CN211063447U - 一种基于自抗扰控制系统调速无刷变频电机的水泵电机 - Google Patents

一种基于自抗扰控制系统调速无刷变频电机的水泵电机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种基于自抗扰控制系统调速无刷变频电机的水泵电机,包括电机外壳、对接板、紧固盖、密封盖、紧固螺栓、固定底板、联动齿轮、转轴、三角固定柱、动力轮圈、从动齿轮、排风扇和紧固螺丝。本实用新型的有益效果是:转轴上设置有一个齿轮,且该齿轮位于三个从动齿轮之间,保证转轴与动力轮圈之间的联动,从动齿轮紧贴动力轮圈设置,实现从动齿轮与动力轮圈之间的同步转动,紧固盖的右侧面设置有多个孔洞,且排风扇通过紧固螺丝与转轴进行固定连接,防止无法对电机进行散热。

Description

一种基于自抗扰控制系统调速无刷变频电机的水泵电机
技术领域
本实用新型涉及一种水泵电机,具体为一种基于自抗扰控制系统调速无刷变频电机的水泵电机,属于水泵电机技术领域。
背景技术
水泵电机能广泛应用于不同领域,除在易燃、易爆或有腐蚀性气体的场合外,如运输、混合、印刷、农业机械和视频处理机中应用外,还可以应用与机床、泵类、鼓风机、压缩机等配套设备,水泵电机按结构分类应分为卧式电机和立式电机,因水泵的工作特性为启动力矩相对较小,启动频次相对较少,连续运行时间相对较长等特征,因此水泵电机多数为鼠笼转子的异步电动机或同步电动机。
因此,则需要一种基于自抗扰控制系统调速无刷变频电机的水泵电机来满足目前市面上的需求,虽然目前市面上已经生产出来了多种水泵电机,但总的来看,却仍然存在着很多的通病,其一、现有的水泵电机采用一体化结构,导致在电机内部出现损坏时无法及时有效的进行拆卸维修,其二、现有的水泵电机的背部没有设置排风扇,导致无法对电机进行散热,其三、现有的水泵电机的底部没有设置连接底板,导致无法快速的与外接连接构件进行安装与拆卸。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于自抗扰控制系统调速无刷变频电机的水泵电机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种基于自抗扰控制系统调速无刷变频电机的水泵电机,包括电机外壳、对接板、紧固盖、密封盖、紧固螺栓、固定底板、联动齿轮、转轴、三角固定柱、动力轮圈、从动齿轮、排风扇和紧固螺丝;所述电机外壳构成该水泵电机的主体结构,所述对接板设置在电机外壳的左侧,所述紧固盖连接在紧固盖上,所述紧固螺栓旋拧紧固在密封盖的四角处,所述固定底板设置在电机外壳的底部,所述联动齿轮固定设置在转轴的左侧端口处,所述转轴位于电机外壳的内部中心处,所述三角固定柱连接在紧固盖上,所述动力轮圈位于紧固盖的内部侧壁上,所述从动齿轮设置在三角固定柱的底部,所述排风扇固定在转轴的右侧,所述紧固螺丝旋拧在转轴的右侧。
优选的,为了防止无法快速的与外接连接构件进行安装与拆卸,所述电机外壳通过螺丝穿过固定底板上的螺孔与外接连接构件旋拧锁定。
优选的,为了防止在电机内部出现损坏时无法及时有效的进行拆卸维修,所述密封盖通过紧固螺栓贯穿密封盖的四角并与对接板上的螺孔旋拧连接。
优选的,为了保证转轴与动力轮圈之间的联动,所述转轴上设置有一个齿轮,且该齿轮位于三个从动齿轮之间。
优选的,为了实现从动齿轮与动力轮圈之间的同步转动,所述从动齿轮紧贴动力轮圈设置。
优选的,为了防止无法对电机进行散热,所述紧固盖的右侧面设置有多个孔洞,且排风扇通过紧固螺丝与转轴进行固定连接。
本实用新型的有益效果是:该水泵电机设计合理,电机外壳通过螺丝穿过固定底板上的螺孔与外接连接构件旋拧锁定,通过螺丝的旋拧,防止无法快速的与外接连接构件进行安装与拆卸,密封盖通过紧固螺栓贯穿密封盖的四角并与对接板上的螺孔旋拧连接,通过螺丝的旋拧,防止在电机内部出现损坏时无法及时有效的进行拆卸维修,转轴上设置有一个齿轮,且该齿轮位于三个从动齿轮之间,保证转轴与动力轮圈之间的联动,从动齿轮紧贴动力轮圈设置,实现从动齿轮与动力轮圈之间的同步转动,紧固盖的右侧面设置有多个孔洞,且排风扇通过紧固螺丝与转轴进行固定连接,防止无法对电机进行散热。
附图说明
图1为本实用新型整体三维示意图;
图2为本实用新型内部示意图;
图3为本实用新型背部示意图。
图中:1、电机外壳,2、对接板,3、紧固盖,4、密封盖,5、紧固螺栓,6、固定底板,7、联动齿轮,8、转轴,9、三角固定柱,10、动力轮圈, 11、从动齿轮,12、排风扇和13、紧固螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,一种基于自抗扰控制系统调速无刷变频电机的水泵电机,包括电机外壳1、对接板2、紧固盖3、密封盖4、紧固螺栓5、固定底板6、联动齿轮7、转轴8、三角固定柱9、动力轮圈10、从动齿轮11、排风扇12和紧固螺丝13;所述电机外壳1构成该水泵电机的主体结构,所述对接板2设置在电机外壳1的左侧,所述紧固盖3连接在紧固盖3上,所述紧固螺栓5旋拧紧固在密封盖4的四角处,所述固定底板6设置在电机外壳 1的底部,所述联动齿轮7固定设置在转轴8的左侧端口处,所述转轴8位于电机外壳1的内部中心处,所述三角固定柱9连接在紧固盖3上,所述动力轮圈10位于紧固盖3的内部侧壁上,所述从动齿轮11设置在三角固定柱 9的底部,所述排风扇12固定在转轴8的右侧,所述紧固螺丝13旋拧在转轴8的右侧。
所述电机外壳1通过螺丝穿过固定底板6上的螺孔与外接连接构件旋拧锁定,通过螺丝的旋拧,防止无法快速的与外接连接构件进行安装与拆卸,所述密封盖4通过紧固螺栓5贯穿密封盖4的四角并与对接板2上的螺孔旋拧连接,通过螺丝的旋拧,防止在电机内部出现损坏时无法及时有效的进行拆卸维修,所述转轴8上设置有一个齿轮,且该齿轮位于三个从动齿轮11 之间,保证转轴8与动力轮圈10之间的联动,所述从动齿轮11紧贴动力轮圈10设置,实现从动齿轮11与动力轮圈10之间的同步转动,所述紧固盖3 的右侧面设置有多个孔洞,且排风扇12通过紧固螺丝13与转轴8进行固定连接,防止无法对电机进行散热。
工作原理:在使用该水泵电机时,先将从动齿轮11设置在三角固定柱9 的底部,然后将密封盖4通过紧固螺栓5贯穿密封盖4的四角并与对接板2 上的螺孔旋拧连接,通过螺丝的旋拧,防止在电机内部出现损坏时无法及时有效的进行拆卸维修,再将联动齿轮7通过螺丝固定在转轴8的右侧,然后将排风扇12通过紧固螺丝13与转轴8进行固定连接即可。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种基于自抗扰控制系统调速无刷变频电机的水泵电机,其特征在于:包括电机外壳(1)、对接板(2)、紧固盖(3)、密封盖(4)、紧固螺栓(5)、固定底板(6)、联动齿轮(7)、转轴(8)、三角固定柱(9)、动力轮圈(10)、从动齿轮(11)、排风扇(12)和紧固螺丝(13);所述电机外壳(1)构成该水泵电机的主体结构,所述对接板(2)设置在电机外壳(1)的左侧,所述紧固盖(3)连接在紧固盖(3)上,所述紧固螺栓(5)旋拧紧固在密封盖(4)的四角处,所述固定底板(6)设置在电机外壳(1)的底部,所述联动齿轮(7)固定设置在转轴(8)的左侧端口处,所述转轴(8)位于电机外壳(1)的内部中心处,所述三角固定柱(9)连接在紧固盖(3)上,所述动力轮圈(10)位于紧固盖(3)的内部侧壁上,所述从动齿轮(11)设置在三角固定柱(9)的底部,所述排风扇(12)固定在转轴(8)的右侧,所述紧固螺丝(13)旋拧在转轴(8)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种基于自抗扰控制系统调速无刷变频电机的水泵电机,其特征在于:所述电机外壳(1)通过螺丝穿过固定底板(6)上的螺孔与外接连接构件旋拧锁定。
3.根据权利要求1所述的一种基于自抗扰控制系统调速无刷变频电机的水泵电机,其特征在于:所述密封盖(4)通过紧固螺栓(5)贯穿密封盖(4)的四角并与对接板(2)上的螺孔旋拧连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于自抗扰控制系统调速无刷变频电机的水泵电机,其特征在于:所述转轴(8)上设置有一个齿轮,且该齿轮位于三个从动齿轮(11)之间。
5.根据权利要求1所述的一种基于自抗扰控制系统调速无刷变频电机的水泵电机,其特征在于:所述从动齿轮(11)紧贴动力轮圈(10)设置。
6.根据权利要求1所述的一种基于自抗扰控制系统调速无刷变频电机的水泵电机,其特征在于:所述紧固盖(3)的右侧面设置有多个孔洞,且排风扇(12)通过紧固螺丝(13)与转轴(8)进行固定连接。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112436648A (zh) * 2020-12-01 2021-03-02 山东齐鲁电机制造有限公司 一种发电机防尘保护装置及电机装置

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