CN219492097U - 一种用于无缝焊接窗的玻扇结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于无缝焊接窗的玻扇结构，包括第一型材、第二型材和连接条，所述第一型材设有第一连接部，所述第二型材设有第二连接部；所述连接条呈“匚”字型，包括连接竖梁、第一连接横梁和第二连接梁，形成连接空间；所述第一连接部与连接竖梁连接，所述第二连接部安装在所述连接空间内，通过卡扣连接或固定连接与第一连接横梁或/和第二连接横梁连接。通过把连接条与第一型材固定连接，再把第二型材的第二连接部套合到连接条的“匚”字型结构形成的连接空间，利用“匚”字型结构的连接梁导向，实现第一型材与第二型材的快速安装，减少连接条的变形，进而保证结构稳固性、提高安装效率。

Description

一种用于无缝焊接窗的玻扇结构

技术领域

本实用新型涉及门窗装饰的技术领域，尤其涉及一种用于无缝焊接窗的玻扇结构。

背景技术

无缝焊接窗采用无缝焊接工艺，具有出色的表面平整光洁度，避免传统拼接工艺的表面凹凸不平和缝隙，装饰性更高并且起到更好的隔音、隔热效果。越来越受到广大消费者的青睐。

无缝焊接窗通常会采用玻扇结构实现玻璃的固定安装，现有的玻扇结构一般会在内侧型材和外侧型材上设置卡槽，通过卡槽卡接卡接条两侧的方式来实现内侧型材和外侧型材对玻璃的夹持固定，然而在内侧型材和外侧型材卡接到卡接条两侧的过程中，由于卡接位置缺少导向，卡接过程可能会不顺畅，容易造成卡接块变形严重导致结构稳固性降低、安装效率低下的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有的玻扇结构由于卡接位置缺少导向，卡接过程不顺畅，容易造成卡接块变形严重导致结构稳固性降低、安装效率低下的技术缺陷，本实用新型提供一种用于无缝焊接窗的玻扇结构。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种用于无缝焊接窗的玻扇结构，包括第一型材、第二型材和连接条，所述第一型材设有第一连接部，所述第二型材设有第二连接部；所述连接条呈“匚”字型，包括连接竖梁、第一连接横梁和第二连接横梁，形成连接空间；所述第一连接部与连接竖梁连接，所述第二连接部安装在所述连接空间内，通过卡扣连接或固定连接与第一连接横梁或/和第二连接横梁连接。

进一步的，所述第一连接横梁和第二连接横梁的末端设有向连接空间倾斜的倒角结构。

进一步的，所述第一连接部包括第一卡槽，所述第一卡槽卡扣所述连接竖梁的上下两侧，

进一步的，所述第一连接部还包括第一连接梁，所述第一连接梁通过螺钉与连接竖梁连接。

进一步的，所述第二连接部包括第二卡位，所述第一连接横梁和第二连接横梁通过卡齿与所述第二卡位连接。

进一步的，所述第二连接部还包括第二连接梁，所述第二连接横梁通过螺钉锁紧到第二连接梁上。

进一步的，所述玻扇结构还包括密封件，所述第一连接部还包括第一竖梁，所述第二连接部还包括第二竖梁，所述密封件设置在所述第一竖梁和第二竖梁之间。

进一步的，所述连接条为尼龙连接条。

进一步的，所述第一型材的上方设有第一安装框梁，所述第二型材的上方设有第二安装框梁，所述第一安装框梁和所述第二安装框梁之间成型有安装区，所述安装区用于安装玻璃。

进一步的，所述玻扇结构还包括卡装条，所述卡装条设有卡装部和顶压部，所述第一安装框梁上设有卡装槽，所述第二安装框梁上设有顶压槽，所述卡装条的卡装部卡装在所述卡装槽中，通过所述顶压部和所述顶压槽两者的顶压作用对所述安装区中玻璃进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过把连接条与第一型材固定连接，再把第二型材的第二连接部套合到连接条的“匚”字型结构形成的连接空间，利用“匚”字型结构的连接梁导向，实现第一型材与第二型材的快速安装，减少连接条的变形，进而保证结构稳固性、提高安装效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述用于无缝焊接窗的玻扇结构的一种实施方式的结构示意图一；

图2是本实用新型所述玻扇结构的第一型材的一种实施方式的结构示意图二；

图3是本实用新型所述玻扇结构的第二型材的一种实施方式的结构示意图三；

图4是本实用新型所述玻扇结构的连接条的一种实施方式的结构示意图四

图5是本实用新型所述用于无缝焊接窗的玻扇结构的一种实施方式的结构示意图五；

图6是本实用新型所述用于无缝焊接窗的玻扇结构的一种实施方式的结构示意图六。

图中：

第一型材1、第二型材2、连接条3、密封件4、卡装条5；

第一连接部10、第一卡槽11、第一连接梁12、第一竖梁13、第一安装框梁14；

第二连接部20、第二卡位21、第二连接梁22、第二竖梁23、第二安装框梁24；

连接空间30、第一连接横梁31、连接竖梁32、第二连接横梁33；

安装区90、卡装槽141、顶压槽241；

卡装部51、顶压部52。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施方式进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图6所示，本实用新型所述的一种用于无缝焊接窗的玻扇结构的优选结构。

如图1～图4所示，本实用新型所述的一种用于无缝焊接窗的玻扇结构，包括第一型材1、第二型材2和连接条3，所述第一型材1设有第一连接部10，所述第二型材2设有第二连接部20；所述连接条3整体呈“匚”字型，包括由上到下依次连接的第一连接横梁31、连接竖梁32和第二连接横梁33，形成连接空间30，所述连接空间30适配第二连接部20；所述第一连接部10与连接竖梁32连接，所述第二连接部20安装在所述连接空间30内，通过卡扣连接或固定连接与第一连接横梁31或/和第二连接横梁33连接。通过把连接条3与第一型材1固定连接，再把第二型材2的第二连接部20套合到连接条3的“匚”字型结构形成的连接空间30，利用“匚”字型结构的第一连接横梁31和第二连接横梁33导向，实现第一型材1与第二型材2的快速安装，减少连接条的变形，进而保证结构稳固性、提高安装效率。

在一种实施方式中，所述第一连接部10包括第一框梁架体，所述第二连接部20包括第二框梁架体，所述第二框梁架体的上下宽度小于第一框梁架体的上下宽度，所述连接条3的“匚”字型结构形成的连接空间30的上下宽度大于第二框梁架体的上下宽度、小于第一框梁架体的上下宽度。便于连接条3安装到第一型材1后，第二型材2套合到所述连接条3的“匚”字型结构形成的连接空间30内。

在一种实施方式中，所述连接条3为具有弹性的连接条，由不锈钢、铝型材或橡胶等具有恢复弹性的材料制成。

本实用新型创造性地，所述第一连接横梁31和第二连接横梁33的末端设有向连接空间30倾斜的倒角结构。

在一种具体实施方式中，所述第一连接横梁31的倾斜角度为43°，所述第二连接横梁33的倾斜角度为28°。

本实用新型创造性地，所述第一连接部10包括第一卡槽11，所述第一卡槽11卡扣所述连接竖梁32的上下两侧。具体的，所述第一卡槽11设置在第一框梁架体的左外侧。

在一种实施方式中，所述连接条3为弹性连接条，所述连接竖梁32的上下两侧设有凹卡位，所述第一卡槽11包括两条适配凹卡位的凸卡条，通过弹性挤压连接竖梁32，使所述凹卡位变形、进而卡入两条所述凸卡条之间，实现连接条3与第一型材1的相对固定。

本实用新型创造性地，所述第一连接部10还包括第一连接梁12，所述第一连接梁12通过螺钉与所述连接竖梁32连接。所述第一连接梁12和所述连接竖梁32上设有螺钉导向槽，所述螺钉导向槽为凹槽，用于引导自攻螺钉在钻孔过程中的攻入方向，防止螺钉偏离攻入方向。具体的，所述第一连接梁12为所述第一框梁架体的左侧梁。

本实用新型创造性地，所述第二连接部20包括第二卡位21，所述第一连接横梁31和第二连接横梁33通过卡齿与所述第二卡位21连接。具体的，所述第一连接横梁31和第二连接横梁33上适配有卡齿，通过卡齿与所述第二卡位21卡扣连接。具体的，所述第二卡位21为设置在所述第二框梁架体上下两侧的卡槽。

如图5所示，在一种实施方式中，所述第二连接部20还包括避空位，所述避空位设置在所述第二卡位21前，用于避让第一连接横梁31或/和第二连接横梁33，避免顶压第一连接横梁31或/和第二连接横梁33变形，从而导致卡齿与所述第二卡位21卡扣连接松动。具体的，所述避空位设置在所述第二框梁架体上侧。

本实用新型创造性地，所述第二连接部20还包括第二连接梁22，所述第二连接横梁33通过螺钉锁紧到第二连接梁22上。所述第二连接梁22和第二连接横梁33上设有螺钉导向槽，所述螺钉导向槽为凹槽，用于引导自攻螺钉在钻孔过程中的攻入方向，防止螺钉偏离攻入方向。

本实用新型创造性地，所述玻扇结构还包括密封件4，所述第一型材1还包括第一竖梁13，所述第一竖梁13设置在第一连接部10的下方，所述第二型材2还包括第二竖梁23，所述第二竖梁23设置在第二连接部20的下方，所述密封件4设置在所述第一竖梁13和第二竖梁23之间。具体的，所述第一竖梁13和第二竖梁23的下部设有卡齿，所述密封件4的两侧开有适配卡齿的卡齿槽，通过所述第一竖梁13和第二竖梁23靠近而卡合，进而实现密封作用。

在一种实施方式中，所述密封件4为橡胶密封件，通过所述第一竖梁13和第二竖梁23靠近挤压，而使橡胶密封件弹性变形，从而提高密封效果。具体的，所述橡胶密封件中设有中空孔，减轻橡胶密封件的重量，同时便于橡胶密封件挤压变形。

本实用新型创造性地，所述连接条3为尼龙连接条，即为聚酰胺连接条。所述聚酰胺连接条通过设置薄梁结构，具有一定的结构强度以及弹性变形性能，便于用户安装使用。

本实用新型创造性地，所述第一型材1的上方设有第一安装框梁14，所述第二型材2的上方设有第二安装框梁24，所述第一安装框梁14和所述第二安装框梁24之间成型有安装区90，所述安装区90用于安装玻璃。所述第一型材1和第二型材2通过连接条3的连接，进而利用所述第一安装框梁14和所述第二安装框梁24对玻璃进行夹持固定，达到安装玻璃的目的。

本实用新型创造性地，所述玻扇结构还包括卡装条5，所述卡装条5为弹性块，所述卡装条5设有卡装部51和顶压部52，所述第一安装框梁14上设有卡装槽141，所述第二安装框梁24上设有顶压槽241，所述卡装条5的卡装部51卡装在所述卡装槽141中，通过所述顶压部52和所述顶压槽241两者的顶压作用对所述安装区90中玻璃进行固定。通过卡装条5与玻璃进行夹持，避免型材对玻璃进行磨损。

如图6所示，本实用新型创造性地，所述玻扇结构包括对称设置的两组第一型材1、第二型材2和连接条3，对玻璃的两端夹持，从而实现玻璃的固定。

本实用新型所述的一种用于无缝焊接窗的玻扇结构工作原理是：

通过把连接条3与第一型材1固定连接，再把第二型材2的第二连接部20套合到连接条3的“匚”字型结构形成的连接空间30，利用“匚”字型结构的连接梁导向，实现第一型材1与第二型材2的快速安装，减少连接条的变形，进而保证结构稳固性、提高安装效率。

本实施方式所述一种用于无缝焊接窗的玻扇结构的其它结构参见现有技术。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的位置和方位关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于无缝焊接窗的玻扇结构，其特征在于，

包括第一型材(1)、第二型材(2)和连接条(3)，

所述第一型材(1)设有第一连接部(10)，所述第二型材(2)设有第二连接部(20)；

所述连接条(3)呈“匚”字型，包括依次连接的第一连接横梁(31)、连接竖梁(32)和第二连接横梁(33)，形成连接空间(30)；

所述第一连接部(10)与连接竖梁(32)连接，所述第二连接部(20)安装在所述连接空间(30)内，通过卡扣连接或固定连接与第一连接横梁(31)或/和第二连接横梁(33)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于无缝焊接窗的玻扇结构，其特征在于，

所述第一连接横梁(31)和第二连接横梁(33)的末端设有向连接空间(30)倾斜的倒角结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于无缝焊接窗的玻扇结构，其特征在于，

所述第一连接部(10)包括第一卡槽(11)，所述第一卡槽(11)卡扣所述连接竖梁(32)的上下两侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于无缝焊接窗的玻扇结构，其特征在于，

所述第一连接部(10)还包括第一连接梁(12)，所述第一连接梁(12)通过螺钉与所述连接竖梁(32)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于无缝焊接窗的玻扇结构，其特征在于，

所述第二连接部(20)包括第二卡位(21)，所述第一连接横梁(31)和第二连接横梁(33)通过卡齿与所述第二卡位(21)连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于无缝焊接窗的玻扇结构，其特征在于，

所述第二连接部(20)还包括第二连接梁(22)，所述第二连接横梁(33)通过螺钉锁紧到第二连接梁(22)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于无缝焊接窗的玻扇结构，其特征在于，

所述玻扇结构还包括密封件(4)，所述第一型材(1)还包括第一竖梁(13)，所述第二型材(2)还包括第二竖梁(23)，所述密封件(4)设置在所述第一竖梁(13)和第二竖梁(23)之间。

8.根据权利要求1所述的一种用于无缝焊接窗的玻扇结构，其特征在于，

所述连接条(3)为尼龙连接条。

9.根据权利要求1所述的一种用于无缝焊接窗的玻扇结构，其特征在于，

所述第一型材(1)的上方设有第一安装框梁(14)，所述第二型材(2)的上方设有第二安装框梁(24)，

所述第一安装框梁(14)和所述第二安装框梁(24)之间成型有安装区(90)，所述安装区(90)用于安装玻璃。

10.根据权利要求9所述的一种用于无缝焊接窗的玻扇结构，其特征在于，

所述玻扇结构还包括卡装条(5)，所述卡装条(5)设有卡装部(51)和顶压部(52)，

所述第一安装框梁(14)上设有卡装槽(141)，所述第二安装框梁(24)上设有顶压槽(241)，

所述卡装条(5)的卡装部(51)卡装在所述卡装槽(141)中，通过所述顶压部(52)和所述顶压槽(241)两者的顶压作用对所述安装区(90)中玻璃进行固定。