CN107497908A - 一种自动控制小型电磁冲压车床设备 - Google Patents

一种自动控制小型电磁冲压车床设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动控制小型电磁冲压车床设备，包括底座，所述底座固定安装在地面上，所述底座上设有操作平台，所述操作平台上设有下模机构，所述下模机构上方开有通孔一，所述操作平台中心处设有与通孔一相对应的通孔二、所述通孔二下方设有废料收集箱，所述底座上固定安装有支撑臂装置，所述支撑臂装置上固定安装有电磁冲压管装置，所述连杆下方固定安装有上模机构，所述底座旁设有控制器，所述控制器与双电源自动开关装置、红外测距传感器一和红外测距传感器二电性连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种自动控制小型电磁冲压车床设备
技术领域
本发明涉及模具冲压设备领域，特别是一种自动控制小型电磁冲压车床设备。
背景技术
现代生产中，大部分冲床仍然使用液压冲床或电力冲床，结构复杂，造价过高，对于企业来说会导致生产成本过高，而且维修不易。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动控制小型电磁冲压车床设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种自动控制小型电磁冲压车床设备，包括底座，所述底座固定安装在地面上，所述底座上设有操作平台，所述操作平台上设有下模机构，所述下模机构上方开有通孔一，所述操作平台中心处设有与通孔一相对应的通孔二、所述通孔二下方设有废料收集箱，所述底座上固定安装有支撑臂装置，所述所述支撑臂装置上固定安装有电磁冲压管装置，所述电磁冲压管装置由固定安装在支撑臂装置上的冲压竖管、位于冲压竖管内部顶端的顶盖、位于顶盖下端与顶盖固定连接的铁芯、套装在铁芯上的线圈一、套装在线圈一上的线圈二、位于铁芯下方且与铁芯固定连接的红外测距传感器一、位于冲压竖管内位于顶盖下方的滑块、位于冲压竖管下端与冲压竖管底端固定连接的底盖、开在底盖中心处的连杆孔、位于连杆孔内且与滑块下端固定连接的连杆、位于底盖上表面四周均匀分布的四个小型电磁铁装置和位于四个小型电磁铁装置上方的红外测距传感器二共同构成，所述小型电磁铁装置由固定安装在底盖上表面四周均匀分布的四个小铁芯、套装在小铁芯上的小线圈一和套装在小线圈一上的小线圈二共同构成，所述冲压竖管外设有双电源自动开关装置，所述双电源自动开关装置与冲压竖管内的线圈一、线圈二、小线圈一和小线圈二电性连接，所述连杆下方固定安装有上模机构，所述上模机构由开在连杆下端的螺纹孔、位于连杆下端的上模座、开在上模座上与螺纹孔相对应的螺栓孔、固定安装在螺栓孔上且与螺纹孔螺纹连接的螺栓和位于螺栓帽下方的垫片共同构成，所述底座旁设有控制器，所述控制器与双电源自动开关装置、红外测距传感器一和红外测距传感器二电性连接。
所述所述下模机构由开在操作平台上表面且位于下模座周围的四个固定螺纹孔、活动安装在操作平台上表面上的下模座、位于下模座上与固定螺纹孔相对应的固定孔、位于固定孔内的且与固定螺纹孔固定连接的固定螺栓和位于固定螺栓下方位于下模座上的支撑垫片共同构成。
所述支撑臂装置由固定安装在底座上的支撑竖臂和与支撑竖臂上端固定连接的支撑横臂共同构成，
所述冲压竖管与支撑横臂固定连接。
所述废料收集箱由位于通孔内的废料方筒和位于废料方筒下方的滚轮共同构成。
所述线圈一与线圈二的缠绕方向相反，所述小线圈一与小线圈二的缠绕方向相反。
所述双电源自动开关装置由多个并列安装的双电源自动开关构成。
所述滑块上下端面上设有磁铁。
所述控制器上设有PLC系统，所述控制器上设有电容显示屏、控制按钮和开关按钮。
所述控制器上设有用电接口。
利用本发明的技术方案制作的一种自动控制小型电磁冲压车床设备，通过使用电磁铁来控制滑块的上下运动，使设备的结构得到了简化，降低了设备的成本，而且通过控制器来控制电磁铁产生的磁力大小，可以使设备用于各种不同类型的模具冲压，大大提高了企业的生产产能。
附图说明
图1是本发明所述一种自动控制小型电磁冲压车床设备的结构示意图；
图2是本发明所述上模机构的示意图；
图3是本发明所述支撑臂装置的示意图；
图4是本发明所述控制器的示意图。
图中编码分别为：1、底座；2、操作平台；3、下模机构；4、通孔一；5、通孔二；6、废料收集箱；7、支撑臂装置；8、冲压竖管；9、顶盖；10、铁芯；11、线圈一；12、线圈二；13、红外测距传感器一；14、滑块；15、底盖；16、连杆孔；17、连杆；18、红外测距传感器二；19、小铁芯；20、小线圈一；21、小线圈二；22、双电源自动开关装置；23、上模机构；24、螺纹孔；25、上模座；26、螺栓孔；27、螺栓；28、垫片；29、控制器；30、下模座；31、固定螺纹孔；32、固定孔；33、固定螺栓；34、支撑垫片；35、支撑竖臂；36、支撑横臂；37、废料方筒；38、滚轮；39、PLC系统；40、电容显示屏；41、控制按钮；42、开关按钮；43、用电接口。
具体实施方式
如图1-4所示，一种自动控制小型电磁冲压车床设备，包括底座1，所述底座1固定安装在地面上，所述底座1上设有操作平台2，所述操作平台2上设有下模机构3，所述下模机构3上方开有通孔一4，所述操作平台2中心处设有与通孔一4相对应的通孔二5、所述通孔二5下方设有废料收集箱6，所述底座1上固定安装有支撑臂装置7，所述所述支撑臂装置7上固定安装有电磁冲压管装置，所述电磁冲压管装置由固定安装在支撑臂装置7上的冲压竖管8、位于冲压竖管8内部顶端的顶盖9、位于顶盖9下端与顶盖9固定连接的铁芯10、套装在铁芯10上的线圈一11、套装在线圈一11上的线圈二12、位于铁芯10下方且与铁芯10固定连接的红外测距传感器一13、位于冲压竖管8内位于顶盖9下方的滑块14、位于冲压竖管8下端与冲压竖管8底端固定连接的底盖15、开在底盖15中心处的连杆孔16、位于连杆孔16内且与滑块14下端固定连接的连杆17、位于底盖15上表面四周均匀分布的四个小型电磁铁装置和位于四个小型电磁铁装置上方的红外测距传感器二18共同构成，所述小型电磁铁装置由固定安装在底盖15上表面四周均匀分布的四个小铁芯19、套装在小铁芯19上的小线圈一20和套装在小线圈一20上的小线圈二21共同构成，所述冲压竖管8外设有双电源自动开关装置22，所述双电源自动开关装置22与冲压竖管8内的线圈一11、线圈二12、小线圈一20和小线圈二21电性连接，所述连杆17下方固定安装有上模机构23，所述上模机构23由开在连杆17下端的螺纹孔24、位于连杆17下端的上模座25、开在上模座25上与螺纹孔24相对应的螺栓孔26、固定安装在螺栓孔26上且与螺纹孔24螺纹连接的螺栓27和位于螺栓27上端的螺栓帽下方的垫片28共同构成，所述底座1旁设有控制器29，所述控制器29与双电源自动开关装置、红外测距传感器一和红外测距传感器二电性连接；所述所述下模机构3由活动安装在操作平台2上表面上的下模座30、开在操作平台2上表面且位于下模座30周围的四个固定螺纹孔31、位于下模座30上与固定螺纹孔31相对应的固定孔32、位于固定孔32内的且与固定螺纹孔31固定连接的固定螺栓33和位于固定螺栓33下方位于下模座上的支撑垫片34共同构成；所述支撑臂装置7由固定安装在底座上的支撑竖臂35和与支撑竖臂35上端固定连接的支撑横臂36共同构成；所述冲压竖管8与支撑横臂36固定连接；所述废料收集箱6由位于通孔内的废料方筒37和位于废料方筒37下方的滚轮38共同构成；所述线圈一11与线圈二12的缠绕方向相反，所述小线圈一20与小线圈二21的缠绕方向相反；所述双电源自动开关装置22由多个并列安装的双电源自动开关构成；所述滑块上下端面上设有磁铁；所述控制器29上设有PLC系统39，所述控制器29上设有电容显示屏40、控制按钮41和开关按钮42；所述控制器29上设有用电接口43。
本实施方案的特点为，支撑臂装置上固定安装有电磁冲压管装置，电磁冲压管装置由固定安装在支撑臂装置上的冲压竖管、位于冲压竖管内部顶端的顶盖、位于顶盖下端与顶盖固定连接的铁芯、套装在铁芯上的线圈一、套装在线圈一上的线圈二、位于铁芯下方且与铁芯固定连接的红外测距传感器一、位于冲压竖管内位于顶盖下方的滑块、位于冲压竖管下端与冲压竖管底端固定连接的底盖、开在底盖中心处的连杆孔、位于连杆孔内且与滑块下端固定连接的连杆、位于底盖上表面四周均匀分布的四个小型电磁铁装置和位于四个小型电磁铁装置上方的红外测距传感器二共同构成，小型电磁铁装置由固定安装在底盖上表面四周均匀分布的四个小铁芯、套装在小铁芯上的小线圈一和套装在小线圈一上的小线圈二共同构成，冲压竖管外设有双电源自动开关装置，双电源自动开关装置与冲压竖管内的线圈一、线圈二、小线圈一和小线圈二电性连接，连杆下方固定安装有上模机构，上模机构由开在连杆下端的螺纹孔、位于连杆下端的上模座、开在上模座上与螺纹孔相对应的螺栓孔、固定安装在螺栓孔上且与螺纹孔螺纹连接的螺栓和位于螺栓帽下方的垫片共同构成，通过使用电磁铁来控制滑块的上下运动，使设备的结构得到了简化，降低了设备的成本，设备不易损坏，对于不同模具的冲压，只需更换模具即可。
在本实施方案中，将设备通电，控制控制器上的开关按钮，运行设备，将上模座和下模座分别固定到相应位置，将料板放到下模座上后，控制控制器开始进行冲压，控制器控制双电源自动开关装置，开始控制冲压竖管顶部的电磁铁，控制线圈一通电，使电磁铁产生相下的排斥通过滑块上端的磁铁互相排斥，使滑块向下运动，同时控制器控制小线圈一通电，使下方电磁铁产生磁力与滑块下端的磁铁互相吸引，使滑块加速运动，将料板冲压完成，此时控制器开始控制红外测距传感器二测量，当滑块下滑到设定值时，控制器控制双电源自动开关装置，使线圈一和小线圈一停止通电，同时控制线圈二和小线圈二开始通电，使上方电磁铁和滑块上方的磁铁产生吸引力、下方电磁铁和滑块下方的磁铁产生排斥力，控制滑块向上升，控制器开始控制红外测距传感器一测量滑块位置，当滑块上升到设定值时，控制器控制双电源自动开关装置将线圈二和小线圈二停止通电，同时再使线圈一和小线圈一通电，重复之前的操作即可完成持续冲压料板。

Claims (10)

1.一种自动控制小型电磁冲压车床设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)固定安装在地面上，所述底座(1)上设有操作平台(2)，所述操作平台(2)上设有下模机构(3)，所述下模机构(3)上方开有通孔一(4)，所述操作平台(2)中心处设有与通孔一(4)相对应的通孔二(5)、所述通孔二(5)下方设有废料收集箱(6)，所述底座(1)上固定安装有支撑臂装置(7)，所述所述支撑臂装置(7)上固定安装有电磁冲压管装置，所述电磁冲压管装置由固定安装在支撑臂装置(7)上的冲压竖管(8)、位于冲压竖管(8)内部顶端的顶盖(9)、位于顶盖(9)下端与顶盖(9)固定连接的铁芯(10)、套装在铁芯(10)上的线圈一(11)、套装在线圈一(11)上的线圈二(12)、位于铁芯(10)下方且与铁芯(10)固定连接的红外测距传感器一(13)、位于冲压竖管(8)内位于顶盖(9)下方的滑块(14)、位于冲压竖管(8)下端与冲压竖管(8)底端固定连接的底盖(15)、开在底盖(15)中心处的连杆孔(16)、位于连杆孔(16)内且与滑块(14)下端固定连接的连杆(17)、位于底盖(15)上表面四周均匀分布的四个小型电磁铁装置和位于四个小型电磁铁装置上方的红外测距传感器二(18)共同构成，所述小型电磁铁装置由固定安装在底盖(15)上表面四周均匀分布的四个小铁芯(19)、套装在小铁芯(19)上的小线圈一(20)和套装在小线圈一(20)上的小线圈二(21)共同构成，所述冲压竖管(8)外设有双电源自动开关装置(22)，所述双电源自动开关装置(22)与冲压竖管(8)内的线圈一(11)、线圈二(12)、小线圈一(20)和小线圈二(21)电性连接，所述连杆(17)下方固定安装有上模机构(23)，所述上模机构(23)由开在连杆(17)下端的螺纹孔(24)、位于连杆(17)下端的上模座(25)、开在上模座(25)上与螺纹孔(24)相对应的螺栓孔(26)、固定安装在螺栓孔(26)上且与螺纹孔(24)螺纹连接的螺栓(27)和位于螺栓(27)上端的螺栓帽下方的垫片(28)共同构成，所述底座(1)旁设有控制器(29)，所述控制器(29)与双电源自动开关装置、红外测距传感器一和红外测距传感器二电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制小型电磁冲压车床设备，其特征在于，所述所述下模机构(3)由活动安装在操作平台(2)上表面上的下模座(30)、开在操作平台(2)上表面且位于下模座(30)周围的四个固定螺纹孔(31)、位于下模座(30)上与固定螺纹孔(31)相对应的固定孔(32)、位于固定孔(32)内的且与固定螺纹孔(31)固定连接的固定螺栓(33)和位于固定螺栓(33)下方位于下模座上的支撑垫片(34)共同构成。
3.根据权利要求1所述的一种自动控制小型电磁冲压车床设备，其特征在于，所述支撑臂装置(7)由固定安装在底座上的支撑竖臂(35)和与支撑竖臂(35)上端固定连接的支撑横臂(36)共同构成。
4.根据权利要求1所述的一种自动控制小型电磁冲压车床设备，其特征在于，所述冲压竖管(8)与支撑横臂(36)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动控制小型电磁冲压车床设备，其特征在于，所述废料收集箱(6)由位于通孔内的废料方筒(37)和位于废料方筒(37)下方的滚轮(38)共同构成。
6.根据权利要求1所述的一种自动控制小型电磁冲压车床设备，其特征在于，所述线圈一(11)与线圈二(12)的缠绕方向相反，所述小线圈一(20)与小线圈二(21)的缠绕方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种自动控制小型电磁冲压车床设备，其特征在于，所述双电源自动开关装置(22)由多个并列安装的双电源自动开关构成。
8.根据权利要求1所述的一种自动控制小型电磁冲压车床设备，其特征在于，所述滑块(14)上下端面上设有磁铁。
9.根据权利要求1所述的一种自动控制小型电磁冲压车床设备，其特征在于，所述控制器(29)上设有PLC系统(39)，所述控制器(29)上设有电容显示屏(40)、控制按钮(41)和开关按钮(42)。
10.根据权利要求1所述的一种自动控制小型电磁冲压车床设备，其特征在于，所述控制器(29)上设有用电接口(43)。
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Applicant before: Chen Jianpeng

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Granted publication date: 20190122

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