机的安装方式要从卧式/立式变为立式/卧式，进而单一安装方式的电机可能无法安装在该油泵上，最终无法满足相应的生产需求。

而本实施例中，结合图1、图2与图4，所述安装架2包括用于该齿轮油泵电机自身立式安装的立式安装部22与该齿轮油泵电机自身卧式安装的卧式安装部23，所述立式安装部22设置在安装架2的外端，所述卧式安装部23设置在安装架2的下端。从而使用者能够根据相应地生产要求选择对该齿轮油泵电机的卧式安装或者立式安装，进而使该齿轮油泵电机能够适配不同的油泵以及更多地生产要求。

其中，如图2所示，所述安装架2还包括架体24，所述架体24的内端与所述主体1相连接，架体24与主体1之间的连接可以采用螺纹、卡接等可拆卸连接，也可以采用焊接、一体成型等固定连接，本实施例中优选为架体24与主体1焊接或者一体成型。所述安装腔21成型在架体24内。结合图1-图5，所述立式安装部22与卧式安装部23均可拆卸设置在所述架体24上，从而通过可拆卸设置即可方便使用者对立式安装部22与卧式安装部23的拆装更换，又可以让使用者能够自由选择立式安装部22或/和卧式安装部23安装在架体24上，使用者的选择更加灵活。同时当使用者只选择一种安装方式时，另一安装部能够从架体24上分离，安装架2整体的结构更加简单，占用空间更小，整体也更轻便。

具体地，结合图1、图2与图3，所述立式安装部22靠近安装腔21的一侧设置有螺纹部221，所述螺纹部221的外周面上设置有外螺纹；所述安装腔21外端的内壁上开设有内螺纹，通过内螺纹与外螺纹之间的配合实现立式安装部22在主体1上的可拆卸连接。本实施例中立式安装部22的形状优选为板状体，螺纹部221为环状体，其设置在立式安装部22上靠近架体24的一侧，从而立式安装部22只需简单的转动即可实现在架体24上的拆装，结构简单，使用者操作也简便。

结合图1-图3所述立式安装部22上开设有若干个用于连接油泵的第一安装孔222，所述第一安装孔222贯穿立式安装部22并与安装腔21相连通。从而通过螺栓等紧固件同时穿过第一安装孔222与油泵，该齿轮油泵电机即可立式安装部22实现在油泵上的立式安装。所述架体24的周面上开设有若干个操作口241，所述操作口241与安装腔21相连通，从而使用者的手部或者相应的工具可以从操作口241伸入安装腔21，完成电机与油泵之间的连接，简单方便。同时使用者也能从操作口241及时观察到安装腔21内电机与油泵之间的连接情况，以便提早发现电机与油泵之间的连接问题，保证电机与油泵之间连接的稳定。

结合图1、图2与图4，本实施例中操作口241的数量优选为两个，并且分别开设在架体24的左右两侧，架体24的上下两侧则保持平整封闭。如果需要封闭操作口241，进一步密封安装腔21，则可以在操作口241的外侧架一层保护壳，以进一步保护安装腔21内的零部件。

结合图1与图5，所述立式安装部22的中部开设有第一通孔223，油泵的连接轴穿过第一通孔223与主体1的输出轴11相连接。若干个所述第一安装孔222以第一通孔223的中心为圆心呈圆周阵列设置在第一立式安装部22上。从而当电机与油泵相连接时，油泵的连接轴能够准确插入第一通孔223，实现电机在油泵上在立式安装角度的适配。

结合图1与图3，所述若干个第一安装孔222分成若干个安装孔组，并且若干个安装孔组均以第一通孔223的中心为圆心同心设置。从而通过若干个安装孔组即可实现该齿轮油泵电机脚距的调节，只需将螺栓等紧固件同时穿过不同的安装孔组与与不同规格的油泵，即可实现该齿轮油泵电机与不同规格油泵的适配安装。

结合图1、图4与图5，所述卧式安装部23设置在所述架体24的下侧，并且卧式安装部23的一侧向外延伸形成安装板231，所述安装板231上开设有用于连接油泵的第二安装孔232。本实施例中卧式安装部23为水平设置的板状体，第二安装孔232竖直开设在安装板231上，从而通过螺栓等紧固件同时穿过第二安装孔232与油泵的壳体实现电机在油泵上的卧式安装，结构简单、安装方便。

其中，如图5所示，卧式安装部上23设置有若干组呈线性阵列第一连接孔233，从而能够用过第一紧固件3同时穿过第二连接孔242与不同的第一连接孔233，实现卧式安装部23在架体上位置的调节，以适应不同的使用环境。

其中，结合图4与图5，卧式安装部23上设置有若干组呈线性阵列的第二安装孔232，以便使用者调节该齿轮油泵电机在油泵上的安装位置。

结合图1、图4与图5，所述卧式安装部23上开设有第一连接孔233，所述架体24的下侧设置有第二连接孔242，通过第一紧固件3同时穿过第一连接孔233与第二连接孔242实现卧式安装部23在架体24上的可拆卸连接，卧式安装部23与架体24之间的拆装较为快捷。

其中，结合图1与图4，安装板231即可向着安装架2的前侧延伸，也可以向着安装架2的左右两侧延伸，当安装板231向着安装架2的左右两侧延伸时，该齿轮油泵电机既可以通过第一安装孔222实现该齿轮油泵电机在油泵上的立式安装，也可以通过第二安装孔232实现该齿轮油泵电机在油泵上的卧式安装。

其中，结合图1与图2，安装架2下端的左右两侧均向内凹陷形成便于安装者操作的操作区域25，当安装板231设置在安装架2下端时，安装板231的第一安装孔222位于操作区域25的下方，并且第一安装孔222与操作区域25相连通，从而便于安装者将第一紧固件3先设置在操作区域25内，再在操作区域25内对第一紧固件3进行操作实现安装架2的卧式安装部23与油泵之间的连接。

结合图4与图5，当安装板231朝着安装架2的前侧延伸时，该齿轮油泵电机在油泵上卧式安装，通过油泵也可以通过安装板外端的第二安装孔231卧式安装在安装板231的前端。进一步地，结合图,4与图5，所述卧式安装部23上可拆卸设置有挡板234，所述挡板234向上延伸用于设置在架体24的外端，具体为安装板231的外端用于遮挡所述安装腔21的外侧开口，从而起到进一步保护安装腔21内零部件的作用。所述挡板234的中部开设有第二通孔2341，油泵的连接轴穿过第二通孔2341与主体1的输出轴11相连接，从而实现电机与油泵之间的连接。

其中，结合图1-图5，当立式安装部22与卧式安装部23均设置在架体24上时，立式安装部22可以挡住安装腔21的外侧开口，则挡板234可以先从卧式安装部23上拆除，使挡板234与立式安装部22互不影响，同时安装架2的整体结构更加简单与轻便。

具体地，结合图4与图5，所述挡板234的下端设置有卡接条2342，所述卧式安装部23上开设有卡接槽2311，本实施例中优选为卡接槽2311开设在安装板231上。所述卡接槽2311的一端开放用于卡接条2342的进入，另一端封闭用于限制卡接条2342的移动，使挡板234能够准确固定在设定位置实现对安装腔21开口的遮挡。从而通过卡接条2342设置在卡接槽2311内实现挡板234在卧式安装部23上的可拆卸连接。进而使用者只需简单地拔插即可实现挡板234在安装板231上的拆装，简单快捷。

其中，结合图4与图5，所述挡板234上开设有第三连接孔2343，所述架体24上开设有第四连接孔243，通过第二紧固件4同时穿过第三连接孔2343与第四连接孔243实现挡板234与架体24之间的连接。从而使挡板234在架体24上能够保持稳定连接的同时能够较为快捷地拆装。

进一步地，第一通孔223与第二通孔2341上均可以设置轴承，以便油泵的连接轴的转动能够更加稳定。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种齿轮油泵电机，其特征在于，包括

主体(1)，其用于输送油液；

安装架(2)，其设置在所述主体(1)的一侧；

其中，所述安装架(2)内设置有安装腔(21)，所述主体(1)包括输出轴(11)，所述输出轴(11)的一端设置在安装腔(21)内用于连接油泵的连接轴，所述油泵安装在所述安装架(2)上；

所述安装架(2)包括用于立式安装的立式安装部(22)与卧式安装的卧式安装部(23)，所述立式安装部(22)设置在安装架(2)的外端，所述卧式安装部(23)设置在安装架(2)的下端。

2.根据权利要求1所述的齿轮油泵电机，其特征是：所述安装架(2)还包括架体(24)，所述架体(24)的内端与所述主体(1)相连接，并且所述安装腔(21)成型在架体(24)内；所述立式安装部(22)与卧式安装部(23)均可拆卸设置在所述架体(24)上。

3.根据权利要求2所述的齿轮油泵电机，其特征是：所述立式安装部(22)靠近安装腔(21)的一侧设置有螺纹部(221)，所述螺纹部(221)的外周面上设置有外螺纹；所述安装腔(21)外端的内壁上开设有内螺纹，通过内螺纹与外螺纹之间的配合实现立式安装部(22)在主体(1)上的可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的齿轮油泵电机，其特征是：所述立式安装部(22)上开设有若干个用于连接油泵的第一安装孔(222)，所述第一安装孔(222)贯穿立式安装部(22)并与安装腔(21)相连通；所述架体(24)的周面上开设有若干个操作口(241)，所述操作口(241)与安装腔(21)相连通用于油泵与主体(1)之间连接的操作与观察。

5.根据权利要求4所述的齿轮油泵电机，其特征是：所述立式安装部(22)的中部开设有第一通孔(223)，油泵的连接轴穿过第一通孔(223)与主体(1)的输出轴(11)相连接；

若干个所述第一安装孔(222)以第一通孔(223)的中心为圆心呈圆周阵列设置在第一立式安装部(22)上。

6.根据权利要求5所述的齿轮油泵电机，其特征是：所述若干个第一安装孔(222)分成若干个安装孔组，并且若干个安装孔组均以第一通孔(223)的中心为圆心同心设置。

7.根据权利要求2-6任一项所述的齿轮油泵电机，其特征是：所述卧式安装部(23)设置在所述架体(24)的下侧，并且卧式安装部(23)的一侧向外延伸形成安装板(231)，所述安装板(231)上开设有用于连接油泵的第二安装孔(232);

所述卧式安装部(23)上开设有第一连接孔(233)，所述架体(24)的下侧设置有第二连接孔(242)，通过第一紧固件(3)同时穿过第一连接孔(233)与第二连接孔(242)实现卧式安装部(23)在架体(24)上的可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的齿轮油泵电机，其特征是：所述安装架(2)的下端的左右两侧均向内凹陷形成操作区域(25)，当安装板(231)设置在安装架(2)的下端时，安装板(231)的第一安装孔(222)位于操作区域(25)的下方，并且第一安装孔(222)与操作区域(25)相连通。

9.根据权利要求2所述的齿轮油泵电机，其特征是：所述卧式安装部(23)上可拆卸设置有挡板(234)，所述挡板(234)用于设置在架体(24)的外端遮挡所述安装腔(21)的外侧开口；

其中，所述挡板(234)的中部开设有第二通孔(2341)，油泵的连接轴穿过第二通孔(2341)与主体(1)的输出轴(11)相连接。

10.根据权利要求9所述的齿轮油泵电机，其特征是：所述挡板(234)的下端设置有卡接条(2342)，所述卧式安装部(23)上开设有卡接槽(2311)，所述卡接槽(2311)的一端开放用于卡接条(2342)的进入，另一端封闭用于限制卡接条(2342)的移动，通过卡接条(2342)设置在卡接槽(2311)内实现挡板(234)在卧式安装部(23)上的可拆卸连接。