CN219491433U - 一种钢结构桁架楼承板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢结构桁架楼承板结构，属于建筑工程技术领域；包括镀锌钢板，所述镀锌钢板上安装有多个钢筋桁架、若干用于限位所述钢筋桁架的限位部件；所述镀锌钢板上开设有若干第一通孔，所述钢筋桁架包括两个腹杆钢筋。本实用新型通过设置限位部件，当浇注在桁架楼承板上的混凝土凝固后，可取下限位杆，可通过限位杆带动挂钩偏转，当挂钩转动至既定角度时，可下拉第一壳体进而带动挂钩与腹杆钢筋和混凝土层脱离，完成拆卸，随后可对失去限位的镀锌钢板进行拆卸，这样设置的好处是完成拆卸后，混凝土层内仅保留钢筋桁架，同时拆卸下来的限位部件和镀锌钢板可在清洗后重复利用，显著降低了楼承板的制造成本，且结构简单，使用方便。

Description

一种钢结构桁架楼承板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种钢结构桁架楼承板结构。

背景技术

随着绿色施工技术的不断推广应用，在建筑工程的钢结构框架中，由于预制装配率的要求不断提高，楼面优先采用无支撑的钢筋桁架楼承板，即由钢筋桁架与镀锌钢板(底模)预制成钢筋桁架楼承板，安装固定在钢梁上面，浇筑混凝土即可形成钢框架结构的楼面。施工过程中无需支模板、无需安装支撑，达到节省工时、节省材料的目的，同时，现有技术使用连接件将钢筋桁架与镀锌钢板固定连接，在完成混凝土的浇注后，拆除连接件和镀锌钢板，以便于再次利用，降低建造成本。

例如公开号为CN210194999U的中国专利公开了一种装配可拆卸式钢筋桁架楼承板，属于建筑施工领域，包括楼承板，通过连体座可拆卸连接在楼承板上方的多组钢筋桁架，在连体座上设有一对卡槽，钢筋桁架可拆卸卡接在连体座的卡槽内；在连体座中心位置的底部设有一个螺纹孔，在楼承板上贯穿有若干螺纹孔，通过锚栓穿过楼承板的螺纹孔固定在连体座底部的螺纹孔内将两者可拆卸连接。本新型采用连体座，连体座设置有一对卡槽和底部中心位置的一个螺纹孔，相当于一个连体座顶两个单座使用，通过连体座的一对卡槽去卡接钢筋桁架上的两个下弦钢筋即可实现卡接，而且在拆卸时，只需要拆卸一个锚栓即可，成矩阵排布的若干个连体座相对于现有技术的单体座可以节省一半的人力和物力。

虽然上述楼承板通过减少拆卸锚栓的方式节省了人力物力，但是在实际操作过程中，因连体座设置在镀锌板顶部，且与钢筋桁架为卡接连接，在完成混凝土的浇注后，会将钢筋桁架与连体座一同固定在混凝土层内，不利于连体座的拆卸再利用，增加了楼承板的制造成本，因此，本申请提供了一种钢结构桁架楼承板结构来满足需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢结构桁架楼承板结构以解决现有的桁架楼承板在完成混凝土的浇注后，会将钢筋桁架与连体座一同固定在混凝土层内，不利于连体座的拆卸再利用，增加了楼承板的制造成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构桁架楼承板结构，包括镀锌钢板，所述镀锌钢板上安装有多个钢筋桁架、若干用于限位所述钢筋桁架的限位部件；所述镀锌钢板上开设有若干第一通孔，所述钢筋桁架包括两个腹杆钢筋，所述腹杆钢筋位于所述镀锌钢板的顶部，所述限位部件包括与所述腹杆钢筋挂接的挂钩，所述挂钩贯穿所述第一通孔并延伸至所述镀锌钢板的底部，所述限位部件还包括与所述第一通孔转动套接的第一壳体，所述挂钩上滑动套接有密封垫，所述第一壳体上开设有第一凹槽、第二凹槽，所述第一壳体的一侧固定连接有第一限位套，位于同一排的若干所述第一限位套上卡接有同一限位杆，所述限位杆上开设有与所述第一限位套相适配的第一适配槽，所述第一适配槽的内直径与所述第一凹槽、所述第二凹槽的直径相同，所述第一壳体与所述密封垫的底部抵触，所述密封垫与所述镀锌钢板的底部抵触，所述限位杆与所述镀锌钢板的底部抵触，所述镀锌钢板与所述腹杆钢筋的底脚抵触。

优选地，所述钢筋桁架还包括上弦钢筋、两个下弦钢筋，所述下弦钢筋与所述腹杆钢筋固定连接，两个所述腹杆钢筋均与所述上弦钢筋固定连接。

优选地，所述腹杆钢筋呈弯曲状，所述腹杆钢筋的两端均与所述上弦钢筋的两端固定连接。

优选地，所述下弦钢筋上固定连接有第一支撑钢筋，所述第一支撑钢筋与所述上弦钢筋固定连接。

优选地，两个所述下弦钢筋的端部均固定连接有第二支撑钢筋。

优选地，所述第一适配槽的两侧内壁与所述第一限位套相对立的两侧抵触。

优选地，所述密封垫位于所述镀锌钢板的底部，所述密封垫用于封堵所述第一通孔。

优选地，所述第一壳体内固定连接有第一强化支撑板。

优选地，所述第一限位套上固定连接有第二强化支撑板。

优选地，所述密封垫上固定连接有若干密封凸起，所述密封凸起与所述镀锌钢板的底部抵触。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置限位部件，当浇注在桁架楼承板上的混凝土凝固后，可取下限位杆，可通过限位杆带动挂钩偏转，当挂钩转动至既定角度时，可下拉第一壳体进而带动挂钩与腹杆钢筋和混凝土层脱离，完成拆卸，随后可对失去限位的镀锌钢板进行拆卸，这样设置的好处是完成拆卸后，混凝土层内仅保留钢筋桁架，同时拆卸下来的限位部件和镀锌钢板可在清洗后重复利用，显著降低了楼承板的制造成本，且结构简单，使用方便。

通过设置第一凹槽，当需要使用挂钩对腹杆钢筋进行卡接限位时，将多个第一适配槽与第一凹槽卡接，向挂钩的一侧转动限位杆，直至第一壳体的顶部挤压密封垫，使密封垫与镀锌钢板的底部限位后，即可完成挂钩的限位，结构简单，操作便捷。

通过设置第一限位套、限位杆，通过多个相互卡接的第一限位套、第一适配槽，保障第一限位套对限位杆的限位效果，进而保障限位杆对镀锌钢板横向上的抵触支撑效果，提高镀锌钢板的横向支撑强度，避免当多个桁架楼承板长期堆放在一起时，镀锌钢板因横向局部支撑强度不足产生弯曲，进而影响桁架楼承板的安装使用，保障了镀锌钢板的支撑平整度，提高了桁架楼承板的使用便利性。

通过设置相连接的上弦钢筋、两个下弦钢筋、两个腹杆钢筋对镀锌钢板进行纵向支撑，保障镀锌钢板的纵向支撑强度，避免混凝土浇筑过程中，镀锌钢板受力弯折损坏导致漏浆，影响施工进度。

通过设置密封垫对第一通孔进行封闭，避免混凝土浆液从第一通孔内流出，造成浆液的浪费和环境的污染，通过设置多个密封凸起，提高与镀锌钢板的贴合度，进一步保障第一通孔的密封效果。

通过设置第一强化支撑板提高第一壳体开设第一凹槽、第二凹槽的使用强度，避免第一凹槽、第二凹槽受力后第一壳体发生弯折，影响第一壳体的使用寿命。

通过设置第二强化支撑板，提高第一限位套的支撑强度，避免第一限位套长时间使用后，发生弯曲，使得限位杆通过第一适配槽与第一限位套卡接后，不能与镀锌钢板的底部进行有效抵触，降低限位杆的限位稳定性。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为钢结构桁架楼承板结构第一视角立体结构示意图；

图2为钢结构桁架楼承板结构第二视角立体结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图；

图5为限位部件立体放大结构示意图；

图6为限位杆立体放大结构示意图。

[附图标记]

1、镀锌钢板；2、钢筋桁架；3、限位部件；4、上弦钢筋；5、下弦钢筋；6、腹杆钢筋；7、第一支撑钢筋；8、第二支撑钢筋；9、第一通孔；10、挂钩；11、第一壳体；12、密封垫；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、第一限位套；16、限位杆；17、第一适配槽；18、密封凸起；19、第一强化支撑板；20、第二强化支撑板。

如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种钢结构桁架楼承板结构进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1-6所示的，本实用新型的实施例提供一种钢结构桁架楼承板结构，包括镀锌钢板1，所述镀锌钢板1上安装有多个钢筋桁架2、若干用于限位钢筋桁架2的限位部件3；镀锌钢板1上开设有若干第一通孔9，钢筋桁架2包括两个腹杆钢筋6，腹杆钢筋6位于镀锌钢板1的顶部，限位部件3包括与腹杆钢筋6挂接的挂钩10，挂钩10贯穿第一通孔9并延伸至镀锌钢板1的底部，限位部件3还包括与第一通孔9转动套接的第一壳体11，挂钩10上滑动套接有密封垫12，第一壳体11上开设有第一凹槽13、第二凹槽14，第一壳体11的一侧固定连接有第一限位套15，位于同一排的若干第一限位套15上卡接有同一限位杆16，限位杆16上开设有与第一限位套15相适配的第一适配槽17，第一适配槽17的内直径与第一凹槽13、第二凹槽14的直径相同，第一壳体11与密封垫12的底部抵触，密封垫12与镀锌钢板1的底部抵触，限位杆16与镀锌钢板1的底部抵触，镀锌钢板1与腹杆钢筋6的底脚抵触，第一适配槽17的两侧内壁与第一限位套15相对立的两侧抵触。

通过设置限位部件3，当浇注在桁架楼承板上的混凝土凝固后，可取下限位杆16，使第一适配槽17、与第一限位套15脱离卡接，并将第一适配槽17与多个第二凹槽14卡接，随后向下拉动限位杆16，使限位杆16带动第一壳体11转动，转动后的第一壳体11无法再将密封垫12抵触挤压至镀锌钢板1的底部，随着第一壳体11的继续转动，第一壳体11的底部内壁与挂钩10抵触，并带动挂钩10和第一壳体11偏转，当挂钩10转动至既定角度时，可下拉第一壳体11进而带动挂钩10与腹杆钢筋6和混凝土层脱离，完成拆卸，随后可对失去限位的镀锌钢板1进行拆卸，这样设置的好处是完成拆卸后，混凝土层内仅保留钢筋桁架2，同时拆卸下来的限位部件3和镀锌钢板1可在清洗后重复利用，显著降低了楼承板的制造成本，且结构简单，使用方便。

通过设置第一凹槽13，当需要使用挂钩10对腹杆钢筋6进行卡接限位时，将多个第一适配槽17与第一凹槽13卡接，向挂钩10的一侧转动限位杆16，直至第一壳体11的顶部挤压密封垫12，使密封垫12与镀锌钢板1的底部限位后，即可完成挂钩10的限位，结构简单，操作便捷。

通过设置第一限位套15、限位杆16，通过多个相互卡接的第一限位套15、第一适配槽17，保障第一限位套15对限位杆16的限位效果，进而保障限位杆16对镀锌钢板1横向上的抵触支撑效果，提高镀锌钢板1的横向支撑强度，避免当多个桁架楼承板长期堆放在一起时，镀锌钢板1因横向局部支撑强度不足产生弯曲，进而影响桁架楼承板的安装使用，保障了镀锌钢板1的支撑平整度，提高了桁架楼承板的使用便利性。

如图1、图3所示，在本实施例中，所述钢筋桁架2还包括上弦钢筋4、两个下弦钢筋5，下弦钢筋5与腹杆钢筋6固定连接，两个腹杆钢筋6均与上弦钢筋4固定连接，腹杆钢筋6呈弯曲状，腹杆钢筋6的两端均与上弦钢筋4的两端固定连接，

通过设置相连接的上弦钢筋4、两个下弦钢筋5、两个腹杆钢筋6对镀锌钢板1进行纵向支撑，保障镀锌钢板1的纵向支撑强度，避免混凝土浇筑过程中，镀锌钢板1受力弯折损坏导致漏浆，影响施工进度。

如图3所示，在本实施例中，所述下弦钢筋5上固定连接有第一支撑钢筋7，第一支撑钢筋7与上弦钢筋4固定连接，两个下弦钢筋5的端部均固定连接有第二支撑钢筋8，通过设置第二支撑钢筋8、两个第一支撑钢筋7提高上弦钢筋4、下弦钢筋5端部的支撑强度，保障钢筋桁架2的使用寿命。

如图4所示，在本实施例中，所述密封垫12位于镀锌钢板1的底部，密封垫12用于封堵第一通孔9，密封垫12上固定连接有若干密封凸起18，密封凸起18与镀锌钢板1的底部抵触。

通过设置密封垫12对第一通孔9进行封闭，避免混凝土浆液从第一通孔9内流出，造成浆液的浪费和环境的污染，通过设置多个密封凸起18，提高与镀锌钢板1的贴合度，进一步保障第一通孔9的密封效果。

如图5所示，在本实施例中，所述第一壳体11内固定连接有第一强化支撑板19，通过设置第一强化支撑板19提高第一壳体11开设第一凹槽13、第二凹槽14的使用强度，避免第一凹槽13、第二凹槽14受力后第一壳体11发生弯折，影响第一壳体11的使用寿命。

如图5所示，在本实施例中，所述第一限位套15上固定连接有第二强化支撑板20，通过设置第二强化支撑板20，提高第一限位套15的支撑强度，避免第一限位套15长时间使用后，发生弯曲，使得限位杆16通过第一适配槽17与第一限位套15卡接后，不能与镀锌钢板1的底部进行有效抵触，降低限位杆16的限位稳定性。

本实用新型提供的技术方案，通过设置限位部件，当浇注在桁架楼承板上的混凝土凝固后，可取下限位杆，使第一适配槽、与第一限位套脱离卡接，并将第一适配槽与多个第二凹槽卡接，随后向下拉动限位杆，使限位杆带动第一壳体转动，转动后的第一壳体无法再将密封垫抵触挤压至镀锌钢板的底部，随着第一壳体的继续转动，第一壳体的底部内壁与挂钩抵触，并带动挂钩和第一壳体偏转，当挂钩转动至既定角度时，可下拉第一壳体进而带动挂钩与腹杆钢筋和混凝土层脱离，完成拆卸，随后可对失去限位的镀锌钢板进行拆卸，这样设置的好处是完成拆卸后，混凝土层内仅保留钢筋桁架，同时拆卸下来的限位部件和镀锌钢板可在清洗后重复利用，显著降低了楼承板的制造成本，且结构简单，使用方便。

通过设置第一凹槽，当需要使用挂钩对腹杆钢筋进行卡接限位时，将多个第一适配槽与第一凹槽卡接，向挂钩的一侧转动限位杆，直至第一壳体的顶部挤压密封垫，使密封垫与镀锌钢板的底部限位后，即可完成挂钩的限位，结构简单，操作便捷。

通过设置第一限位套、限位杆，通过多个相互卡接的第一限位套、第一适配槽，保障第一限位套对限位杆的限位效果，进而保障限位杆对镀锌钢板横向上的抵触支撑效果，提高镀锌钢板的横向支撑强度，避免当多个桁架楼承板长期堆放在一起时，镀锌钢板因横向局部支撑强度不足产生弯曲，进而影响桁架楼承板的安装使用，保障了镀锌钢板的支撑平整度，提高了桁架楼承板的使用便利性。

通过设置相连接的上弦钢筋、两个下弦钢筋、两个腹杆钢筋对镀锌钢板进行纵向支撑，保障镀锌钢板的纵向支撑强度，避免混凝土浇筑过程中，镀锌钢板受力弯折损坏导致漏浆，影响施工进度。

通过设置密封垫对第一通孔进行封闭，避免混凝土浆液从第一通孔内流出，造成浆液的浪费和环境的污染，通过设置多个密封凸起，提高与镀锌钢板的贴合度，进一步保障第一通孔的密封效果。

通过设置第一强化支撑板提高第一壳体开设第一凹槽、第二凹槽的使用强度，避免第一凹槽、第二凹槽受力后第一壳体发生弯折，影响第一壳体的使用寿命。

通过设置第二强化支撑板，提高第一限位套的支撑强度，避免第一限位套长时间使用后，发生弯曲，使得限位杆通过第一适配槽与第一限位套卡接后，不能与镀锌钢板的底部进行有效抵触，降低限位杆的限位稳定性。

本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。另外，为了避免对本实用新型的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢结构桁架楼承板结构，其特征在于，包括：镀锌钢板，所述镀锌钢板上安装有多个钢筋桁架、若干用于限位所述钢筋桁架的限位部件；

所述镀锌钢板上开设有若干第一通孔，所述钢筋桁架包括两个腹杆钢筋，所述腹杆钢筋位于所述镀锌钢板的顶部，所述限位部件包括与所述腹杆钢筋挂接的挂钩，所述挂钩贯穿所述第一通孔并延伸至所述镀锌钢板的底部，所述限位部件还包括与所述第一通孔转动套接的第一壳体，所述挂钩上滑动套接有密封垫，所述第一壳体上开设有第一凹槽、第二凹槽，所述第一壳体的一侧固定连接有第一限位套，位于同一排的若干所述第一限位套上卡接有同一限位杆，所述限位杆上开设有与所述第一限位套相适配的第一适配槽，所述第一适配槽的内直径与所述第一凹槽、所述第二凹槽的直径相同，所述第一壳体与所述密封垫的底部抵触，所述密封垫与所述镀锌钢板的底部抵触，所述限位杆与所述镀锌钢板的底部抵触，所述镀锌钢板与所述腹杆钢筋的底脚抵触。

2.根据权利要求1所述的钢结构桁架楼承板结构，其特征在于，所述钢筋桁架还包括上弦钢筋、两个下弦钢筋，所述下弦钢筋与所述腹杆钢筋固定连接，两个所述腹杆钢筋均与所述上弦钢筋固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢结构桁架楼承板结构，其特征在于，所述腹杆钢筋呈弯曲状，所述腹杆钢筋的两端均与所述上弦钢筋的两端固定连接。

4.根据权利要求2所述的钢结构桁架楼承板结构，其特征在于，所述下弦钢筋上固定连接有第一支撑钢筋，所述第一支撑钢筋与所述上弦钢筋固定连接。

5.根据权利要求2所述的钢结构桁架楼承板结构，其特征在于，两个所述下弦钢筋的端部均固定连接有第二支撑钢筋。

6.根据权利要求1所述的钢结构桁架楼承板结构，其特征在于，所述第一适配槽的两侧内壁与所述第一限位套相对立的两侧抵触。

7.根据权利要求1所述的钢结构桁架楼承板结构，其特征在于，所述密封垫位于所述镀锌钢板的底部，所述密封垫用于封堵所述第一通孔。

8.根据权利要求1所述的钢结构桁架楼承板结构，其特征在于，所述第一壳体内固定连接有第一强化支撑板。

9.根据权利要求1所述的钢结构桁架楼承板结构，其特征在于，所述第一限位套上固定连接有第二强化支撑板。

10.根据权利要求1所述的钢结构桁架楼承板结构，其特征在于，所述密封垫上固定连接有若干密封凸起，所述密封凸起与所述镀锌钢板的底部抵触。