CN212804494U - 一种气动薄膜调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动薄膜调节阀，包括密封腔、膜片、顶杆、安装管和调节机构；密封腔：所述密封腔中间位置的内壁上固定连接有膜片，所述膜片的下表面固定连接有顶杆，所述安装管固定连接在密封腔下表面的中间位置，所述顶杆穿过安装管的内部；调节机构：所述调节机构包含环形凸台、密封块、螺旋弹簧、环形内凸台和导流管，所述环形凸台固定连接在顶杆中间位置的外表面上，所述螺旋弹簧的一端与环形凸台的下表面固定连接在一起，且该螺旋弹簧活动套接在顶杆的外表面，所述安装管靠近下端的内壁上固定连接有环形内凸台，该气动薄膜调节阀，控制精度不随使用时间变化，故障率低，密封效果好，对液体流速影响较小。

Description

一种气动薄膜调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，具体为一种气动薄膜调节阀。

背景技术

气动薄膜调节阀是工艺生产过程中调节系统中极为重要的组成环节，通常采用气动执行器和阀体两部分共同组成，现有气动薄膜调节阀的结构为气动执行器连通气源，气源作用于膜片上方，带动薄膜中部的阀杆向下移动，实现阀门控制，实际操作过程中，膜片受力不均，同等气源大小的情况下，阀杆的执行进程不同，影响调节阀的精密度，不利于现有工艺生产调节，根据申请号201821067549.2提出的一种气动薄膜套筒调节阀，包括阀体、套筒、阀芯、阀杆、阀盖、填料、填料压套、填料压钉、薄螺母、执行机构。该气动薄膜套筒调节阀，控制精度随使用时间降低较大，故障率高，密封效果不好，对液体流速影响较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种气动薄膜调节阀，控制精度不随使用时间变化，故障率低，密封效果好，对液体流速影响较小，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动薄膜调节阀，包括密封腔、膜片、顶杆、安装管和调节机构；

密封腔：所述密封腔中间位置的内壁上固定连接有膜片，所述膜片的下表面固定连接有顶杆，所述安装管固定连接在密封腔下表面的中间位置，所述顶杆穿过安装管的内部；

调节机构：所述调节机构包含环形凸台、密封块、螺旋弹簧、环形内凸台和导流管，所述环形凸台固定连接在顶杆中间位置的外表面上，所述螺旋弹簧的一端与环形凸台的下表面固定连接在一起，且该螺旋弹簧活动套接在顶杆的外表面，所述安装管靠近下端的内壁上固定连接有环形内凸台，所述螺旋弹簧的另一端与环形内凸台的上表面固定连接在一起，所述导流管的连接口与安装管的下端固定连接在一起，所述密封块固定连接在顶杆的下端，且该密封块与导流管的通水口配合连接。调节机构中的环形内凸台和环形凸台能够为螺旋弹簧提供支撑，在压力减小后使顶杆能够快速恢复原来位置，同时可以减少传动过程中的摩擦阻力，有利于精度的提高。

进一步的，还包括导流块，所述导流块共设置有两个，两个导流块分别固定连接在导流管通水口两侧的内壁上。导流块的安装能够对液体流动产生较少的影响，相比传统容易发生紊流的结构，使用寿命显著提升。

进一步的，还包括通槽和指示块，所述通槽贯通开设在安装管的表面上，所述指示块固定连接在环形凸台的外侧表面上，且该指示块与通槽滑动连接在一起。通槽和指示块的设置能够在外部较为直观的看到内部阀门的开度，便于调节。

进一步的，还包括连接法兰，所述连接法兰共设置有两个，两个连接法兰分别固定连接在导流管两端的表面上。通过连接法兰能够与外部管道实现更方便的连接。

进一步的，还包括进气管，所述进气管固定连接在密封腔中间位置的上表面。进气管的设置可以保证气体压力传递的稳定性，减少损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本气动薄膜调节阀，具有以下好处：

1、该气动薄膜调节阀，采用将弹性机构加装在顶杆中部的设计方案，能够使膜片受力传递过程更为流畅，减少杆体与管道内壁之间的摩擦阻力，提高控制精度。

2、而且，该气动薄膜调节阀采用加装导流块的方式，使控制机构对液体的流速进一步降低，可控效果更好，配备有指示结构，能够较为直观的观察到内部控制的阀门开度。

3、该气动薄膜调节阀，制造所需的原材料在普通的建材市场较为容易采购到，且制造过程对工艺要求相对更低，生产效率更高，便于快速推广使用，更容易被人们所接受。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1密封腔、2膜片、3顶杆、4安装管、5调节机构、51环形凸台、52密封块、53螺旋弹簧、54环形内凸台、55导流管、6导流块、7通槽、8指示块、9连接法兰、10进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种气动薄膜调节阀，包括密封腔1、膜片2、顶杆3、安装管4和调节机构5；

密封腔1：密封腔1中间位置的内壁上固定连接有膜片2，膜片2的下表面固定连接有顶杆3，安装管4固定连接在密封腔1下表面的中间位置，顶杆3穿过安装管4的内部；还包括进气管10，进气管10固定连接在密封腔1中间位置的上表面。进气管10的设置可以保证气体压力传递的稳定性，减少损坏。

调节机构5：调节机构5包含环形凸台51、密封块52、螺旋弹簧53、环形内凸台54和导流管55，环形凸台51固定连接在顶杆3中间位置的外表面上，螺旋弹簧53的一端与环形凸台51的下表面固定连接在一起，且该螺旋弹簧53活动套接在顶杆3的外表面，安装管4靠近下端的内壁上固定连接有环形内凸台54，螺旋弹簧53的另一端与环形内凸台54的上表面固定连接在一起，导流管55的连接口与安装管4的下端固定连接在一起，密封块52固定连接在顶杆3的下端，且该密封块52与导流管55的通水口配合连接。调节机构5中的环形内凸台54和环形凸台51能够为螺旋弹簧53提供支撑，在压力减小后使顶杆3能够快速恢复原来位置，同时可以减少传动过程中的摩擦阻力，有利于精度的提高。还包括导流块6，导流块6共设置有两个，两个导流块6分别固定连接在导流管55通水口两侧的内壁上。导流块6的安装能够对液体流动产生较少的影响，相比传统容易发生紊流的结构，使用寿命显著提升。还包括通槽7和指示块8，通槽7贯通开设在安装管4的表面上，指示块8固定连接在环形凸台51的外侧表面上，且该指示块8与通槽7滑动连接在一起。通槽7和指示块8的设置能够在外部较为直观的看到内部阀门的开度，便于调节。还包括连接法兰9，连接法兰9共设置有两个，两个连接法兰9分别固定连接在导流管55两端的表面上。通过连接法兰9能够与外部管道实现更方便的连接。

在使用时：

调节机构5中的环形内凸台54和环形凸台51能够为螺旋弹簧53提供支撑，在压力减小后使顶杆3能够快速恢复原来位置，同时可以减少传动过程中的摩擦阻力，有利于精度的提高。导流块6的安装能够对液体流动产生较少的影响，相比传统容易发生紊流的结构，使用寿命显著提升。通槽7和指示块8的设置能够在外部较为直观的看到内部阀门的开度，便于调节。通过连接法兰9能够与外部管道实现更方便的连接。进气管10的设置可以保证气体压力传递的稳定性，减少损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种气动薄膜调节阀，其特征在于：包括密封腔(1)、膜片(2)、顶杆(3)、安装管(4)和调节机构(5)；

密封腔(1)：所述密封腔(1)中间位置的内壁上固定连接有膜片(2)，所述膜片(2)的下表面固定连接有顶杆(3)，所述安装管(4)固定连接在密封腔(1)下表面的中间位置，所述顶杆(3)穿过安装管(4)的内部；

调节机构(5)：所述调节机构(5)包含环形凸台(51)、密封块(52)、螺旋弹簧(53)、环形内凸台(54)和导流管(55)，所述环形凸台(51)固定连接在顶杆(3)中间位置的外表面上，所述螺旋弹簧(53)的一端与环形凸台(51)的下表面固定连接在一起，且该螺旋弹簧(53)活动套接在顶杆(3)的外表面，所述安装管(4)靠近下端的内壁上固定连接有环形内凸台(54)，所述螺旋弹簧(53)的另一端与环形内凸台(54)的上表面固定连接在一起，所述导流管(55)的连接口与安装管(4)的下端固定连接在一起，所述密封块(52)固定连接在顶杆(3)的下端，且该密封块(52)与导流管(55)的通水口配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于：还包括导流块(6)，所述导流块(6)共设置有两个，两个导流块(6)分别固定连接在导流管(55)通水口两侧的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于：还包括通槽(7)和指示块(8)，所述通槽(7)贯通开设在安装管(4)的表面上，所述指示块(8)固定连接在环形凸台(51)的外侧表面上，且该指示块(8)与通槽(7)滑动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于：还包括连接法兰(9)，所述连接法兰(9)共设置有两个，两个连接法兰(9)分别固定连接在导流管(55)两端的表面上。

5.根据权利要求1所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于：还包括进气管(10)，所述进气管(10)固定连接在密封腔(1)中间位置的上表面。

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