CN219946637U - 预制t梁封端混凝土浇筑模板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预制T梁封端混凝土浇筑模板，该预制T梁封端混凝土浇筑模板包括：封端模板，用于与预制T梁的端面贴合；浇筑板，设于所述封端模板的上端，所述浇筑板朝向上方倾斜；模板纵肋，设置为并排的两根，所述模板纵肋设于所述封端模板的外侧，用于将所述封端模板压紧在预制T梁的端面；模板横肋，连接于两根所述模板纵肋之间，所述模板横肋通过固定件与预制T梁固定连接。本申请解决了解相关技术中预制T梁在封端时人工刮抹的混凝土无法振捣，致使封端混凝土不密实，施工效率低的问题。

Description

预制T梁封端混凝土浇筑模板

技术领域

本申请涉及预制T梁施工技术领域，具体而言，涉及一种预制T梁封端混凝土浇筑模板。

背景技术

在桥梁施工领域，桥梁上部结构装配式施工成为最主要的施工方法，在该种工艺下，梁板在预制厂内工厂化制作，容易形成流水施工，施工方便，施工效率较高，在安全和质量控制方面有较大优势。

预制T梁均配备预应力钢绞线，在张拉完成后需要切除多余钢绞线，张拉槽口需要重新浇筑混凝土，将钢绞线留头部分包裹进梁体，张拉槽口窄、浅，混凝土方量小，一般来说，传统封端方式是用塌落度较小的混凝土人工刮抹贴补在梁端，完成预制T梁封端工作。

这种方式有较大的缺陷，具体为：

(1)混凝土用人工刮抹的方式施工，塌落度小，无法完成振捣工作，致使封端混凝土不密实。

(2)封端混凝土塌落度过小，容易产生表面裂缝或局部脱落等质量问题。

(3)人工刮抹混凝土施工效率低下。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种预制T梁封端混凝土浇筑模板，以解决相关技术中预制T梁在封端时人工刮抹的混凝土无法振捣，致使封端混凝土不密实，施工效率低的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种预制T梁封端混凝土浇筑模板，该预制T梁封端混凝土浇筑模板包括：

封端模板，用于与预制T梁的端面贴合；

浇筑板，设于所述封端模板的上端，所述浇筑板朝向上方倾斜；

模板纵肋，设置为并排的两根，所述模板纵肋设于所述封端模板的外侧，用于将所述封端模板压紧在预制T梁的端面；

模板横肋，连接于两根所述模板纵肋之间，所述模板横肋通过固定件与预制T梁固定连接。

进一步的，浇筑板的两侧开设有连接孔，所述模板纵肋之间还连接有承托件；

所述浇筑板通过所述连接孔套接在所述模板纵肋上，所述浇筑板的下表面与所述承托件相抵，所述浇筑板的下端与所述封端模板的浇筑口连接。

进一步的，浇筑板包括底板和侧板，所述连接孔开设在所述底板的两侧，所述底板与所述承托件相抵，所述侧板设置为两块并固定在所述底板的两侧。

进一步的，侧板设于两根所述模板纵肋之间。

进一步的，承托件为焊接固定在所述模板纵肋上的钢筋。

进一步的，模板横肋设置为两个并沿垂直方向分布。

进一步的，固定件为拉杆和对拉螺母，所述模板横肋上开设有对拉孔，所述拉杆预埋在预制T梁内并部分延伸出预制T梁的端面，所述拉杆穿过所述对拉孔后与所述对拉螺母螺纹连接。

进一步的，模板纵肋的上端设置有连接横梁，所述连接横梁的两端分别与两个所述模板纵肋固定连接。

进一步的，模板纵肋的上端设置有加劲板，所述加劲板位于所述模板纵肋贴近预制T梁的一面，所述加劲板的下端面与预制T梁的顶面相抵，以使所述模板纵肋可悬挂在预制T梁上。

进一步的，加劲板设置为若干并沿水平方向分布，所述加劲板设置为直角梯形。

在本申请实施例中，通过设置封端模板，用于与预制T梁的端面贴合；浇筑板，设于所述封端模板的上端，所述浇筑板朝向上方倾斜；模板纵肋，设置为并排的两根，所述模板纵肋设于所述封端模板的外侧，用于将所述封端模板压紧在预制T梁的端面；模板横肋，连接于两根所述模板纵肋之间，所述模板横肋通过固定件与预制T梁固定连接，达到了可利用浇筑板向封端模板内浇筑混凝土，使混凝土流动至预制T梁端部的张拉槽口内，同时可通过浇筑板向封端模板内插入振捣棒，完成混凝土振捣，使混凝土浇筑密实，避免产生裂缝，经过振捣的正常混凝土比使用人工刮抹的低塌落度混凝土粘结性更好，不易产生局部脱落，并且采用此种封端模板完成混凝土浇筑施工效率成倍提高的目的，进而解决了相关技术中预制T梁在封端时人工刮抹的混凝土无法振捣，致使封端混凝土不密实，施工效率低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的侧视结构示意图；

图2是根据本申请实施例的正视结构示意图；

其中，1预制T梁，2模板纵肋，3加劲板，4浇筑板，41底板，42侧板，5承托件，6模板横肋，7固定件，71对拉螺母，72对拉杆，8封端模板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

预制T梁均配备预应力钢绞线，在张拉完成后需要切除多余钢绞线，张拉槽口需要重新浇筑混凝土，将钢绞线留头部分包裹进梁体，张拉槽口窄、浅，混凝土方量小，一般来说，传统封端方式是用塌落度较小的混凝土人工刮抹贴补在梁端，完成预制T梁封端工作。这种方式有较大的缺陷，具体为：(1)混凝土用人工刮抹的方式施工，塌落度小，无法完成振捣工作，致使封端混凝土不密实。(2)封端混凝土塌落度过小，容易产生表面裂缝或局部脱落等质量问题。(3)人工刮抹混凝土施工效率低下。

为解决上述技术问题，如图1至图2所示，本申请实施例提供了一种预制T梁1封端混凝土浇筑模板，该预制T梁1封端混凝土浇筑模板包括：

封端模板8，用于与预制T梁1的端面贴合；

浇筑板4，设于封端模板8的上端，浇筑板4朝向上方倾斜；

模板纵肋2，设置为并排的两根，模板纵肋2设于封端模板8的外侧，用于将封端模板8压紧在预制T梁1的端面；

模板横肋6，连接于两根模板纵肋2之间，模板横肋6通过固定件7与预制T梁1固定连接。

在本实施例中，该浇筑模板主要由封端模板8、浇筑板4、模板纵肋2和模板横肋6组成。封端模板8为平板结构其能够贴合在预制T梁1的端面，浇筑板4安装在封端模板8的上端并倾斜向上从而在封端模板8的上端形成扩口结构。浇筑板4的下端与封端模板8的上端固定连接，浇筑板4与预制T梁1上的张拉槽口直接连通，可通过浇筑板4将混凝土浇筑入张拉槽内，由封端模板8将混凝土定型在张拉槽内。同时浇筑板4的设置使得封端模板8的上端具有更大的施工空间，能够在浇筑混凝土后插入振捣棒，完成混凝土振捣，使混凝土浇筑密实，避免产生裂缝。并且，经过振捣的正常混凝土比使用人工刮抹的低塌落度混凝土粘结性更好，不易产生局部脱落，采用此种封端模板8完成混凝土浇筑施工效率成倍提高。

在本实施例中，模板纵肋2和模板横肋6作为支撑封端模板8的结构能够将封端模板8压紧在预制T梁1的端面。模板纵肋2设置为两根能够对封端模板8的两侧均匀施加压力，而模板横肋6可连接两根模板纵肋2并且通过固定件7将模板纵肋2连接在预制T梁1上，从而将封端模板8压紧在预制T梁1上。

为便于浇筑板4的安装和拆卸，本实施例中浇筑板4的两侧开设有连接孔，模板纵肋2之间还连接有承托件5；浇筑板4通过连接孔直接套接在模板纵肋2上，浇筑板4的下表面与承托件5相抵，由承托件5对浇筑板4进行临时支撑，在承托件5的作用下使得浇筑板4呈倾斜的状态，浇筑板4的下端与封端模板8的浇筑口连接，从而直接与张拉槽连通。进一步的，承托件5为焊接固定在模板纵肋2上的钢筋。

为便于通过浇筑板4进行混凝土浇筑，本实施例中，浇筑板4包括底板41和侧板42，连接孔开设在底板41的两侧，底板41与承托件5相抵，侧板42设置为两块并固定在底板41的两侧，侧板42设于两根模板纵肋2之间，从而能够在上部的张拉槽上形成包围式的浇筑空间，在满足浇筑空间较大的同时实现较好的浇筑效果。

进一步的，模板横肋6设置为两个并沿垂直方向分布。为便于模板横肋6和预制T梁1的连接，本实施例中固定件7为拉杆和对拉螺母71，模板横肋6上开设有对拉孔，拉杆预埋在预制T梁1内并部分延伸出预制T梁1的端面，拉杆穿过对拉孔后与对拉螺母71螺纹连接。在安装时可使模板横肋6上的对拉孔穿过预埋在预制T梁1上的拉杆，然后将对拉螺母71拧入延伸出模板横肋6的拉杆，通过对拉螺母71将模板横肋6压紧。

为提高两根模板纵肋2的连接稳定性，本实施例中模板纵肋2的上端设置有连接横梁，连接横梁的两端分别与两个模板纵肋2固定连接。

为便于模板纵肋2与预制T梁1的连接，本实施例中模板纵肋2的上端设置有加劲板3，加劲板3位于模板纵肋2贴近预制T梁1的一面，加劲板3的下端面与预制T梁1的顶面相抵，以使模板纵肋2可悬挂在预制T梁1上。在安装时利用加劲板3可直接在模板纵肋2悬挂在预制T梁1的端面，便于后续的安装和施工进一步的，加劲板3设置为若干并沿水平方向分布，加劲板3设置为直角梯形。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制T梁封端混凝土浇筑模板，其特征在于，包括：

封端模板，用于与预制T梁的端面贴合；

浇筑板，设于所述封端模板的上端，所述浇筑板朝向上方倾斜；

模板纵肋，设置为并排的两根，所述模板纵肋设于所述封端模板的外侧，用于将所述封端模板压紧在预制T梁的端面；

模板横肋，连接于两根所述模板纵肋之间，所述模板横肋通过固定件与预制T梁固定连接。

2.根据权利要求1所述的预制T梁封端混凝土浇筑模板，其特征在于，所述浇筑板的两侧开设有连接孔，所述模板纵肋之间还连接有承托件；

所述浇筑板通过所述连接孔套接在所述模板纵肋上，所述浇筑板的下表面与所述承托件相抵，所述浇筑板的下端与所述封端模板的浇筑口连接。

3.根据权利要求2所述的预制T梁封端混凝土浇筑模板，其特征在于，所述浇筑板包括底板和侧板，所述连接孔开设在所述底板的两侧，所述底板与所述承托件相抵，所述侧板设置为两块并固定在所述底板的两侧。

4.根据权利要求3所述的预制T梁封端混凝土浇筑模板，其特征在于，所述侧板设于两根所述模板纵肋之间。

5.根据权利要求3所述的预制T梁封端混凝土浇筑模板，其特征在于，所述承托件为焊接固定在所述模板纵肋上的钢筋。

6.根据权利要求1所述的预制T梁封端混凝土浇筑模板，其特征在于，所述模板横肋设置为两个并沿垂直方向分布。

7.根据权利要求6所述的预制T梁封端混凝土浇筑模板，其特征在于，所述固定件为拉杆和对拉螺母，所述模板横肋上开设有对拉孔，所述拉杆预埋在预制T梁内并部分延伸出预制T梁的端面，所述拉杆穿过所述对拉孔后与所述对拉螺母螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的预制T梁封端混凝土浇筑模板，其特征在于，所述模板纵肋的上端设置有连接横梁，所述连接横梁的两端分别与两个所述模板纵肋固定连接。

9.根据权利要求8所述的预制T梁封端混凝土浇筑模板，其特征在于，所述模板纵肋的上端设置有加劲板，所述加劲板位于所述模板纵肋贴近预制T梁的一面，所述加劲板的下端面与预制T梁的顶面相抵，以使所述模板纵肋可悬挂在预制T梁上。

10.根据权利要求9所述的预制T梁封端混凝土浇筑模板，其特征在于，所述加劲板设置为若干并沿水平方向分布，所述加劲板设置为直角梯形。