CN219493057U - 一种便于调节的燃气安全自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的燃气安全自闭阀，属于燃气安全自闭阀技术领域，包括阀体，所述阀体的一侧安装有进气管，进气管的另一端安装有过滤网固定机构，过滤网固定机构的另一端安装有燃气总管，阀体的另一侧安装有出气管，出气管的表面安装有球阀，球阀的上端安装有马达，马达的下端位于球阀的内部安装有阀芯乙，球阀的另一侧上端安装有气流流速传感器，阀体的内部上端安装有提手，提手的下端安装有电磁铁，本实用新型通过设置了过滤网固定机构，该机构可以便于将过滤网安装在进气管的位置，并且通过在过滤网的侧边安装有环状凸起，环状凸起的内部开设有对应螺栓的通孔，可以提升过滤网固定后的牢靠性。

Description

一种便于调节的燃气安全自闭阀

技术领域

本实用新型属于燃气安全自闭阀技术领域，具体涉及一种便于调节的燃气安全自闭阀。

背景技术

目前，所燃气安全自闭阀调节功能都只配备了手动调节，在不同地区、不同季节使用燃气时，会随着周围环境的变化导致燃气在管道内部的流速发生一定的变化，流速过快会造成燃气燃烧不彻底，带来燃气泄漏，流速过慢会造成燃气燃烧的热量不能满足需求，使用效率不佳，给用户带来困扰。

中国专利申请号为202021020575.7公开了一种便于调节的燃气安全自闭阀，包括阀座，所述阀座的上方设置有阀盖，所述阀盖的上方设置有提手，所述阀座的两侧分别设置有进气管和出气管，所述阀座的内部设置有阀口，所述阀口的上方设置有阀芯甲，所述阀座的内部设置有气压传感器，所述出气管的外部设置有球阀，所述球阀的内部设置阀芯乙，所述阀芯乙的上方设置有阀杆乙，所述阀杆乙的外部设置有调节旋钮，所述调节旋钮的上方设置有马达，所述球阀的一侧设置有气流流速传感。

上述公开的专利虽然实现了对于燃气安全自闭阀的自动调节功能，但是其设置的过滤网不方便进行拆卸，以及过滤网安装后进气管的密封性相对较差；其设置的阀芯甲在被电磁铁吸附后不易复位，且复位后对于燃气通道的密封性相对较差。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于调节的燃气安全自闭阀，具有便于安装过滤网以及断电后阀芯甲便于自动进行复位的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的燃气安全自闭阀，包括阀体，所述阀体的一侧安装有进气管，进气管的另一端安装有过滤网固定机构，过滤网固定机构的另一端安装有燃气总管，阀体的另一侧安装有出气管，出气管的表面安装有球阀，球阀的上端安装有马达，马达的下端位于球阀的内部安装有阀芯乙，球阀的另一侧上端安装有气流流速传感器，阀体的内部上端安装有提手，提手的下端安装有电磁铁，电磁铁的下端安装有阀芯甲，阀芯甲的侧边安装有皮膜，阀芯甲的下端安装有阀芯甲自动复位机构，阀体的内部下端侧边安装有气压传感器，气压传感器通过导线连接安装有处理器。

优选的，所述过滤网固定机构包括过滤网、法兰盘一、安装凹槽、螺栓和法兰盘二，其中，进气管的侧边安装有法兰盘一，燃气总管的侧边安装有法兰盘二，法兰盘一通过螺栓与法兰盘二固定连接，法兰盘一的侧边内部安装有过滤网，法兰盘一的内部开设有对应过滤网的安装凹槽。

优选的，所述过滤网固定机构还包括环状凸起和通孔，其中，过滤网的侧边安装有环状凸起，环状凸起的内部开设有对应螺栓的通孔。

优选的，所述过滤网固定机构还包括密封圈和环形凹槽，其中，法兰盘二的侧边内部安装有密封圈，法兰盘二的侧边内部开设有对应密封圈的环形凹槽。

优选的，所述阀芯甲自动复位机构包括复位杆、安装盒、弹簧、中心杆、复位板和燃气通道，其中，阀芯甲的下端安装有复位杆，复位杆的下端安装有安装盒，复位杆的下端位于安装盒的内部安装有复位板，复位板的侧边内部贯穿安装有中心杆，中心杆的表面位于复位板的下端套设有弹簧，阀体的内部中心位置开设有对应阀芯甲的燃气通道。

优选的，所述安装盒的内壁开设有对应复位板的滑槽并与之滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了过滤网固定机构，该机构可以便于将过滤网安装在进气管的位置，并且通过在过滤网的侧边安装有环状凸起，环状凸起的内部开设有对应螺栓的通孔，可以提升过滤网固定后的牢靠性。

2、本实用新型通过设置了阀芯甲自动复位机构，该机构可以使得电磁铁在断电后，弹簧产生回弹从而自动带动阀芯甲重新将燃气通道堵塞住，避免燃气产生泄露的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型过滤网固定机构的立体图；

图3为本实用新型密封圈位置的立体图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型阀芯甲自动复位机构的放大图；

图6为本实用新型的控制原理图；

图中：1、阀体；2、球阀；3、出气管；4、气流流速传感器；5、马达；6、提手；7、进气管；8、过滤网固定机构；81、过滤网；82、法兰盘一；83、安装凹槽；84、环状凸起；85、通孔；86、螺栓；87、法兰盘二；88、密封圈；89、环形凹槽；9、阀芯甲自动复位机构；91、复位杆；92、安装盒；93、弹簧；94、中心杆；95、滑槽；96、复位板；97、燃气通道；10、燃气总管；11、气压传感器；12、阀芯乙；13、皮膜；14、电磁铁；15、阀芯甲；16、处理器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种便于调节的燃气安全自闭阀，包括阀体1，阀体1的一侧安装有进气管7，进气管7的另一端安装有过滤网固定机构8，过滤网固定机构8的另一端安装有燃气总管10，阀体1的另一侧安装有出气管3，出气管3的表面安装有球阀2，球阀2的上端安装有马达5，马达5的下端位于球阀2的内部安装有阀芯乙12，球阀2的另一侧上端安装有气流流速传感器4，阀体1的内部上端安装有提手6，提手6的下端安装有电磁铁14，电磁铁14的下端安装有阀芯甲15，阀芯甲15的侧边安装有皮膜13，阀芯甲15的下端安装有阀芯甲自动复位机构9，阀体1的内部下端侧边安装有气压传感器11，气压传感器11通过导线连接安装有处理器16。

具体的，过滤网固定机构8包括过滤网81、法兰盘一82、安装凹槽83、螺栓86和法兰盘二87，其中，进气管7的侧边安装有法兰盘一82，燃气总管10的侧边安装有法兰盘二87，法兰盘一82通过螺栓86与法兰盘二87固定连接，法兰盘一82的侧边内部安装有过滤网81，法兰盘一82的内部开设有对应过滤网81的安装凹槽83，

通过采用上述技术方案，可以便于对过滤网81进行安装。

具体的，过滤网固定机构8还包括环状凸起84和通孔85，其中，过滤网81的侧边安装有环状凸起84，环状凸起84的内部开设有对应螺栓86的通孔85，

通过采用上述技术方案，可以提升过滤网81固定后的牢靠性。

具体的，过滤网固定机构8还包括密封圈88和环形凹槽89，其中，法兰盘二87的侧边内部安装有密封圈88，法兰盘二87的侧边内部开设有对应密封圈88的环形凹槽89，

通过采用上述技术方案，可以提升过滤网81固定后的密封性。

本实施例在使用时，将气流流速传感器4和气压传感器11进行预先设定，将进气管7和出气管3分别与燃气管道进行连接，对电磁铁14通电，在电磁铁14的作用提升阀杆甲15，从而将阀芯甲15与燃气通道97分离，燃气进行可以进行输送，气流流速传感器4会对出气管3内部燃气的流速进行检测，并将检测数据以电信号传递给处理器16进行处理分析，从而驱动马达5进行相应工作，从而调节出气管3流通孔径大小，改变燃气流速以便满足用户的使用需求，提高燃气利用效率，气压传感器11检测阀腔内部气压大小，在出现欠压、超压时，及时将数据以电信号传递给处理器16进行处理分析，从而断开电磁铁14供电，阀芯甲15在自身重力和皮膜13拉力作用下堵塞燃气通道97，从而关闭燃气流道，再通过螺栓86将法兰盘一82和法兰盘二87固定住，通过在过滤网81的侧边安装有环状凸起84，环状凸起84的内部开设有对应螺栓86的通孔85，可以提升过滤网81固定后的牢靠性，通过在法兰盘二87的侧边内部安装有密封圈88，法兰盘二87的侧边内部开设有对应密封圈88的环形凹槽89，可以提升过滤网81固定后的密封性；

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：阀芯甲自动复位机构9包括复位杆91、安装盒92、弹簧93、中心杆94、复位板96和燃气通道97，其中，阀芯甲15的下端安装有复位杆91，复位杆91的下端安装有安装盒92，复位杆91的下端位于安装盒92的内部安装有复位板96，复位板96的侧边内部贯穿安装有中心杆94，中心杆94的表面位于复位板96的下端套设有弹簧93，阀体1的内部中心位置开设有对应阀芯甲15的燃气通道97，

通过采用上述技术方案，可以提升阀芯甲15能够自动进行复位。

具体的，安装盒92的内壁开设有对应复位板96的滑槽95并与之滑动连接，

通过采用上述技术方案，可以提升复位板96滑动过程的稳定性。

本实施例在使用时，当电磁铁14断电后，由于皮膜13对于阀芯甲15的拉力有限，此时位于安装盒92内部的弹簧93会从拉伸状态进行复位，从而带动复位板96通过中心杆94进行下降，从而带动阀芯甲15重新将燃气通道97堵塞住，通过在安装盒92的内壁开设有对应复位板96的滑槽95并与之滑动连接，可以提升复位板96滑动过程的稳定性。

本实用新型中的阀体1、球阀2、出气管3、气流流速传感器4、马达5、提手6、进气管7、气压传感器11、阀芯乙12、皮膜13、电磁铁14、阀芯甲15和处理器16的结构和使用原理在中国专利申请号为202021020575.7公开了一种便于调节的燃气安全自闭阀中已经公开，其工作原理是将气流流速传感器4和气压传感器11进行预先设定，将进气管7和出气管3分别与燃气管道进行连接，对电磁铁14通电，在电磁铁14的作用提升阀杆甲15，从而将阀芯甲15与燃气通道97分离，燃气进行可以进行输送，气流流速传感器4会对出气管3内部燃气的流速进行检测，并将检测数据以电信号传递给处理器16进行处理分析，从而驱动马达5进行相应工作，从而调节出气管3流通孔径大小，改变燃气流速以便满足用户的使用需求，提高燃气利用效率，气压传感器11检测阀腔内部气压大小，在出现欠压、超压时，及时将数据以电信号传递给处理器16进行处理分析，从而断开电磁铁14供电，阀芯甲15在自身重力和皮膜13拉力作用下堵塞燃气通道97，从而关闭燃气流道。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将气流流速传感器4和气压传感器11进行预先设定，将进气管7和出气管3分别与燃气管道进行连接，对电磁铁14通电，在电磁铁14的作用提升阀杆甲15，从而将阀芯甲15与燃气通道97分离，燃气进行可以进行输送，气流流速传感器4会对出气管3内部燃气的流速进行检测，并将检测数据以电信号传递给处理器16进行处理分析，从而驱动马达5进行相应工作，从而调节出气管3流通孔径大小，改变燃气流速以便满足用户的使用需求，提高燃气利用效率，气压传感器11检测阀腔内部气压大小，在出现欠压、超压时，及时将数据以电信号传递给处理器16进行处理分析，从而断开电磁铁14供电，阀芯甲15在自身重力和皮膜13拉力作用下堵塞燃气通道97，从而关闭燃气流道，再通过螺栓86将法兰盘一82和法兰盘二87固定住，通过在过滤网81的侧边安装有环状凸起84，环状凸起84的内部开设有对应螺栓86的通孔85，可以提升过滤网81固定后的牢靠性，通过在法兰盘二87的侧边内部安装有密封圈88，法兰盘二87的侧边内部开设有对应密封圈88的环形凹槽89，可以提升过滤网81固定后的密封性；当电磁铁14断电后，由于皮膜13对于阀芯甲15的拉力有限，此时位于安装盒92内部的弹簧93会从拉伸状态进行复位，从而带动复位板96通过中心杆94进行下降，从而带动阀芯甲15重新将燃气通道97堵塞住，通过在安装盒92的内壁开设有对应复位板96的滑槽95并与之滑动连接，可以提升复位板96滑动过程的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于调节的燃气安全自闭阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体的一侧安装有进气管，进气管的另一端安装有过滤网固定机构，过滤网固定机构的另一端安装有燃气总管，阀体的另一侧安装有出气管，出气管的表面安装有球阀，球阀的上端安装有马达，马达的下端位于球阀的内部安装有阀芯乙，球阀的另一侧上端安装有气流流速传感器，阀体的内部上端安装有提手，提手的下端安装有电磁铁，电磁铁的下端安装有阀芯甲，阀芯甲的侧边安装有皮膜，阀芯甲的下端安装有阀芯甲自动复位机构，阀体的内部下端侧边安装有气压传感器，气压传感器通过导线连接安装有处理器。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的燃气安全自闭阀，其特征在于：所述过滤网固定机构包括过滤网、法兰盘一、安装凹槽、螺栓和法兰盘二，其中，进气管的侧边安装有法兰盘一，燃气总管的侧边安装有法兰盘二，法兰盘一通过螺栓与法兰盘二固定连接，法兰盘一的侧边内部安装有过滤网，法兰盘一的内部开设有对应过滤网的安装凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节的燃气安全自闭阀，其特征在于：所述过滤网固定机构还包括环状凸起和通孔，其中，过滤网的侧边安装有环状凸起，环状凸起的内部开设有对应螺栓的通孔。

4.根据权利要求2所述的一种便于调节的燃气安全自闭阀，其特征在于：所述过滤网固定机构还包括密封圈和环形凹槽，其中，法兰盘二的侧边内部安装有密封圈，法兰盘二的侧边内部开设有对应密封圈的环形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的燃气安全自闭阀，其特征在于：所述阀芯甲自动复位机构包括复位杆、安装盒、弹簧、中心杆、复位板和燃气通道，其中，阀芯甲的下端安装有复位杆，复位杆的下端安装有安装盒，复位杆的下端位于安装盒的内部安装有复位板，复位板的侧边内部贯穿安装有中心杆，中心杆的表面位于复位板的下端套设有弹簧，阀体的内部中心位置开设有对应阀芯甲的燃气通道。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节的燃气安全自闭阀，其特征在于：所述安装盒的内壁开设有对应复位板的滑槽并与之滑动连接。