CN219065992U - 一种机械手表的双向自动上弦结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种机械手表的双向自动上弦结构，涉及手表机芯的技术领域，包括机芯本体和设置在机芯本体上的条盒轮，机芯本体上设置有上弦机构，上弦机构包括锤齿轮、摆锤和上弦组件。佩戴者手臂晃动带动摆锤转动，摆锤带动锤齿轮转动，锤齿轮转动带动上弦组件启动，上弦组件启动对发条进行上弦，通过摆锤摆动带动锤齿轮转动，锤齿轮的转动角度与摆锤的转动角度一致，只要手臂产生摆动，锤齿轮都会进行转动，锤齿轮转动直接带动上弦组件进行上弦，以此实现对发条的上弦，从而提高了机械手表自动上弦的效率。

Description

一种机械手表的双向自动上弦结构

技术领域

本申请涉及手表机芯的技术领域，尤其是涉及一种机械手表的双向自动上弦结构。

背景技术

机械手表是手表的一种类型，主要功能是为了显示时间，机械手表一般由能源、轮系、、振动系统、指针机构和附加机构等几部分组成。

机械手表大部分会采用陀飞轮机芯，机械手表的能源来源主要依靠发条，需要将机芯中的主发条上满弦，依靠发条放尽推动齿轮进行运转，以此实现指针机构的运转，机械手表根据发条的上弦方式分为手动上弦和自动上弦两种，手动上弦就是通过手动转动表冠，直至发条上满弦，而自动上弦则是通过在机芯上设置摆锤，摆锤随着手臂的摆动发生转动，通过轮系结构带动发条上弦。

现在大部分机械手表都采用自动上弦结构，自动上弦结构又包括单向自动上弦和双向自动上弦两种，单向自动上弦通过在发条盒上安装一个棘齿轮，在摆锤的转轴上安装一个棘爪，通过棘爪与棘齿配合，使得摆锤往一个方向转能够上劲，往另外一个方向则无效，但是由于这种方式浪费了摆锤往另一个方向转动的能量，后面研发了双向自动上弦结构。

常用的双向自动上弦结构是在摆锤上安装一个凸轮，然后在发条盒与凸轮之间安装一个推进杆，凸轮与推进杆顶部的凹槽啮合，推进杆上间隔安装有两个棘爪，在摆锤处于不同方向上转动时，会带动凸轮驱动推进杆推动两个棘爪做出不同的动作，一个推一个放，以此达到上弦的目的。

通常摆锤与凸轮都是固定安装在一起，当摆锤持续往复摆动时，凸轮随着摆锤往复摆动，凸轮带动推进杆进行往复摆动，推进杆直接将推力传递到两个棘爪上，以此带动两个棘爪进行转动，当凸轮的转动角度小于推进杆顶部的凹槽的角度时，棘爪不能驱动发条盒进行上弦，从而降低了自动上弦的效率。

实用新型内容

为了提高自动上弦的效率，本申请提供了一种机械手表的双向自动上弦结构。

本申请提供的一种机械手表的双向自动上弦结构，采用如下的技术方案：

一种机械手表的双向自动上弦结构，包括机芯本体和设置在机芯本体上的条盒轮，所述机芯本体上设置有上弦机构，所述上弦机构包括：

锤齿轮，所述锤齿轮通过连接机构转动设置在机芯本体上；

摆锤，所述摆锤设置在锤齿轮上；

上弦组件，所述上弦组件设置在机芯本体上且与锤齿轮和条盒轮连接。

通过采用上述技术方案，佩戴者手臂晃动带动摆锤转动，摆锤带动锤齿轮转动，锤齿轮转动带动上弦组件启动，上弦组件启动对发条进行上弦，通过摆锤摆动带动锤齿轮转动，锤齿轮的转动角度与摆锤的转动角度一致，只要手臂产生摆动，锤齿轮都会进行转动，锤齿轮转动直接带动上弦组件进行上弦，以此实现对发条的上弦，从而提高了机械手表自动上弦的效率。

可选的，所述上弦组件包括：

自动一轮，所述自动一轮转动设置在机芯本体上且与锤齿轮啮合；

上条棘轮，所述上条棘轮设置在条盒轮上，所述上条棘轮通过换向机构与自动一轮连接。

通过采用上述技术方案，锤齿轮转动带动自动一轮转动，自动一轮转动带动上条棘轮转动，上条棘轮转动对发条进行上弦，当手臂的摆动方向不一致时，换向机构启动，使得最后上条棘轮的转动方向保持一致，以此实现双向自动上弦，通过齿轮传动，只要锤齿轮转动，自动一轮都会进行转动，从而带动上条棘轮转动并进行上弦，从而提高了上弦的便捷性，因此提高了机械手表自动上弦的效率。

可选的，所述换向机构包括：

第一换向轮，所述第一换向轮转动设置在机芯本体上且与自动一轮连接；

第二换向轮，所述第二换向轮转动设置在机芯本体上且与第一换向轮啮合；

自动二轮，所述自动二轮转动设置在机芯本体上且与上条棘轮连接；

第一换向组件，所述第一换向组件设置在第一换向轮上且与自动二轮连接；

第二换向组件，所述第二换向组件设置在第二换向轮上且与自动二轮连接，所述第一换向组件与第二换向组件配合用于实现自动轮的单向转动。

通过采用上述技术方案，自动一轮转动带动第一换向轮转动，第一换向轮转动带动第二换向轮转动，当第一换向轮的转动方向与上弦所需的转动方向一致时，第一换向组件启动，使得自动二轮的转动方向与第一换向轮的转动方向相反，自动二轮转动带动上条棘轮转动，且上条棘轮与第一换向轮的转动方向一致，此时第二换向组件不启动，以此实现发条的上弦；当第一换向轮的转动方向与上弦所需方向相反时，第一换向轮转动带动第二换向轮转动，第二换向轮与第一换向轮的转动方向相反，同时第一换向组件关闭，第二换向组件启动，使得自动二轮的转动方向与第二换向轮的转动方向相反，自动二轮转动带动上条棘轮转动，且上条棘轮与第二换向轮的转动方向一致，因此无论手臂如何摆动，最终都能实现发条的上弦，以此提高了上弦的便捷性，因此提高了机械手表自动上弦的效率。

可选的，所述第一换向组件包括：

第一换向棘轮，所述第一换向棘轮转动设置在机芯本体上，所述第一换向棘轮上设置有第一换向齿轮，所述第一换向齿轮与自动二轮啮合；

第一换向棘爪，所述第一换向棘爪设置在第一换向轮上且与第一换向棘轮啮合。

通过采用上述技术方案，当第一换向轮的转动方向与上弦所需的转动方向一致时，第一换向轮转动带动第一换向棘爪同方向转动，第一换向棘爪拨动第一换向棘轮同方向转动，第一换向棘轮转动带动第一换向齿轮同方向转动，第一换向齿轮带动自动二轮反向转动，以此实现自动二轮与第一换向轮的反向转动；当第一换向轮的转动方向与上弦所需方向相反时，第一换向轮转动同样带动第一换向棘爪于第一换向轮同方向转动，第一换向棘爪转动并在第一换向棘轮上进行滑动，第一换向棘轮不产生转动，因此第一换向齿不产生转动，此时依靠第一换向轮带动第二换向轮进行转动，第二换向组件启动使得自动二轮的转动方向与第一换向齿轮的转动方向相反；以此最终实现上条棘轮的单向转动，从而提高了上弦的便捷性，因此提高了机械手表自动上弦的效率。

可选的，所述第二换向组件包括：

第二换向棘轮，所述第二换向棘轮转动设置在机芯本体上，所述第二换向棘轮上设置有第二换向齿轮，所述第二换向齿轮与自动二轮啮合；

第二换向棘爪，所述第二换向棘爪设置在第二换向轮上且与第二换向棘轮啮合。

通过采用上述技术方案，第二换向组件与第一换向组件的运转原理一致，当第一换向轮的转动方向与上弦所需的转动方向一致时，第一换向轮带动第二换向轮反向转动，第二换向棘爪与第二换向轮同步转动，同时第二换向棘爪在第二换向棘轮上进行滑动，第二换向棘轮不转动，因此第二换向齿轮不转动，从而第二换向齿轮不阻挡自动二轮的转动，同时第一换向组件启动带动自动二轮转动，自动二轮转动反向带动第二换向齿轮转动，第二换向齿轮转动带动第二换向棘轮转动，第二换向棘轮转动并在第二换向棘爪上滑动，因此不会反向影响第二换向轮的转动，因此换向组件同时具有止逆的效果，从而提高了机械手表自动上弦的稳定性；当第一换向轮的转动方向与上弦所需方向相反时，第一换向组件不影响自动二轮的转动，第二换向组件启动带动自动二轮转动，从而提高了上弦的便捷性，因此提高了机械手表自动上弦的效率。

可选的，所述连接机构包括：

连接管，所述连接管设置在机芯本体上；

轴承套，所述轴承套设置在在连接管上，所述锤齿轮转动设置在轴承套上；

连接组件，所述连接组件设置在轴承套上且与锤齿轮连接。

通过采用上述技术方案，摆锤转动，锤齿轮随着摆锤同步转动，连接组件与轴承套配合对锤齿轮进行支撑和限位，以此提高锤齿轮转动的便捷性和稳定性。

可选的，所述连接组件包括：

滚珠架，所述滚珠架设置在轴承套上；

多个滚珠，多个所述滚珠转动设置在滚珠架上且抵触在锤齿轮上。

通过采用上述技术方案，将锤齿轮与轴承套之间的连接方式设置为滚珠连接，以此降低轴承套和锤齿轮之间的磨损速度，多个滚珠对锤齿轮进行支撑，提高了锤齿轮转动的稳定性；同时滚珠连接提高了锤齿轮转动的便捷性，因此提高了机械手表自动上弦的效率。

可选的，所述摆锤包括锤板和自动锤体，所述锤板设置在锤齿轮上且开设有减重孔，所述自动锤体卡接设置在锤板上且用于带动锤板转动。

通过采用上述技术方案，自动锤体设置在锤板上，在锤板上开设有减重孔，使得自动锤体的重量大于锤板的重量，因此手臂产生摆动时，自动锤体先进行摆动，自动锤体带动锤板转动，锤板转动带动锤齿轮转动，以此提高锤板转动的便捷性，因此提高了机械手表自动上弦的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

佩戴者手臂晃动带动摆锤转动，摆锤带动锤齿轮转动，锤齿轮转动带动上弦组件启动，上弦组件启动对发条进行上弦，通过摆锤摆动带动锤齿轮转动，锤齿轮的转动角度与摆锤的转动角度一致，只要手臂产生摆动，锤齿轮都会进行转动，锤齿轮转动直接带动上弦组件进行上弦，以此实现对发条的上弦，从而提高了机械手表自动上弦的效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中摆锤的结构示意图；

图3是本申请中连接机构的爆炸图；

图4是本申请中换向机构的结构示意图，其中对机芯本体进行了局部剖视；

图5是本申请中换向机构与上弦组件的连接示意图；

图6是本申请中第一换向组件和第二换向组件的结构示意图。

附图标记：1、机芯本体；11、条盒轮；111、条轴；12、手动上链机构；13、上条夹板；131、自动一齿轴；132、第一换向轴；133、第二换向轴；134、自动二齿轴；14、自动夹板；15、第一换向齿轮；16、第二换向齿轮；2、上弦机构；21、锤齿轮；211、转动槽；22、摆锤；221、锤板；222、自动锤体；223、减重孔；23、上弦组件；231、自动一轮；232、上条棘轮；3、连接机构；31、连接管；311、锤螺钉；32、轴承套；33、连接组件；331、滚珠架；332、滚珠；4、换向机构；41、第一换向轮；42、第二换向轮；43、自动二轮；44、第一换向组件；441、第一换向棘轮；442、第一换向棘爪；45、第二换向组件；451、第二换向棘轮；452、第二换向棘爪。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种机械手表的双向自动上弦结构。

参照图1，一种机械手表的双向自动上弦结构，包括机芯本体1和设置在机芯本体1上的条盒轮11，机芯本体1为陀飞轮机芯，机芯本体1上设置有上弦机构2，机芯本体1上还设置有手动上链机构12，手动上链机构12与现有技术一致，此处不做赘述。

参照图1，机芯本体1上固定安装有上条夹板13，上条夹板13上固定安装有自动夹板14，手动上链机构12设置在上条夹板13上，条轮盒设置在机芯本体1上且位于机芯本体1与上条夹板13之间。

参照图1和图2，上弦机构2包括锤齿轮21和摆锤22，锤齿轮21通过连接机构3竖向转动安装在自动夹板14上；摆锤22设置在锤齿轮21上，摆锤22包括锤板221和自动锤体222，锤板221同轴固定安装在锤齿轮21上表面上。

参照图2和图3，锤板221呈水平状态，且锤板221在竖直方向上的投影呈半椭圆形，锤板221位于自动夹板14上方，锤板221上表面上开设有减重孔223，减重孔223贯通锤板221上下两表面；自动锤体222同轴卡接安装在锤板221外侧壁上，且自动锤体222转动安装在自动夹板14外表面上，同时自动锤体222抵触在上条夹板13上表面上，自动锤体222的重量大于锤板221的重量。

参照图2和图3，连接机构3包括连接管31、轴承套32和连接组件33，连接管31固定安装在自动夹板14下表面上且伸至自动夹板14上表面上，轴承套32同轴套设在连接管31顶端，且轴承套32抵紧在自动夹板14上表面上，连接管31上螺纹连接有锤螺钉311，锤螺钉311抵紧在轴承套32上表面上进行定位；锤齿轮21转动设置在轴承套32上。

参照图2和图3，连接组件33设置在轴承套32上且与锤齿轮21连接，连接组件33包括滚珠架331和多个滚珠332，滚珠架331同轴固定安装在轴承套32外侧壁上；锤齿轮21内侧壁上开设有水平的转动槽211，滚珠架331抵触在锤齿轮21内表面上；多个滚珠332绕滚珠架331轴线圆周阵列设置在滚珠架331上，且滚珠332抵触在转动槽211内表面上。

参照图2和图3，佩戴者手臂摆动带动自动锤体222转动，自动锤体222带动锤板221转动，锤板221转动带动锤齿轮21在轴承套32上进行转动，通过滚珠332连接提高了锤齿轮21转动的便捷性，同时降低了轴承套32和锤齿轮21之间的磨损速度。

参照图1和图2，上弦机构2还包括上弦组件23，上弦组件23设置在机芯本体1上且与锤齿轮21和条盒轮11连接。

参照图2和图4，上弦组件23包括自动一轮231和上条棘轮232，上条夹板13上表面上转动安装有自动一齿轴131，自动一轮231固定安装在自动一齿轴131上表面上，且自动一轮231与锤齿轮21啮合。

参照图1和图4，条盒轮11内底壁上转动安装有竖向的条轴111，条轴111用于上弦且伸至条盒轮11上表面上，上条棘轮232固定安装在条轴111顶端，上条棘轮232通过换向机构4与自动一轮231连接。

参照图4和图5，换向机构4包括第一换向轮41、第二换向轮42、自动二轮43、第一换向组件44和第二换向组件45，上条夹板13上固定安装有第一换向轴132和第二换向轴133，第一换向轮41同轴转动设置在第一换向轴132上且抵触在上条夹板13上表面上，同时第一换向轮41与自动一齿轴131啮合且位于自动一轮231下方；第二换向轮42同轴转动设置在第二换向轴133上且抵触在上条夹板13上表面上，同时第二换向轮42与第一换向轮41啮合。

参照图4和图5，上条夹板13上表面上转动安装有自动二齿轴134，自动二轮43固定安装在自动二齿轴134上表面上且位于第一换向轮41和第二换向轮42上方，同时自动二齿轴134与上条棘轮232啮合。

参照图5和图6，第一换向组件44设置在第一换向轮41上且与自动二轮43连接，第一换向组件44包括第一换向棘轮441和第一换向棘爪442，第一换向棘轮441同轴转动设置在第一换向轴132上，第一换向轴132上同轴转动安装有第一换向齿轮15，第一换向棘轮441固定安装在第一换向齿轮15底端的外表面上，且第一换向齿轮15顶端外表面与自动二轮43啮合；第一换向棘爪442固定安装在第一换向轮41内表面上，且第一换向棘爪442与第一换向棘轮441啮合。

参照图5和图6，第二换向组件45设置在第二换向轮42上且与自动二轮43连接，第一换向组件44与第二换向组件45配合用于实现自动轮的单向转动；第二换向组件45包括第二换向棘轮451和第二换向棘爪452，第二换向棘轮451同轴转动设置在第二换向轴133上，第二换向轴133上同轴转动安装有第二换向齿轮16，第二换向棘轮451固定安装在第二换向齿轮16底端的外表面上，且第二换向齿轮16顶端外表面与自动二轮43啮合；第二换向棘爪452固定安装在第二换向轮42内表面上，且第二换向棘爪452与第二换向棘轮451啮合。

参照图5和图6，以上条棘轮232顺时针旋转为正确的上弦方向为例，当手臂摆动带动锤齿轮21顺时针旋转时，自动一轮231带动自动一齿轴131均逆时针旋转，第一换向轮41与第一换向棘爪442顺时针旋转，第一换向棘爪442推动第一换向棘轮441顺时针旋转，第一换向棘齿带动第一换向齿轮15顺时针旋转，此时第二换向轮42与第二换向棘爪452逆时针旋转，第二换向棘爪452逆时针转动并在第二换向棘轮451的棘齿上进行滑动，第二换向棘轮451与第二换向齿轮16不产生转动，第二换向齿轮16不影响自动二轮43的转动，自动二轮43带动自动二齿轴134逆时针旋转，以此带动上条棘轮232顺时针旋转实现上弦。

参照图5和图6，同时自动二轮43逆时针旋转时，带动第二换向齿轮16顺时针转动，因此第二换向齿轮16与第二换向棘轮451均顺时针转动，第二换向棘轮451与第二换向棘齿之间不产生相互作用，因此具备止逆效果；当手臂摆动带动锤齿轮21逆时针旋转时，第一换向轮41与第二换向轮42之间的工作模式相反，此处不做赘述；因此无论手臂如何摆动，锤齿轮21都会进行转动，最终均能带动上条棘轮232旋转实现上弦，以此提高了机械手表自动上弦的效率。

本申请实施例的工作原理为：

佩戴者手臂摆动带动自动锤体222转动，自动锤体222带动锤板221转动，锤板221转动带动锤齿轮21在轴承套32上进行转动，以上条棘轮232顺时针旋转为正确的上弦方向为例，当手臂摆动带动锤齿轮21顺时针旋转时，自动一轮231带动自动一齿轴131均逆时针旋转，第一换向轮41与第一换向棘爪442顺时针旋转，第一换向棘爪442推动第一换向棘轮441顺时针旋转，第一换向棘齿带动第一换向齿轮15顺时针旋转，此时第二换向轮42与第二换向棘爪452逆时针旋转，第二换向棘爪452逆时针转动并在第二换向棘轮451的棘齿上进行滑动，第二换向棘轮451与第二换向齿轮16不产生转动，第二换向齿轮16不影响自动二轮43的转动，自动二轮43带动自动二齿轴134逆时针旋转，以此带动上条棘轮232顺时针旋转实现上弦。

同时自动二轮43逆时针旋转时，带动第二换向齿轮16顺时针转动，因此第二换向齿轮16与第二换向棘轮451均顺时针转动，第二换向棘轮451与第二换向棘爪452之间不产生相互作用，因此具备止逆效果；当手臂摆动带动锤齿轮21逆时针旋转时，第一换向轮41与第二换向轮42之间的工作模式相反，此处不做赘述；因此无论手臂如何摆动，锤齿轮21都会进行转动，最终均能带动上条棘轮232旋转实现上弦，以此提高了机械手表自动上弦的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械手表的双向自动上弦结构，包括机芯本体（1）和设置在机芯本体（1）上的条盒轮（11），所述机芯本体（1）上设置有上弦机构（2），其特征在于：所述上弦机构（2）包括：

锤齿轮（21），所述锤齿轮（21）通过连接机构（3）转动设置在机芯本体（1）上；

摆锤（22），所述摆锤（22）设置在锤齿轮（21）上；

上弦组件（23），所述上弦组件（23）设置在机芯本体（1）上且与锤齿轮（21）和条盒轮（11）连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械手表的双向自动上弦结构，其特征在于：所述上弦组件（23）包括：

自动一轮（231），所述自动一轮（231）转动设置在机芯本体（1）上且与锤齿轮（21）啮合；

上条棘轮（232），所述上条棘轮（232）设置在条盒轮（11）上，所述上条棘轮（232）通过换向机构（4）与自动一轮（231）连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械手表的双向自动上弦结构，其特征在于：所述换向机构（4）包括：

第一换向轮（41），所述第一换向轮（41）转动设置在机芯本体（1）上且与自动一轮（231）连接；

第二换向轮（42），所述第二换向轮（42）转动设置在机芯本体（1）上且与第一换向轮（41）啮合；

自动二轮（43），所述自动二轮（43）转动设置在机芯本体（1）上且与上条棘轮（232）连接；

第一换向组件（44），所述第一换向组件（44）设置在第一换向轮（41）上且与自动二轮（43）连接；

第二换向组件（45），所述第二换向组件（45）设置在第二换向轮（42）上且与自动二轮（43）连接，所述第一换向组件（44）与第二换向组件（45）配合用于实现自动轮的单向转动。

4.根据权利要求3所述的一种机械手表的双向自动上弦结构，其特征在于：所述第一换向组件（44）包括：

第一换向棘轮（441），所述第一换向棘轮（441）转动设置在机芯本体（1）上，所述第一换向棘轮（441）上设置有第一换向齿轮（15），所述第一换向齿轮（15）与自动二轮（43）啮合；

第一换向棘爪（442），所述第一换向棘爪（442）设置在第一换向轮（41）上且与第一换向棘轮（441）啮合。

5.根据权利要求3所述的一种机械手表的双向自动上弦结构，其特征在于：所述第二换向组件（45）包括：

第二换向棘轮（451），所述第二换向棘轮（451）转动设置在机芯本体（1）上，所述第二换向棘轮（451）上设置有第二换向齿轮（16），所述第二换向齿轮（16）与自动二轮（43）啮合；

第二换向棘爪（452），所述第二换向棘爪（452）设置在第二换向轮（42）上且与第二换向棘轮（451）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种机械手表的双向自动上弦结构，其特征在于：所述连接机构（3）包括：

连接管（31），所述连接管（31）设置在机芯本体（1）上；

轴承套（32），所述轴承套（32）设置在连接管（31）上，所述锤齿轮（21）转动设置在轴承套（32）上；

连接组件（33），所述连接组件（33）设置在轴承套（32）上且与锤齿轮（21）连接。

7.根据权利要求6所述的一种机械手表的双向自动上弦结构，其特征在于：所述连接组件（33）包括：

滚珠架（331），所述滚珠架（331）设置在轴承套（32）上；

多个滚珠（332），多个所述滚珠（332）转动设置在滚珠架（331）上且抵触在锤齿轮（21）上。

8.根据权利要求1所述的一种机械手表的双向自动上弦结构，其特征在于：所述摆锤（22）包括锤板（221）和自动锤体（222），所述锤板（221）设置在锤齿轮（21）上且开设有减重孔（223），所述自动锤体（222）卡接设置在锤板（221）上且用于带动锤板（221）转动。

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