CN219495121U - 一种标准件探伤检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种标准件探伤检具，属于探伤检具技术领域。本实用新型包括旋转夹持件以及滑动模组，滑动模组上固定安装有气缸，气缸的底端固定连接有底部具有开口的控制盒，控制盒内侧壁上靠近底部的位置转动连接有两个转轴，两个转轴上均固定连接有顶杆，两个转轴上均套设有扭转弹簧，两个顶杆的顶端均固定连接有动导电片，两个动导电片的左右两侧均固定设置有定导电片，控制盒的侧壁上还设置有警示灯，动导电片与定导电片接触时，警示灯自动亮起。本实用新型可检测出螺距是否偏离正常范围区间，实现螺距偏差检伤功能，且螺纹各处螺距均能够被检测，保证最终产品质量。

Description

一种标准件探伤检具

技术领域

本实用新型涉及探伤检具领域，具体而言，涉及一种标准件探伤检具。

背景技术

螺栓属于标准件的一种，是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，且其广泛应用于机械制造、建筑工程等领域。

在螺栓生产过程中，螺距是螺栓标准件的重要参数之一，在车削螺纹过程中，由于机床丝杆磨损弯曲,开合螺母磨损与丝杆不同轴而啮合不良,间隙过大,并且是因为燕尾形导轨磨损而造成开合螺母闭合时不稳定、又或是主轴经过挂轮而来的传动链间隙过大等等，这些因数都可能会导致车出来的螺距不均，当螺距尺寸超过正常范围时，会直接导致螺栓无法使用。因此在螺纹加工后，需要对螺距尺寸进行测量检伤，但传统的测量方式多是用刻度尺进行人为丈量，检测结果受人为因素影响大，检测结构不准确且增加工人劳动负担。

如何发明一种标准件探伤检具来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种标准件探伤检具，旨在改善采用刻度尺丈量螺距偏差的方式受人为因素影响大而导致准确性差的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种标准件探伤检具，包括旋转夹持件以及滑动模组，所述滑动模组上固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有底部具有开口的控制盒，所述控制盒内侧壁上靠近底部的位置转动连接有两个转轴，两个所述转轴上均固定连接有顶杆，两个所述转轴上均套设有扭转弹簧，两个所述顶杆的顶端均固定连接有动导电片，两个所述动导电片的左右两侧均固定设置有定导电片，所述控制盒的侧壁上还设置有警示灯，动导电片与定导电片接触时，警示灯自动亮起。

优选的，两个所述顶杆的底端均通过控制盒底部的开口穿出至控制盒的外部。

优选的，所述顶杆以转轴为分界点的上半部分的长度大于下半部分长度。

优选的，两个所述动导电片分别与相靠近的两个定导电片相抵。

优选的，还包括检测台，所述旋转夹持件包括固定设置在检测台上的第一滑轨，所述第一滑轨的一端固定设置有定夹台，所述第一滑轨上滑动连接有动夹台，所述定夹台与动夹台相对设置，所述定夹台远离动夹台的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿定夹台并固定连接有转杆a，所述动夹台靠近定夹台的一侧转动连接有与转杆a同轴设置的转杆b，所述转杆a与转杆b的相对端部均固定连接有顶盘，所述第一滑轨上还设置有用于调节动夹台在第一滑轨上位置的调节螺杆。

优选的，所述滑动模组包括固定安装在检测台顶端的立架，所述立架的顶端固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有滑台，所述气缸固定安装在滑台的侧壁上。

本实用新型的有益效果是：通过旋转夹持件、滑动模组、气缸、控制盒、顶杆、动导电片、定导电片以及警示灯之间的配合使用，通过旋转夹持件夹持螺栓使其转动，顶杆底部抵入螺纹牙口内并横向移动，当螺距偏差过大时，顶杆以转轴为轴而产生过度偏转，顶杆顶端的动导电片会与定导电片接触，从而使得控制盒自动亮起，以此间接反映出螺距偏离正常范围区间，实现螺距偏差检伤功能，且螺纹各处螺距均能够被检测，保证最终产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种标准件探伤检具的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种标准件探伤检具的旋转夹持件示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的一种标准件探伤检具的检测状态示意图。

图中：1、检测台；2、第一滑轨；3、定夹台；4、动夹台；5、伺服电机；6、转杆a；7、转杆b；8、顶盘；9、调节螺杆；10、立架；11、第二滑轨；12、滑台；13、气缸；14、控制盒；15、转轴；16、顶杆；17、动导电片；18、定导电片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1与图2，一种标准件探伤检具，包括旋转夹持件以及滑动模组，还包括检测台1，旋转夹持件包括固定设置在检测台1上的第一滑轨2，第一滑轨2的一端固定设置有定夹台3，第一滑轨2上滑动连接有动夹台4，定夹台3与动夹台4相对设置，定夹台3远离动夹台4的一侧固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴贯穿定夹台3并固定连接有转杆a6，动夹台4靠近定夹台3的一侧转动连接有与转杆a6同轴设置的转杆b7，转杆a6与转杆b7的相对端部均固定连接有顶盘8，第一滑轨2上还设置有用于调节动夹台4在第一滑轨2上位置的调节螺杆9(调节螺杆9的设置方式为现有技术，不做过多阐述)。通过转动调节螺杆9可带动动夹台4沿着第一滑轨2的长度方向进行移动，动夹台4可向定夹台3移动，将待检测的螺栓放置于两个顶盘8之间，继续转动调节螺杆9可使两个顶盘8将螺栓的两端顶住(如图2所示，保证螺栓与两转杆同轴设置)，实现对螺栓的夹持固定功能，此时伺服电机5启动时，可使转杆a6转动，从而带动顶在两个顶盘8之间的螺栓同步转动。在这里，顶盘8的尺寸无需过大，顶盘8也可更换为可旋转的夹具，如三爪卡盘等结构。

参照图1，滑动模组上固定安装有气缸13，滑动模组包括固定安装在检测台1顶端的立架10，立架10的顶端固定安装有第二滑轨11，第二滑轨11上滑动连接有滑台12，气缸13固定安装在滑台12的侧壁上。滑台12可沿着第二滑轨11的长度方向进行移动，从而带动安装在气缸13底部的控制盒14同步移动。

参照图1与图3，气缸13的底端固定连接有底部具有开口的控制盒14，控制盒14内侧壁上靠近底部的位置转动连接有两个转轴15，两个转轴15上均固定连接有顶杆16，两个转轴15上均套设有扭转弹簧，扭转弹簧的作用在于保证顶杆16在无外力的施加下，保持不动的状态而不会自由活动。两个顶杆16的底端均通过控制盒14底部的开口穿出至控制盒14的外部。两个顶杆16的顶端均固定连接有动导电片17，两个动导电片17的左右两侧均固定设置有定导电片18，两个动导电片17分别与相靠近的两个定导电片18相抵(初始状态下，动导电片17与靠内侧的定导电片18相抵)。控制盒14的侧壁上还设置有警示灯，动导电片17与定导电片18接触时，警示灯自动亮起。

参照图3，顶杆16以转轴15为分界点的上半部分的长度大于下半部分长度。当顶杆16底端轻微偏移时，其顶端的偏移程度能够相对于底端更大程度的偏移，“放大了”动导电片17的活动范围，有利于更精准地测量螺距偏差缺陷。

该一种标准件探伤检具的工作原理：在对螺栓上螺距进行检测时，需要对螺栓进行夹装，通过旋转夹持件将螺栓夹持在定夹台3与动夹台4之间，伺服电机5可驱动螺栓进行转动。过程中，通过气缸13控制控制盒14下移，使顶杆16底部抵入螺纹牙口内(初始状态下动导电片17是与定导电片18接触的，控制盒14处于亮起状态，当顶杆16抵入牙口内时，如果抵入部分的螺距处于正常区间内，则牙口的侧壁会与顶杆16底部挤压接触并迫使顶杆16以转轴15为轴偏转，动导电片17会与相应的定导电片18分离，控制盒14熄灭)。此时在螺栓旋转的过程中，滑台12在第二滑轨11上横向滑动，带动控制盒14同步移动，顶杆16的底端相对于螺纹会沿着螺栓上螺纹的走向而移动(在这里，控制盒14的横移速度与螺栓的转动速度相适应，顶杆16的底端按照标准的螺线轨迹进行移动，避免控制盒14相对于螺栓横移过快而导致顶杆16与螺纹牙口内壁横向挤压的情况发生)。当螺栓上某处螺距过小或过大时，在转轴15上扭转弹簧的作用下，迫使顶杆16偏转至初始无挤压的状态，顶杆16以转轴15为轴而产生偏转，顶杆16顶端的动导电片17会与相应的定导电片18接触，从而使得警示灯自动亮起，以此间接反映出螺距偏离正常范围区间，提示该处螺距偏差过大，实现螺距偏差自动检伤功能。后续继续运作，可依次检测其他位置的螺距，以此螺纹各处螺距均能够被检测，保证最终产品质量。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种标准件探伤检具，包括旋转夹持件以及滑动模组，其特征在于，所述滑动模组上固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的底端固定连接有底部具有开口的控制盒(14)，所述控制盒(14)内侧壁上靠近底部的位置转动连接有两个转轴(15)，两个所述转轴(15)上均固定连接有顶杆(16)，两个所述转轴(15)上均套设有扭转弹簧，两个所述顶杆(16)的顶端均固定连接有动导电片(17)，两个所述动导电片(17)的左右两侧均固定设置有定导电片(18)，所述控制盒(14)的侧壁上还设置有警示灯，动导电片(17)与定导电片(18)接触时，警示灯自动亮起。

2.根据权利要求1所述的一种标准件探伤检具，其特征在于，两个所述顶杆(16)的底端均通过控制盒(14)底部的开口穿出至控制盒(14)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种标准件探伤检具，其特征在于，所述顶杆(16)以转轴(15)为分界点的上半部分的长度大于下半部分长度。

4.根据权利要求1所述的一种标准件探伤检具，其特征在于，两个所述动导电片(17)分别与相靠近的两个定导电片(18)相抵。

5.根据权利要求1所述的一种标准件探伤检具，其特征在于，还包括检测台(1)，所述旋转夹持件包括固定设置在检测台(1)上的第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)的一端固定设置有定夹台(3)，所述第一滑轨(2)上滑动连接有动夹台(4)，所述定夹台(3)与动夹台(4)相对设置，所述定夹台(3)远离动夹台(4)的一侧固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴贯穿定夹台(3)并固定连接有转杆a(6)，所述动夹台(4)靠近定夹台(3)的一侧转动连接有与转杆a(6)同轴设置的转杆b(7)，所述转杆a(6)与转杆b(7)的相对端部均固定连接有顶盘(8)，所述第一滑轨(2)上还设置有用于调节动夹台(4)在第一滑轨(2)上位置的调节螺杆(9)。

6.根据权利要求5所述的一种标准件探伤检具，其特征在于，所述滑动模组包括固定安装在检测台(1)顶端的立架(10)，所述立架(10)的顶端固定安装有第二滑轨(11)，所述第二滑轨(11)上滑动连接有滑台(12)，所述气缸(13)固定安装在滑台(12)的侧壁上。