CN212064575U - 一种用于机柜框架型钢的模数支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于机柜框架型钢的模数支架，沿顶板的一组平行边缘对称设置导向侧板，弹性侧板沿顶板的另一组平行边缘对称设置，弹性侧板的下端外侧垂直固接有耳板，顶板的中部开设第一矩形孔，第一矩形孔两侧的顶板上对称开设第一圆孔，导向侧板的中部沿横向均布若干个第二圆孔，弹性侧板的中部开设第二矩形孔，耳板的中部开设有紧固孔。本实用新型采用弹性构件连接方式，为装配操作提供便利；圆孔和矩形孔的相对位置固定，可以使本非标件采用标准化的装配模式；紧固件主要采用卡接和螺接，定位简易准确，大幅降低人工成本；框架式机柜的模数槽和模数孔得到充分应用，框架立柱及顶底梁均可与模数支架驳接，具有良好的泛用性。

Description

一种用于机柜框架型钢的模数支架

技术领域

本实用新型涉及机柜框架技术领域，尤其是一种用于机柜框架型钢的模数支架。

背景技术

在机箱机柜生产制造行业，已有许多标准化附件供客户选用，标准化附件功能单一，互换性好。各制造商提供的机柜外形和机构大同小异，机柜不同功能的实现主要取决于机柜配件的选择。不同客户群的需求差异较大，若选择标准化附件，会产生许多问题。首先标准化附件按特定功能进行设计，结构固定，除尺寸外基本无调整空间，部分需求无适配的标准化附件，无法满足部分工况的特定要求；标准化附件一件一用，当需要实现多种用途时，往往需要采用多个标准化附件，占用大量的机柜空间。目前还有一部分针对客户需求而定制的非标准件，这类附件的特点是在特定工况下适配性好，但是其泛用性很差，通常专件专用，对于大部分机柜使用工况，并无特别严格或特殊的要求，专件专用的设计和制造模式可能造成人力物力的大量浪费，降低生产效益。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于机柜框架型钢的模数支架，从而满足机柜在不同工况下的装配要求，兼具良好的互换性和普适性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于机柜框架型钢的模数支架，包括顶板，顶板为矩形平板，沿顶板的一组平行边缘对称设置导向侧板，导向侧板为与顶板垂直固接的平板结构，还包括一组弹性侧板，弹性侧板沿顶板的另一组平行边缘对称设置，弹性侧板为与顶板弹性连接的平板结构，弹性侧板的下端外侧垂直固接有耳板；顶板的中部开设第一矩形孔，第一矩形孔两侧的顶板上对称开设第一圆孔；导向侧板的中部沿横向均布若干个第二圆孔；弹性侧板的中部开设第二矩形孔；耳板的中部开设有紧固孔。

其进一步技术方案在于：

导向侧板的上边缘与位于同一端的顶板边缘固接，导向侧板与顶板的连接处外侧为光滑过渡的圆弧结构；弹性侧板的上边缘与位于同一侧的顶板边缘固接，弹性侧板与顶板的连接处外侧为光滑过渡的圆弧结构；

导向侧板的上边缘长度大于与其固接的顶板边缘长度，弹性侧板的上边缘长度和与其固接的顶板边缘长度相同，弹性侧板的侧边长度大于导向侧板的侧边长度；

弹性侧板的侧边与导向侧板的内表面贴接，弹性侧板的外表面与导向侧板的侧边平齐；

耳板的下表面贴接与紧固孔位置相对应的螺母，还包括与紧固孔适配的螺钉，螺钉穿过紧固孔并与螺母配合；

紧固孔为贯穿耳板的通孔，紧固孔的上部孔口处还设有用于嵌接螺钉头部的台阶面；

弹性侧板沿上边缘向内侧转动的角度范围为0°～30°；

第一矩形孔和第二矩形孔的形状及大小均相同，第一圆孔和第二圆孔的形状及大小均相同；

顶板、弹性侧板、导向侧板和耳板均为弹簧钢结构；

耳板的外侧边缘为半圆弧结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理，操作方便，提供了一种新的非标机柜支架设计方案，采用弹性构件连接方式，为装配操作提供便利；由于本模数支架采用圆孔和矩形孔的组合实现不同的功能，但圆孔和矩形孔的相对位置固定，可以使本非标件采用标准化的装配模式；根据不同的工况要求，选择机柜上不同的安装面进行装配，且连接方式丰富，无需安装大量配件即可满足多种使用需求；紧固件主要采用卡接和螺接，定位简易准确，大幅降低生产和安装所需的人工成本；框架式机柜的模数槽和模数孔得到充分应用，框架立柱及顶底梁上的安装面均可与模数支架驳接，具有良好的泛用性。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图。

图2为本实用新型的另一装配结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图(弹性侧板未变形状态)。

图4为图3的另一视角示意图(含螺母)。

图5为本实用新型的另一整体结构示意图(弹性侧板变形状态)。

其中：1、模数支架；2、螺母；3、螺钉；4、框架型钢；a、壁间距；b、耳间距；

101、顶板；102、第一矩形孔；103、第一圆孔；104、弹性侧板；105、第二矩形孔；106、紧固孔；107、耳板；108、导向侧板；109、第二圆孔；

401、模数槽；402、模数孔；403、安装面。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图3～5所示，本实用新型包括顶板101，顶板101为矩形平板，沿顶板 101的一组平行边缘对称设置导向侧板108，导向侧板108为与顶板101垂直固接的平板结构，还包括一组弹性侧板104，弹性侧板104沿顶板101的另一组平行边缘对称设置，弹性侧板104为与顶板101弹性连接的平板结构，弹性侧板104的下端外侧垂直固接有耳板107；顶板101的中部开设第一矩形孔102，第一矩形孔102两侧的顶板101上对称开设第一圆孔103；导向侧板108的中部沿横向均布若干个第二圆孔109；弹性侧板104的中部开设第二矩形孔105；耳板107的中部开设有紧固孔106。

导向侧板108的上边缘与位于同一端的顶板101边缘固接，导向侧板108 与顶板101的连接处外侧为光滑过渡的圆弧结构；弹性侧板104的上边缘与位于同一侧的顶板101边缘固接，弹性侧板104与顶板101的连接处外侧为光滑过渡的圆弧结构。导向侧板108的上边缘长度大于与其固接的顶板101边缘长度，弹性侧板104的上边缘长度和与其固接的顶板101边缘长度相同，弹性侧板104的侧边长度大于导向侧板108的侧边长度。弹性侧板104的侧边与导向侧板108的内表面贴接，弹性侧板104的外表面与导向侧板108的侧边平齐。耳板107的下表面贴接与紧固孔106位置相对应的螺母2，还包括与紧固孔106 适配的螺钉3，螺钉3穿过紧固孔106并与螺母2配合。紧固孔106为贯穿耳板107的通孔，紧固孔106的上部孔口处还设有用于嵌接螺钉3头部的台阶面。

弹性侧板104沿上边缘向内侧转动的角度范围为0°～30°。第一矩形孔 102和第二矩形孔105的形状及大小均相同，第一圆孔103和第二圆孔109的形状及大小均相同。顶板101、弹性侧板104、导向侧板108和耳板107均为弹簧钢结构。耳板107的外侧边缘为半圆弧结构。

本实用新型的具体安装过程如下：

如图1～2所示，本模数支架1与框架型钢4配合使用。框架型钢4是构成机柜框架的主要材料，框架型钢4的多个安装面403上均设有模数槽401和模数孔402，机柜框架的立柱、顶梁和底梁均采用框架型钢4搭建，为模数支架1 提供了丰富可选的安装位置。

模数支架1的弹性侧板104、导向侧板108和耳板107可以为分体式结构，也可以通过整块弹簧钢钢板一体成形获得。本实施例中，模数支架1为一体式成形结构，由于导向侧板108的内壁面和弹性侧板104的侧边贴接，导向侧板 108无法再沿上边缘向内侧弯折，但是弹性侧板104可以沿上边缘向内侧弯折，同时弹性侧板104的侧壁紧贴导向侧板108运动。采用分体式设计或一体式设计不影响模数支架1的原理和使用方法，也不影响模数支架1的整体结构，可以按照实际使用工况和生产条件进行选择。

框架型钢4的各工作面403上均匀间隔开设有矩形的模数槽401和圆形的模数孔402，模数槽401主要用于和弹性侧板104配合，如图2所示，将两个相邻的模数槽401距离最远的一组相对壁面之间的间距定为壁间距a，并记为 D1。如图5所示，两侧弹性侧板104分别向外翻折形成耳板107，将两侧弹性侧板104和耳板107位于上端的折痕之间的间距定为耳间距b，并记为D2。捏住导向侧板108并对弹性侧板104施加向内的力，弹性侧板104向内弯折，耳间距b缩小，当耳间距b小于壁间距a时，可以将耳部卡接入模数槽401中，松开弹性侧板104，弹性侧板104在弹簧钢的特性影响下复位，直至与顶板101 垂直，此时耳间距b等于壁间距a，模数支架1与框架型钢4连接。模数孔402 与紧固孔106相对设置，螺钉3穿过模数孔402和紧固孔106，并通过螺母2 紧固，使模数支架1固接于框架型钢4上，此时导向侧板108的下边缘与框架型钢4之间保留一定的空隙。

为便于固接，弹性侧板104的下边缘中部向下延伸形成条状板体，条状板体向外翻折形成耳板107。条状板体的宽度与模数槽401的宽度相同，使其可以卡接在模数槽401中，同时模数支架1与框架型钢4固接完成后，弹性侧板 104的下边缘应与框架型钢4的上表面抵接，便于定位。

模数支架1安装完成后，第一矩形孔102、第一圆孔103、第二矩形孔105 和第二圆孔109可以在多个方位为外部设备提供丰富的安装位置。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种用于机柜框架型钢的模数支架，其特征在于：包括顶板(101)，所述顶板(101)为矩形平板，沿顶板(101)的一组平行边缘对称设置导向侧板(108)，所述导向侧板(108)为与顶板(101)垂直固接的平板结构，还包括一组弹性侧板(104)，所述弹性侧板(104)沿顶板(101)的另一组平行边缘对称设置，所述弹性侧板(104)为与顶板(101)弹性连接的平板结构，弹性侧板(104)的下端外侧垂直固接有耳板(107)；

所述顶板(101)的中部开设第一矩形孔(102)，所述第一矩形孔(102)两侧的顶板(101)上对称开设第一圆孔(103)；

所述导向侧板(108)的中部沿横向均布若干个第二圆孔(109)；

所述弹性侧板(104)的中部开设第二矩形孔(105)；

所述耳板(107)的中部开设有紧固孔(106)。

2.如权利要求1所述的一种用于机柜框架型钢的模数支架，其特征在于：所述导向侧板(108)的上边缘与位于同一端的顶板(101)边缘固接，导向侧板(108)与顶板(101)的连接处外侧为光滑过渡的圆弧结构；

所述弹性侧板(104)的上边缘与位于同一侧的顶板(101)边缘固接，弹性侧板(104)与顶板(101)的连接处外侧为光滑过渡的圆弧结构。

3.如权利要求1所述的一种用于机柜框架型钢的模数支架，其特征在于：所述导向侧板(108)的上边缘长度大于与其固接的顶板(101)边缘长度，所述弹性侧板(104)的上边缘长度和与其固接的顶板(101)边缘长度相同，所述弹性侧板(104)的侧边长度大于导向侧板(108)的侧边长度。

4.如权利要求1所述的一种用于机柜框架型钢的模数支架，其特征在于：所述弹性侧板(104)的侧边与导向侧板(108)的内表面贴接，所述弹性侧板(104)的外表面与导向侧板(108)的侧边平齐。

5.如权利要求1所述的一种用于机柜框架型钢的模数支架，其特征在于：所述耳板(107)的下表面贴接与紧固孔(106)位置相对应的螺母(2)，还包括与紧固孔(106)适配的螺钉(3)，所述螺钉(3)穿过紧固孔(106)并与螺母(2)配合。

6.如权利要求1所述的一种用于机柜框架型钢的模数支架，其特征在于：所述紧固孔(106)为贯穿耳板(107)的通孔，紧固孔(106)的上部孔口处还设有用于嵌接螺钉(3)头部的台阶面。

7.如权利要求1所述的一种用于机柜框架型钢的模数支架，其特征在于：所述弹性侧板(104)沿上边缘向内侧转动的角度范围为0°～30°。

8.如权利要求1所述的一种用于机柜框架型钢的模数支架，其特征在于：所述第一矩形孔(102)和第二矩形孔(105)的形状及大小均相同，所述第一圆孔(103)和第二圆孔(109)的形状及大小均相同。

9.如权利要求1所述的一种用于机柜框架型钢的模数支架，其特征在于：所述顶板(101)、弹性侧板(104)、导向侧板(108)和耳板(107)均为弹簧钢结构。

10.如权利要求1所述的一种用于机柜框架型钢的模数支架，其特征在于：所述耳板(107)的外侧边缘为半圆弧结构。

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