CN219493214U - 双罐控制阀传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双罐控制阀传动机构，包括：压紧板固接在底座上，压紧板与底座之间形成为容置空间；电机固定在压紧板或底座上，电机输出轴上形成有电机轮；传动组件一位于容置空间中，包括：两个棘轮分别位于电机轮的上、下两端，电机轮通过棘轮结构齿合带动棘轮转动；传动组件二位于容置空间中，包括：上、下相互套接的再生凸轮和切换凸轮；再生凸轮上端的转轴作为传动组件二的上端转轴，切换凸轮下端的转轴作为传动组件二的下端转轴；传动组件二上端的转轴与压紧板上的轴套一转动连接，传动组件二下端的转轴与底座上的轴套二转动连接；电机不同方向转动棘轮分别齿合带动再生凸轮驱动再生拉杆或齿合带动切换凸轮驱动切换拉杆。

Description

双罐控制阀传动机构

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，特别是涉及一种用于软水设备的双罐控制阀传动机构。

背景技术

目前市场的一用一备双罐控制阀大多采用的是双活塞结构对水路进行切换，上面活塞控制再生罐体的吸盐、反洗、正洗、注水等再生过程，下面活塞控制双罐的切换过程：即一个罐处于运行制水，另一个罐和上面活塞腔连通完成再生过程，然后处于备用状态。

上述结构运作时，上下两个活塞分别通过再生拉杆和切换拉杆驱动，拉杆一般再分别由两个偏心凸轮来驱动，也有用直流电机通过绞龙螺纹来推拉拉杆的，总之这样就需要两个电机和两套传动机构来控制，比较麻烦成本也高，故障点多，占用控制盒内空间也较大。比如美国专利US8961797B2，采用两个直流电机分别利用两套传动机构，来推拉和旋转阀芯，结构复杂容易故障，成本也高。

发明内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念,该简化形式的概念均为本领域现有技术简化，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，占用空间小，切换再生控制便捷的双罐控制阀传动机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供双罐控制阀传动机构，包括：

压紧板3，其固接在底座4上，其与底座4之间形成为容置空间；

电机1，其固定在压紧板3或底座4上，电机1输出轴上形成有电机轮6；

传动组件一，其位于容置空间中，包括：

两个棘轮5，分别套设在电机轮6的上、下两端的电机轮转轴上，电机轮6通过棘轮结构齿合带动棘轮5转动；

传动组件二，其位于传动组件一旁侧的容置空间中，包括：

上、下相互套接的再生凸轮8和切换凸轮9；

再生凸轮8上端的转轴作为传动组件二的上端转轴，切换凸轮9下端的转轴作为传动组件二的下端转轴；

传动组件二上端的转轴与压紧板3上的轴套一31转动连接，传动组件二下端的转轴与底座4上的轴套二42转动连接；

其中，再生凸轮8和切换凸轮9同时也容设在双罐控制阀的切换拉杆20和再生拉杆2之间，电机第一方向转动时带动电机轮6进而带动上面棘轮5齿合带动再生凸轮8驱动再生拉杆2，电机第二方向转动时带动电机轮6进而带动下面棘轮5齿合带动切换凸轮9驱动切换拉杆20，第一方向和第二方向是相反方向，例如顺时针转动和逆时针转动。

可选择的，进一步改进所述双罐控制阀传动机构，再生凸轮8，其上端形成有转轴，其下端形成有大轴一81；

切换凸轮9，其上端上形成有大轴二92，其下端形成有转轴；

其中，大轴一81和大轴二92套接在一起共用转轴并能够互相独立转动。

可选择的，进一步改进所述双罐控制阀传动机构，大轴一81形成为中空，大轴二92的外径和大轴一81的中空内径适配，大轴二92插入大轴一81中套接；

或，大轴二92形成为中空，大轴一81的外径和大轴二92的中空内径适配，大轴一81插入大轴二92中套接。

可选择的，进一步改进所述双罐控制阀传动机构，大轴一81和大轴二92互相套接的长度不小于轴套一31和轴套二42之间距离的75%。

可选择的，进一步改进所述双罐控制阀传动机构，棘轮结构包括：棘齿和弹簧；

单向棘齿分别形成在电机轮6的上、下端面；

棘轮5与电机轮6相接触的端面形成有单向棘齿；

两个弹簧，分别位于上端的棘轮5和压紧板3之间，以及下端的棘轮5和底座4之间。

可选择的，进一步改进所述双罐控制阀传动机构，轴套三41，其形成在底座4上，其与电机轮6的下转轴转动连接；

轴套四32，其形成在压紧板3上，其与电机轮6的上转轴转动连接。

可选择的，进一步改进所述双罐控制阀传动机构，

轴套二42、轴套三41和轴套四32的位置分别设置一个轴承。

可选择的，进一步改进所述双罐控制阀传动机构，信号凸起91，其形成在大轴二92的旁侧，其与一切换开关10配合，用于驱动的切换拉杆20定位控制。

可选择的，进一步改进所述双罐控制阀传动机构，还包括：

再生开关组11，其固定在底座4上，其用于再生位置控制；

吸盐组件12，其固定在底座4上，其用于吸盐过程控制。

本实用新型工作原理如下：

电机齿轮单向驱动电机轮时，电机轮通过其上面的棘轮结构带动上面的棘轮，进而齿轮带动再生凸轮，再生凸轮驱动再生拉杆，完成再生罐再生过程。电机齿轮反向驱动电机轮时，电机轮通过下面的棘轮结构带动下面棘轮，进而齿轮带动切换凸轮，切换凸轮驱动切换拉杆，完成双罐切换过程。

本实用新型利用电机驱动电机轮上、下端面的棘齿配合上下两套棘轮结构通过齿合传动再生凸轮和切换凸轮，能实现电机某一个方向转动时驱动一个活塞，相反转时驱动另一个活塞，同时互相不干扰。本实用新型利用电机的正转和反转实现两个活塞驱动控制，极大简化了控制程序、占用空间和结构复杂性，成本也低，也方便了安装和使用。

附图说明

本实用新型附图旨在示出根据本实用新型的特定示例性实施例中所使用的方法、结构和/或材料的一般特性，对说明书中的描述进行补充。然而，本实用新型附图是未按比例绘制的示意图，因而可能未能够准确反映任何所给出的实施例的精确结构或性能特点，本实用新型附图不应当被解释为限定或限制由根据本实用新型的示例性实施例所涵盖的数值或属性的范围。下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型双罐控制阀传动机构实施例外部结构示意图。

图2为本实用新型双罐控制阀传动机构实施例俯视图。

图3为本实用新型双罐控制阀传动机构实施例的爆炸示意图。

图4为图2的A-A剖面图示意图。

图5为本实用新型双罐控制阀传动机构实施例电机轮结构示意图。

图6为本实用新型双罐控制阀传动机构实施例棘轮结构示意图。

图7为本实用新型双罐控制阀传动机构实施例再生凸轮结构示意图。

图8为本实用新型双罐控制阀传动机构实施例驱动凸轮结构示意图。

附图标记说明

1 电机

2 再生拉杆

3 压紧板

4 底座

5 棘轮

6 电机轮

7 弹簧

8 再生凸轮

9 切换凸轮

10 切换开关

11 再生开关组

12 吸盐组件

20 切换拉杆

21 轴承一

22 轴承二

31 轴套一

32 轴套四

41 轴套三

42 轴套二

51 单向棘齿一

61 单向棘齿二

81 大轴一

82 转轴一

91 信号凸起

92 大轴二。

实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容充分地了解本实用新型的其他优点与技术效果。本实用新型还可以通过不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点加以应用，在没有背离实用新型总的设计思路下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型下述示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的具体实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性具体实施例的技术方案充分传达给本领域技术人员。应当理解的是，当元件被称作“连接”或“结合”到另一元件时，该元件可以直接连接或结合到另一元件，或者可以存在中间元件。不同的是，当元件被称作“直接连接”或“直接结合”到另一元件时，不存在中间元件。在全部附图中，相同的附图标记始终表示相同的元件。如在这里所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任意组合和所有组合。

实施例

参考图1-图4所示，本实用新型提供一种双罐控制阀传动机构，包括：

压紧板3，其固接在底座4上，其与底座4之间形成为容置空间；示例性的，底座4上设置多个支撑柱，压紧板3通过螺丝盖装固定在支撑柱上；

电机1，其固定在压紧板3上，电机1输出轴上形成有电机轮6；

相应的，电机1可以选择固定在底座4上；

轴套三41，其形成在底座4上，其与电机轮6的下转轴转动连接；

轴套四32，其形成在压紧板3上，其与电机轮6的上转轴转动连接；

结合图5所示，电机轮6的上、下端面形成有单向棘齿二61；

传动组件一，其位于容置空间中，包括：

两个棘轮5，分别套设在电机轮6的上、下两端的电机轮转轴上，电机轮6通过棘轮结构齿合带动棘轮5转动；

结合图6所示，棘轮5与电机轮6相接触的端面形成有单向棘齿一51，棘齿一51和单向棘齿二61适配齿合；

传动组件二，其位于传动组件一旁侧的容置空间中，包括：

上、下相互套接的再生凸轮8和切换凸轮9；

再生凸轮8上端的转轴作为传动组件二的上端转轴，切换凸轮9下端的转轴作为传动组件二的下端转轴；

传动组件二上端的转轴与压紧板3上的轴套一31转动连接，传动组件二下端的转轴与底座4上的轴套二42转动连接；

结合图7所示，再生凸轮8，其上端形成有转轴一82，其下端形成有大轴一81，大轴一81的外径和大轴二92的中空内径适配；

结合图8所示，切换凸轮9，其上端上形成有中空的大轴二92，其下端形成有转轴二（由于角度，图中未示出）；信号凸起91形成在大轴二92的旁侧，结合图3所示，信号凸起91与一切换开关10配合，用于其驱动的切换拉杆20定位控制；

大轴一81的外径和大轴二92的中空内径适配，大轴一81插入大轴二92中套接；大轴一81和大轴二92共用转轴并能够互相独立转动。

相应的，还存在另外一种可选择的连接形式：大轴一81形成为中空，大轴二92的外径和大轴一81的中空内径适配，大轴二92插入大轴一81中套接在一起共用转轴并能够互相独立转动；

再生开关组11，其固定在底座4上，其用于再生位置控制；

吸盐组件12，其固定在底座4上，其用于吸盐过程控制；

其中，再生凸轮8和切换凸轮9同时也容设在双罐控制阀的切换拉杆20和再生拉杆2之间，电机第一方向转动时上面棘轮5齿合带动再生凸轮8驱动再生拉杆2，电机第二方向转动时下面棘轮5齿合带动切换凸轮9驱动切换拉杆20，第一方向和第二方向是相反方向；

第一方向和第二方向可以根据实际使用需求选择，例如第一方向为顺时针，第二方向为逆时针；

以及，继续参考图3所示，提供一种能用于上述实施例的棘轮结构包括：棘齿和弹簧；

单向棘齿分别形成在电机轮6的上、下端面；

棘轮5与电机轮6相接触的端面形成有单向棘齿；

两个弹簧，分别位于上端的棘轮5和压紧板3之间，以及下端的棘轮5和底座4之间。

可选择的，进一步改进上述实施例，大轴一81和大轴二92互相套接的长度不小于轴套一31和轴套二42之间距离的75%。

可选择的，进一步改进上述实施例，轴套二42、轴套三41和轴套四32的位置分别设置一个轴承。

除非另有定义，否则这里所使用的全部术语（包括技术术语和科学术语）都具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常理解的意思相同的意思。还将理解的是，除非这里明确定义，否则诸如在通用字典中定义的术语这类术语应当被解释为具有与它们在相关领域语境中的意思相一致的意思，而不以理想的或过于正式的含义加以解释。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双罐控制阀传动机构，其特征在于，包括：

压紧板（3），其固接在底座（4）上，其与底座（4）之间形成为容置空间；

电机（1），其固定在压紧板（3）或底座（4）上，电机（1）输出轴上形成有电机轮（6）；

传动组件一，其位于容置空间中，包括：

两个棘轮（5），分别套设在电机轮（6）的上、下两端的电机轮转轴上，电机轮（6）通过棘轮结构齿合带动棘轮（5）转动；

传动组件二，其位于传动组件一旁侧的容置空间中，包括：

上、下相互套接的再生凸轮（8）和切换凸轮（9）；

再生凸轮（8）上端的转轴作为传动组件二的上端转轴，切换凸轮（9）下端的转轴作为传动组件二的下端转轴；

传动组件二上端的转轴与压紧板（3）上的轴套一（31）转动连接，传动组件二下端的转轴与底座（4）上的轴套二（42）转动连接；

其中，再生凸轮（8）和切换凸轮（9）同时也容设在双罐控制阀的切换拉杆（20）和再生拉杆（2）之间，电机第一方向转动时带动电机轮（6）进而带动上面棘轮（5）齿合带动再生凸轮（8）驱动再生拉杆（2），电机第二方向转动时带动电机轮（6）进而带动下面棘轮（5）齿合带动切换凸轮（9）驱动切换拉杆（20），第一方向和第二方向是相反方向。

2.如权利要求1所述双罐控制阀传动机构，其特征在于：

再生凸轮（8），其上端形成有转轴，其下端形成有大轴一（81）；

切换凸轮（9），其上端上形成有大轴二（92），其下端形成有转轴；

其中，大轴一（81）和大轴二（92）套接在一起共用转轴并能够互相独立转动。

3.如权利要求2所述双罐控制阀传动机构，其特征在于：

大轴一（81）形成为中空，大轴二（92）的外径和大轴一（81）的中空内径适配，大轴二（92）插入大轴一（81）中套接；

或，大轴二（92）形成为中空，大轴一（81）的外径和大轴二（92）的中空内径适配，大轴一（81）插入大轴二（92）中套接。

4.如权利要求2所述双罐控制阀传动机构，其特征在于：

大轴一（81）和大轴二（92）互相套接的长度不小于轴套一（31）和轴套二（42）之间距离的75%。

5.如权利要求1所述双罐控制阀传动机构，其特征在于，棘轮结构包括：棘齿和弹簧；

单向棘齿分别形成在电机轮（6）的上、下端面；

棘轮（5）与电机轮（6）相接触的端面形成有单向棘齿；

两个弹簧，分别位于上端的棘轮（5）和压紧板（3）之间，以及下端的棘轮（5）和底座（4）之间。

6.如权利要求1所述双罐控制阀传动机构，其特征在于：

轴套三（41），其形成在底座（4）上，其与电机轮（6）的下转轴转动连接；

轴套四（32），其形成在压紧板（3）上，其与电机轮（6）的上转轴转动连接。

7.如权利要求4所述双罐控制阀传动机构，其特征在于：

轴套二（42）、轴套三（41）和轴套四（32）的位置分别设置一个轴承。

8.如权利要求1所述双罐控制阀传动机构，其特征在于：

信号凸起（91），其形成在大轴二（92）的旁侧，其与一切换开关（10）配合，用于驱动的切换拉杆（20）定位控制。

9.如权利要求1所述双罐控制阀传动机构，其特征在于，还包括：

再生开关组（11），其固定在底座（4）上，其用于再生位置控制；

吸盐组件（12），其固定在底座（4）上，其用于吸盐过程控制。