CN220729132U - 齿轮箱测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了齿轮箱测试装置，包括安装盒、测量机构和固定盒，所述测量机构包括移动杆和螺纹杆，所述螺纹杆与安装盒内壁转动连接，所述移动杆与螺纹杆螺纹套接，所述移动杆与安装盒内壁滑动连接，所述固定盒内设有调节机构，所述调节机构包括驱动件、传动件和调节件，所述调节件包括固定杆、连接杆、弧形块和圆筒，所述固定杆与固定盒内壁固定连接，所述圆筒与固定杆外壁固定连接，所述连接杆一端与弧形块外壁固定连接，且另一端与圆筒内壁滑动连接。通过设置测量机构和调节机构，可以快速测得两个齿轮箱轴承座孔的中心距和孔径大小，还可以测量不同规格的孔之间的中心距与孔径，适用性较强，无须多次测量读数，保证了测量精度。

Description

齿轮箱测试装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱测试技术领域，尤其涉及齿轮箱测试装置。

背景技术

齿轮箱的箱体在生产之后，需要对各个齿轮箱轴承座孔的中心距和孔径大小进行试验性质的测量，以保证装配后的齿轮能够正常啮合，现有的测量两个齿轮箱轴承座孔中心距和孔径的工具一般都是游标卡尺，通过多次读数确定中心距与孔径，这样测量会带来试验误差，导致测量精度降低，并且需要分开测量中心距与孔径，费时费力，增加了人工成本，可能会造成齿轮箱装配完成后齿轮无法正常啮合，导致产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了齿轮箱测试装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

齿轮箱测试装置，包括安装盒、测量机构和固定盒，所述测量机构包括移动杆和螺纹杆，所述螺纹杆与安装盒内壁转动连接，所述移动杆与螺纹杆螺纹套接，所述移动杆与安装盒内壁滑动连接，所述螺纹杆一端固定连接有第一把手，所述固定盒设置有两个，其中一个所述固定盒一端与安装盒外壁固定连接，另一个所述固定盒一端与移动杆外壁固定连接，所述固定盒内设有调节机构，所述调节机构包括驱动件、传动件和调节件，所述调节件包括固定杆、连接杆、弧形块和圆筒，所述固定杆与固定盒内壁固定连接，所述圆筒与固定杆外壁固定连接，所述连接杆一端与弧形块外壁固定连接，且另一端与圆筒内壁滑动连接；所述驱动件和传动件均设置在固定盒内。

优选的，所述传动件包括转轴、转盘、滑块和滑槽，所述转轴与固定盒内壁转动连接，所述转盘固定连接在转轴一端，所述滑槽开设在转盘上，所述滑块与连接杆外壁固定连接，所述滑块与滑槽匹配。

优选的，所述驱动件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与转轴同轴固定，所述第二锥齿轮与固定盒内壁转动连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮同轴固定有第二把手。

优选的，所述移动杆和连接杆上均设置有刻度。

优选的，所述圆筒设置有多个，且多个圆筒等距分布。

本实用新型的有益效果：通过设置测量机构和调节机构，使得工作人员可以快速精确地同时测得两个齿轮箱轴承座孔的中心距和孔径大小，操作方便快捷，减少了人工成本，并且可以测量不同规格的孔之间的中心距与孔径，适用性较强，无须多次测量读数，保证了测量精度，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述齿轮箱测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述齿轮箱测试装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例所述齿轮箱测试装置的固定盒剖视图；

图4为本实用新型实施例所述齿轮箱测试装置的传动件结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述齿轮箱测试装置的调节件结构示意图；

图中：1、安装盒；2、测量机构；21、移动杆；22、螺纹杆；3、固定盒；4、调节机构；41、驱动件；411、第一锥齿轮；412、第二锥齿轮；42、传动件；421、转轴；422、转盘；423、滑块；424、滑槽；43、调节件；431、固定杆；432、连接杆；433、弧形块；434、圆筒；5、第一把手；6、第二把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

如图1-图5所示，本实施例所述齿轮箱测试装置，包括安装盒1、测量机构2和固定盒3，测量机构2包括移动杆21和螺纹杆22，螺纹杆22与安装盒1内壁转动连接，移动杆21与螺纹杆22螺纹套接，移动杆21与安装盒1内壁滑动连接，螺纹杆22一端固定连接有第一把手5，固定盒3设置有两个，其中一个固定盒3一端与安装盒1外壁固定连接，另一个固定盒3一端与移动杆21外壁固定连接，固定盒3内设有调节机构4，调节机构4包括驱动件41、传动件42和调节件43，调节件43包括固定杆431、连接杆432、弧形块433和圆筒434，固定杆431与固定盒3内壁固定连接，圆筒434与固定杆431外壁固定连接，圆筒434设置有多个，且多个圆筒434等距分布；连接杆432一端与弧形块433外壁固定连接，且另一端与圆筒434内壁滑动连接；驱动件41和传动件42均设置在固定盒3内，移动杆21和连接杆432上均设置有刻度，移动杆21上的0刻度线与固定杆431圆心位于同一垂直面上；

当需要对齿轮箱轴承座孔的中心距进行测量时，首先通过转动第一把手5，使得螺纹杆22发生转动，从而使得移动杆21移动，带动与移动杆21外壁固定连接的固定盒3发生移动，从而对两个固定盒3之间的间距进行调节，接着通过调节机构4，使得多个连接杆432同步沿圆筒434发生滑动，从而使得多个弧形块433发生移动，当调节测量机构2和调节机构4至两个固定盒3下方的弧形块433外壁恰好与两个齿轮箱轴承座孔内壁相抵接时，由于固定在安装盒1外壁的固定盒3与安装盒1远离第一把手5的一端的距离为固定数值，此时只需要读出移动杆21上的刻度并将其相加，即可得出齿轮箱轴承座孔的中心距；

当连接杆432完全滑动至圆筒434内时，多个弧形块433恰好拼接成一个圆，该圆的半径为固定数值，当弧形块433外壁恰好与齿轮箱轴承座孔内壁相抵接时，根据连接杆432上的刻度计算出此时连接杆432伸出圆筒434的距离，再将其与弧形块433拼接成的圆的半径相加即可得出孔径；

通过设置测量机构2和调节机构4，使得工作人员可以快速精确地测得两个齿轮箱轴承座孔的中心距和孔径大小，操作方便快捷，并且可以测量不同规格的孔之间的中心距与孔径，适用性较强，无须多次测量读数，保证了测量精度。

如图3和图4所示，在一些实施例中，传动件42包括转轴421、转盘422、滑块423和滑槽424，转轴421与固定盒3内壁转动连接，转盘422固定连接在转轴421一端，滑槽424开设在转盘422上，滑块423与连接杆432外壁固定连接，滑块423与滑槽424匹配；通过设置传动件42，当转轴421转动时会带动转盘422转动，使得滑块423沿滑槽424滑动，带动连接杆432沿圆筒434滑动，从而有利于控制弧形块433外壁与齿轮箱轴承座孔内壁相抵接，完成对孔中心距的测量。

如图3所示，在一些实施例中，驱动件41包括第一锥齿轮411和第二锥齿轮412，第一锥齿轮411与转轴421同轴固定，第二锥齿轮412与固定盒3内壁转动连接，第一锥齿轮411和第二锥齿轮412啮合，第二锥齿轮412同轴固定有第二把手6；通过设置驱动件41，当工人转动第二把手6时，会带动第二锥齿轮412转动，使得第一锥齿轮411发生转动，便于带动与其同轴固定的转轴421转动，从而完成对弧形块433的调节，操作方便快捷，省时省力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (5)

1.齿轮箱测试装置，包括安装盒(1)、测量机构(2)和固定盒(3)，其特征在于：所述测量机构(2)包括移动杆(21)和螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)与安装盒(1)内壁转动连接，所述移动杆(21)与螺纹杆(22)螺纹套接，所述移动杆(21)与安装盒(1)内壁滑动连接，所述螺纹杆(22)一端固定连接有第一把手(5)，所述固定盒(3)设置有两个，其中一个所述固定盒(3)一端与安装盒(1)外壁固定连接，另一个所述固定盒(3)一端与移动杆(21)外壁固定连接，所述固定盒(3)内设有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括驱动件(41)、传动件(42)和调节件(43)，所述调节件(43)包括固定杆(431)、连接杆(432)、弧形块(433)和圆筒(434)，所述固定杆(431)与固定盒(3)内壁固定连接，所述圆筒(434)与固定杆(431)外壁固定连接，所述连接杆(432)一端与弧形块(433)外壁固定连接，且另一端与圆筒(434)内壁滑动连接；所述驱动件(41)和传动件(42)均设置在固定盒(3)内。

2.根据权利要求1所述的齿轮箱测试装置，其特征在于：所述传动件(42)包括转轴(421)、转盘(422)、滑块(423)和滑槽(424)，所述转轴(421)与固定盒(3)内壁转动连接，所述转盘(422)固定连接在转轴(421)一端，所述滑槽(424)开设在转盘(422)上，所述滑块(423)与连接杆(432)外壁固定连接，所述滑块(423)与滑槽(424)匹配。

3.根据权利要求2所述的齿轮箱测试装置，其特征在于：所述驱动件(41)包括第一锥齿轮(411)和第二锥齿轮(412)，所述第一锥齿轮(411)与转轴(421)同轴固定，所述第二锥齿轮(412)与固定盒(3)内壁转动连接，所述第一锥齿轮(411)和第二锥齿轮(412)啮合，所述第二锥齿轮(412)同轴固定有第二把手(6)。

4.根据权利要求3所述的齿轮箱测试装置，其特征在于：所述移动杆(21)和连接杆(432)上均设置有刻度。

5.根据权利要求4所述的齿轮箱测试装置，其特征在于：所述圆筒(434)设置有多个，且多个圆筒(434)等距分布。