CN219494913U - 一种便于加工的铜铝合金散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于加工的铜铝合金散热器，主体包括散热导管，散热导管侧面设有散热铝翅片，散热导管两端通过铜制转接端头连接有散热器分流导管，散热器分流导管另一侧连接有散热器集油管，散热器集油管一端设有集油管转接法兰，散热器集油管另一端设置为封闭结构，散热器集油管一侧设有承重吊攀，散热器集油管内侧设有均衡分油组件，散热导管两端外侧设有导管承压环，铜制转接端头两端内侧设有承压环限位槽，本设备结构简单、操作使用便捷，能够通过双路散热导管实现更高效率的散热，同时各个组件为模块化结构，生产及后期维护成本更低，能够有效解决传统散热器，破损即报废的难题。

Description

一种便于加工的铜铝合金散热器

技术领域

本实用新型涉及传导散热设备技术领域，具体为一种便于加工的铜铝合金散热器。

背景技术

基于管路散热器的冷却介质，主要可分为三类，分别是空气循环冷却、水循环冷却以及油循环冷却等，其中空气循环冷却应用较少，主要被用于狭窄空间，通过管路导入空气进行设备整体冷却，水循环冷却主要被用于内燃机，通过廉价的冷却介质来对机体进行冷却，油循环冷却则主要是对电力设备进行冷却，防止短路，传统单管循环冷却受限于散热片的间隙以及与油冷介质的接触面，且传统散热器单体生产成本相对较高，主要原因集中生产制备的难易程度以及生产维护的成本等，传统散热器还存在破损即报废情况，所以如何解决上述提出的问题，成为当前急需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作使用便捷，能够通过双路散热导管实现更高效率的散热，同时各个组件为模块化结构，生产及后期维护成本更低，能够有效解决传统散热器，破损即报废的难题的铜铝合金散热器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加工的铜铝合金散热器，主体包括散热导管，散热导管侧面设有散热铝翅片，散热导管两端通过铜制转接端头连接有散热器分流导管，散热器分流导管另一侧连接有散热器集油管，散热器集油管一端设有集油管转接法兰，散热器集油管另一端设置为封闭结构，散热器集油管一侧设有承重吊攀，散热器集油管内侧设有均衡分油组件。

作为优选，散热导管两端外侧设有导管承压环。

作为优选，铜制转接端头两端内侧设有承压环限位槽。

作为优选，散热器分流导管一侧设有弧形焊接端口，弧形焊接端口通过焊接连接散热器集油管一侧，散热器分流导管另一侧交替通过多根分流转接导管连接散热导管。

作为优选，均衡分油组件设置为管状结构，均衡分油组件一端设置有锥形端头，均衡分油组件另一端设有转动限位槽，均衡分油组件侧面设有渐开式放油槽，渐开式放油槽截面设置为锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单、操作使用便捷，能够通过双路散热导管实现更高效率的散热，同时各个组件为模块化结构，生产及后期维护成本更低，能够有效解决传统散热器，破损即报废的难题。

(2)本设备均衡分油组件能够将散热油料由远及近实现均衡供油，使得散热器整体更加均衡，有效解决了传统散热器远端和近端散热不均的难题，以及有散热不均导致的散热效率低的难题。

(3)导管承压环、承压环限位槽能够先固定，后挤压密封或者焊接密封，如不使用焊接，仅采用挤压密封，后期可实现便捷化拆装替换，能够有效解决散热器导热管破损即整体报废的难题，导管承压环还能够防止挤压密封时管件变形。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型散热导管的结构示意图；

图3为本实用新型铜制转接端头的结构示意图；

图4为本实用新型散热器分流导管的结构示意图；

图5为本实用新型均衡分油组件的结构示意图。

图中：1、散热导管；2、散热铝翅片；3、铜制转接端头；4、散热器分流导管；5、散热器集油管；6、集油管转接法兰；7、承重吊攀；8、均衡分油组件；9、导管承压环；10、承压环限位槽；11、弧形焊接端口；12、分流转接导管；13、锥形端头；14、转动限位槽；15、渐开式放油槽。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应作广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-5所示，一种便于加工的铜铝合金散热器，主体包括散热导管1，散热导管1侧面设有散热铝翅片2，散热导管1两端通过铜制转接端头3连接有散热器分流导管4，散热器分流导管4另一侧连接有散热器集油管5，散热器集油管5一端设有集油管转接法兰6，散热器集油管5另一端设置为封闭结构，散热器集油管5一侧设有承重吊攀7，散热器集油管5内侧设有均衡分油组件8，单组设备输出功率较小时，则此时均衡分油组件可以选择删除，如散热器集油管较长时，为实现均衡散热，即可使用均衡分油组件。

散热导管1两端外侧设有导管承压环9。

铜制转接端头3两端内侧设有承压环限位槽10。

散热器分流导管4一侧设有弧形焊接端口11，弧形焊接端口11通过焊接连接散热器集油管5一侧，散热器分流导管4另一侧交替通过多根分流转接导管12连接散热导管1，分流转接导管输出端也应设有类似导管承压环的结构。

均衡分油组件8设置为管状结构，均衡分油组件8一端设置有锥形端头13，均衡分油组件8另一端设有转动限位槽14，均衡分油组件8侧面设有渐开式放油槽15，渐开式放油槽15截面设置为锥形结构，渐开式放油槽也可以根据散热器集油管内侧出油口的位置对应设置不同孔径的出油孔。

使用方法

操作使用，将集油管转接法兰6与泵压设备进行连接，另一端通过管路将连接设备内部，冷却油料通过集油管转接法兰6流入，经过均衡分油组件8均匀被分配给散热器分流导管4二次分流，最终经过散热导管1并配合散热铝翅片2完成散热，冷却油料重新回到设备内部完成往复循环冷却。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于加工的铜铝合金散热器，其特征在于：主体包括散热导管(1)，所述散热导管(1)侧面设有散热铝翅片(2)，所述散热导管(1)两端通过铜制转接端头(3)连接有散热器分流导管(4)，所述散热器分流导管(4)另一侧连接有散热器集油管(5)，所述散热器集油管(5)一端设有集油管转接法兰(6)，所述散热器集油管(5)另一端设置为封闭结构，所述散热器集油管(5)一侧设有承重吊攀(7)，所述散热器集油管(5)内侧设有均衡分油组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于加工的铜铝合金散热器，其特征在于：所述散热导管(1)两端外侧设有导管承压环(9)。

3.根据权利要求1所述的一种便于加工的铜铝合金散热器，其特征在于：所述铜制转接端头(3)两端内侧设有承压环限位槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种便于加工的铜铝合金散热器，其特征在于：所述散热器分流导管(4)一侧设有弧形焊接端口(11)，所述弧形焊接端口(11)通过焊接连接散热器集油管(5)一侧，所述散热器分流导管(4)另一侧交替通过多根分流转接导管(12)连接散热导管(1)。

5.根据权利要求1所述的一种便于加工的铜铝合金散热器，其特征在于：所述均衡分油组件(8)设置为管状结构，所述均衡分油组件(8)一端设置有锥形端头(13)，所述均衡分油组件(8)另一端设有转动限位槽(14)，所述均衡分油组件(8)侧面设有渐开式放油槽(15)，所述渐开式放油槽(15)截面设置为锥形结构。