CN219497540U - 多极磁环充磁成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多极磁环充磁成型模具，包括下模具和退模机构；下模具：其内壁开设有对称分布的燕尾滑槽，两个燕尾滑槽之间滑动连接有多极磁环模芯；退模机构：其均匀设置于下模具的底壁，退模机构的上表面与多极磁环模芯的下表面接触；其中：还包括上模具，所述上模具位于下模具的上端，上模具与下模具竖向配合安装，所述退模机构包括伸缩柱、退料片和弹簧，所述伸缩柱分别对称设置于下模具的底壁，伸缩柱的伸缩端均设有退料片，该多极磁环充磁成型模具，通过对稀土进行充磁压制从而制成多极磁环，多极磁环成型后通过弹簧的压缩弹力使其随同模芯上移至模具外端，便于工作人员对其进行取料，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及多极磁环加工技术领域，具体为多极磁环充磁成型模具。
背景技术
稀土是元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有250种稀土矿，稀土能够提供多极磁环的制作原材料，多极磁环在制作过程中需要通过成型模具充磁挤压成型，多极磁环充磁成型模具部分采用在模腔外围设置若干个线圈绕组，在往模腔添加加热的稀土之前，线圈绕组不通电，以便于磁粉加入到模腔内；当磁粉被加入到模腔内之后，给线圈绕组通一高频电，使线圈绕组间隙性地产生高频磁场对模腔内的磁粉进行取向，同时，再通过压机带动上模具对模腔内的磁粉进行压制，从而完成了多极磁环的取向成型，多极磁环充磁压制成型后，部分设备需要工作人员手动将其取出，由于多极磁环通过压制成型其与模腔紧密接触在一起，使得多极磁环成型后退模操作不便，为此，我们提出多极磁环充磁成型模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供多极磁环充磁成型模具，该装置通过对稀土进行充磁压制从而制成多极磁环，多极磁环成型后通过弹簧的压缩弹力使其随同模芯上移至模具外端，便于工作人员对其进行取料，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多极磁环充磁成型模具，包括下模具和退模机构；
下模具：其内壁开设有对称分布的燕尾滑槽，两个燕尾滑槽之间滑动连接有多极磁环模芯；
退模机构：其均匀设置于下模具的底壁，退模机构的上表面与多极磁环模芯的下表面接触；
其中：还包括上模具，所述上模具位于下模具的上端，上模具与下模具竖向配合安装，该装置通过对稀土进行充磁压制从而制成多极磁环，多极磁环成型后通过弹簧的压缩弹力使其随同模芯上移至模具外端，便于工作人员对其进行取料，操作方便。
进一步的，所述退模机构包括伸缩柱、退料片和弹簧，所述伸缩柱分别对称设置于下模具的底壁，伸缩柱的伸缩端均设有退料片，退料片的上表面均与多极磁环模芯的下表面接触，退料片的下表面与下模具的底壁之间均设有弹簧，弹簧均与相邻的伸缩柱的外端活动套接，便于对成型后的多极磁环进行退料。
进一步的，所述下模具的底壁设有均匀分布的限位柱，限位柱与多极磁环模芯配合安装，对多极磁环模芯下移进行位置限制。
进一步的，所述下模具的壁体开设有内腔，内腔的内部设有金属加热管，金属加热管的输入端与外部控制开关组的输出端电连接，对多极磁环模芯进行加热。
进一步的，所述下模具的外侧面中部设有线圈绕组和护罩，线圈绕组位于护罩的内部，线圈绕组的输入端与外部控制开关组的输出端电连接，对多极磁环进行充磁。
进一步的，所述下模具的上表面开设有均匀分布的导向孔，上模具的下表面设有均匀分布的导向插柱，导向插柱与竖向相邻的导向孔配合安装，对上模具和下模具闭合进行竖向导向。
进一步的，所述下模具的下表面四角均设有安装座，安装座的中部均开设有安装孔，便于对下模具进行固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多极磁环充磁成型模具，具有以下好处：
上模具竖向下移对多极磁环模芯内的稀土进行挤压，多极磁环模芯受压时其沿着燕尾滑槽竖向下滑，多极磁环模芯对退料片施加竖向压力，退料片使得伸缩柱的伸缩端和弹簧同时收缩，直至多极磁环模芯的下表面移动至与限位柱的上表面接触后停止下移，随后上模具继续下移对多极磁环模芯内的稀土进行挤压成型，多极磁环压制成型后上模具竖向上移移出下模具的内部，此时通过弹簧的压缩弹力使得退料片对多极磁环模芯施加竖向上移力使得多极磁环模芯的上端沿着燕尾滑槽移出下模具，随后工作人员将多极磁环模芯取出后对其内部成型的多极磁环进行倾倒取出，装置退料操作方便，多极磁环充磁成型模具通过对稀土进行充磁压制从而制成多极磁环，多极磁环成型后通过弹簧的压缩弹力使其随同模芯上移至模具外端，便于工作人员对成型后的多极磁环进行取料，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型整体结构示意图。
图中：1下模具、2安装座、3限位柱、4退模机构、41伸缩柱、42退料片、43弹簧、5内腔、6金属加热管、7护罩、8线圈绕组、9多极磁环模芯、10导向孔、11导向插柱、12上模具、13燕尾滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：多极磁环充磁成型模具，包括下模具1和退模机构4；
下模具1：其内壁开设有对称分布的燕尾滑槽13，两个燕尾滑槽13之间滑动连接有多极磁环模芯9，下模具1的底壁设有均匀分布的限位柱3，限位柱3与多极磁环模芯9配合安装，下模具1的壁体开设有内腔5，内腔5的内部设有金属加热管6，金属加热管6的输入端与外部控制开关组的输出端电连接，下模具1的外侧面中部设有线圈绕组8和护罩7，线圈绕组8位于护罩7的内部，线圈绕组8的输入端与外部控制开关组的输出端电连接，下模具1的下表面四角均设有安装座2，安装座2的中部均开设有安装孔，使用多极磁环充磁成型模具时，首先通过螺栓将安装座2安装至指定工位的工作台表面上，随后将上模具12与外界的电动推杆的伸缩端固定连接，通过外部控制开关组启动金属加热管6，金属加热管6通过下模具1对多极磁环模芯9进行加热，随后将加热后的稀土倒入多极磁环模芯9内，随后外界的电动推杆的伸缩端带动上模具12竖向下移，同时外部控制开关组对线圈绕组8进行通断电控制，使得线圈绕组8间隙性的产生高频磁场对多极磁环模芯9内的稀土进行取向，对多级磁环进行充磁压制成型；
退模机构4：其均匀设置于下模具1的底壁，退模机构4的上表面与多极磁环模芯9的下表面接触，退模机构4包括伸缩柱41、退料片42和弹簧43，伸缩柱41分别对称设置于下模具1的底壁，伸缩柱41的伸缩端均设有退料片42，退料片42的上表面均与多极磁环模芯9的下表面接触，退料片42的下表面与下模具1的底壁之间均设有弹簧43，弹簧43均与相邻的伸缩柱41的外端活动套，上模具12竖向下移对多极磁环模芯9内的稀土进行挤压，多极磁环模芯9受压时其沿着燕尾滑槽13竖向下滑，多极磁环模芯9对退料片42施加竖向压力，退料片42使得伸缩柱41的伸缩端和弹簧43同时收缩，直至多极磁环模芯9的下表面移动至与限位柱3的上表面接触后停止下移，随后上模具12继续下移对多极磁环模芯9内的稀土进行挤压成型，多极磁环压制成型后上模具12竖向上移移出下模具1的内部，此时通过弹簧43的压缩弹力使得退料片42对多极磁环模芯9施加竖向上移力使得多极磁环模芯9的上端沿着燕尾滑槽13移出下模具，随后工作人员将多极磁环模芯9取出后对其内部成型的多极磁环进行倾倒取出，装置退料操作方便，多极磁环充磁成型模具通过对稀土进行充磁压制从而制成多极磁环，多极磁环成型后通过弹簧43的压缩弹力使其随同模芯上移至模具外端，便于工作人员对其进行取料，操作方便；
其中：还包括上模具12，上模具12位于下模具1的上端，上模具12与下模具1竖向配合安装，下模具1的上表面开设有均匀分布的导向孔10，上模具12的下表面设有均匀分布的导向插柱11，导向插柱11与竖向相邻的导向孔配合安装，上模具12竖向下移过程中导向插柱11与导向孔10竖向进行插接，从而对上模具12和下模具1闭合进行导向。
本实用新型提供的多极磁环充磁成型模具的工作原理如下：使用多极磁环充磁成型模具时，首先通过螺栓将安装座2安装至指定工位的工作台表面上，随后将上模具12与外界的电动推杆的伸缩端固定连接，通过外部控制开关组启动金属加热管6，金属加热管6通过下模具1对多极磁环模芯9进行加热，随后将加热后的稀土倒入多极磁环模芯9内，随后外界的电动推杆的伸缩端带动上模具12竖向下移，导向插柱11与导向孔10竖向进行插接，从而对上模具12和下模具1闭合进行导向，同时外部控制开关组对线圈绕组8进行通断电控制，使得线圈绕组8间隙性的产生高频磁场对多极磁环模芯9内的稀土进行取向，上模具12竖向下移对多极磁环模芯9内的稀土进行挤压，多极磁环模芯9受压时其沿着燕尾滑槽13竖向下滑，多极磁环模芯9对退料片42施加竖向压力，退料片42使得伸缩柱41的伸缩端和弹簧43同时收缩，直至多极磁环模芯9的下表面移动至与限位柱3的上表面接触后停止下移，随后上模具12继续下移对多极磁环模芯9内的稀土进行挤压成型，多极磁环压制成型后上模具12竖向上移移出下模具1的内部，此时通过弹簧43的压缩弹力使得退料片42对多极磁环模芯9施加竖向上移力使得多极磁环模芯9的上端沿着燕尾滑槽13移出下模具，随后工作人员将多极磁环模芯9取出后对其内部成型的多极磁环进行倾倒取出，装置退料操作方便。
值得注意的是，以上实施例中所公开的金属加热管6可采用双头电热管，外部控制开关组上设有与金属加热管6和线圈绕组8一一对应用于控制其开关的控制按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.多极磁环充磁成型模具，其特征在于：包括下模具(1)和退模机构(4)；
下模具(1)：其内壁开设有对称分布的燕尾滑槽(13)，两个燕尾滑槽(13)之间滑动连接有多极磁环模芯(9)；
退模机构(4)：其均匀设置于下模具(1)的底壁，退模机构(4)的上表面与多极磁环模芯(9)的下表面接触；
其中：还包括上模具(12)，所述上模具(12)位于下模具(1)的上端，上模具(12)与下模具(1)竖向配合安装。
2.根据权利要求1所述的多极磁环充磁成型模具，其特征在于：所述退模机构(4)包括伸缩柱(41)、退料片(42)和弹簧(43)，所述伸缩柱(41)分别对称设置于下模具(1)的底壁，伸缩柱(41)的伸缩端均设有退料片(42)，退料片(42)的上表面均与多极磁环模芯(9)的下表面接触，退料片(42)的下表面与下模具(1)的底壁之间均设有弹簧(43)，弹簧(43)均与相邻的伸缩柱(41)的外端活动套接。
3.根据权利要求1所述的多极磁环充磁成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的底壁设有均匀分布的限位柱(3)，限位柱(3)与多极磁环模芯(9)配合安装。
4.根据权利要求1所述的多极磁环充磁成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的壁体开设有内腔(5)，内腔(5)的内部设有金属加热管(6)，金属加热管(6)的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的多极磁环充磁成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的外侧面中部设有线圈绕组(8)和护罩(7)，线圈绕组(8)位于护罩(7)的内部，线圈绕组(8)的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。
6.根据权利要求1所述的多极磁环充磁成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的上表面开设有均匀分布的导向孔(10)，上模具(12)的下表面设有均匀分布的导向插柱(11)，导向插柱(11)与竖向相邻的导向孔配合安装。
7.根据权利要求1所述的多极磁环充磁成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的下表面四角均设有安装座(2)，安装座(2)的中部均开设有安装孔。
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