CN219491299U - 一种网架钢平台顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种网架钢平台顶升装置，包括千斤顶、顶升支架、标准节支架和承托支架；所述千斤顶放置在所述顶升支架内；所述标准节支架设置在所述顶升支架上，并采用法兰螺栓进行连接；所述承托支架设置在所述标准节支架上，并采用法兰螺栓进行连接；所述标准节支架设置有多个，且两两标准节支架间采用法兰螺栓进行连接。本装置不仅结构组成简单、运输灵活方便，而且其安装方式简单快捷，施工速度快，从而能够有效减少人力投入和成本投入。同时，本申请可根据网架钢平台的尺寸，灵活选择顶升装置的数量及其安装位置，通过多组顶升装置的同步顶升，即可实现对提前拼接好的大面积网架钢平台的整体提升。

Description

一种网架钢平台顶升装置

技术领域

本实用新型属于网架安装技术领域，具体涉及一种网架钢平台顶升装置。

背景技术

随着各地大型体育场馆、剧院、文体中心的兴建，各类大跨度钢结构网架越来越多的应用到建筑屋盖中。此类工程的钢结构网架通常跨度大、体量多且高度高。

目前传统的网架安装施工方法有高空拼装法和整体提升法。其中，高空拼装法需耗用大量的架体材料搭设操作平台，材料租赁及人工费较高；整体提升法需要保证提升架与结构体有可靠连接，且受现场环境制约因素，不易施工。如专利CN112412036A公开了一种网架安装施工方法及网架提升装置，其施工方法包括如下步骤：步骤一：在速滑馆钢网架安装投影位置正下方的地面上拼装钢网架；步骤二：在所述步骤一的组装后的钢网架上选取吊点；步骤三：钢网架安装提升单元；步骤四：对所述钢网架通过所述提升单元进行分级加载至脱离拼装平台后整体提升至设计标高；步骤五：对所述步骤三提升至设计标高的网架安装未设置吊点的支座处后装杆件以及吊点处的部分支座杆件；步骤六，进行分级卸载，进行钢网架补缺，完成钢网架的安装作业。该专利虽然能够满足结构安装的精度需要和安全需要，但其无法实现对安装好的大型钢网架的整体性的平稳吊起，仍需后期进行钢网架的补缺，而且，该专利对钢网架进行吊起提升所使用仪器设备种类繁多，提升方式繁琐复杂，而且施工要求较多，大大提高了施工难度。

因此，如何设计出一款结构简单、安装方便快捷、施工难度小的装置，能够实现对大型钢结构网架进行整体、安全且平稳的顶升，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供如下技术方案：

一种网架钢平台顶升装置，包括千斤顶、顶升支架、标准节支架和承托支架；所述千斤顶放置在所述顶升支架内；所述标准节支架设置在所述顶升支架上，并采用法兰螺栓进行连接；所述承托支架设置在所述标准节支架上，并采用法兰螺栓进行连接；所述标准节支架设置有多个，且两两标准节支架间采用法兰螺栓进行连接。

优选的，所述顶升支架包括顶升侧板、第一角钢和底板；所述顶升侧板对称设置在所述底板两侧并通过螺杆和螺帽进行固定连接；所述第一角钢设置有多个，且第一角钢两端通过螺杆和螺帽与所述顶升侧板进行固定连接。

优选的，所述顶升支架还包括L形挡件，所述千斤顶放置在所述底板上，所述L形挡件设置在所述千斤顶四周，并通过螺杆和螺帽与所述底板进行固定连接。

优选的，所述顶升侧板包括第一钢管、第一法兰盘、矩形管组和第一连接板；所述第一钢管对称设置在所述矩形管组两端并采用焊接的方式进行固定连接；所述第一法兰盘设置在所述第一钢管上下两端，并采用焊接的方式进行固定连接；所述第一连接板设置在所述第一钢管上并采用焊接的方式进行固定连接，每根第一钢管上设置有2个第一连接板。

优选的，所述矩形管组由两根平行的横向矩形管和四根竖向矩形管焊接组成，所述竖向矩形管焊接后呈“M”状。

优选的，所述标准节支架包括标准侧板、第二角钢和顶板；所述标准侧板对称设置在所述顶板两侧并通过螺杆和螺帽进行固定连接；所述第二角钢设置有多个，且第二角钢两端通过螺杆和螺帽与所述标准侧板进行固定连接。

优选的，所述标准侧板包括第二钢管、第二法兰盘、矩形管组和第二连接板；所述第二钢管对称设置在所述矩形管组两端并采用焊接的方式进行固定连接；所述第二法兰盘设置在所述第二钢管上下两端，并采用焊接的方式进行固定连接；所述第二连接板设置在所述第二钢管上并采用焊接的方式进行固定连接，每根第二钢管上设置有2个第二连接板。

优选的，所述承托支架包括4个立柱和4块钢板；两两立柱之间通过钢板进行连接，所述钢板和所述立柱之间通过螺杆和螺帽进行固定连接。

优选的，所述立柱包括第三钢管、第三法兰盘和第三连接板；所述第三法兰盘对称设置在所述第三钢管两端并采用焊接的方式进行固定连接；所述第三连接板设置在所述第三钢管上并采用焊接的方式进行固定连接，每跟第三钢管上设置有4个第三连接板。

优选的，所述钢板上还设置有一半圆形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型所提供的一种网架钢平台顶升装置，可根据网架钢平台的尺寸，灵活选择顶升装置的数量及其安装位置，通过多组顶升装置的同步顶升，即可实现对提前拼接好的大面积网架钢平台的整体提升。

2.本实用新型所提供的一种网架钢平台顶升装置中承托支架和标准节支架的结构稳定性较好，不仅能够用来很好地承托网架钢平台，还可以将千斤顶的推力均匀地分散到标准节支架和承托支架上，从而使得网架钢平台受力均匀。

3.本实用新型所提供的一种网架钢平台顶升装置不仅结构组成简单、运输灵活方便，而且其支架之间采用法兰螺栓方式连接、组件之间采用螺杆螺帽连接，安装方式简单快捷，施工速度快，从而能够有效减少人力投入和成本投入。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型所提供的一种网架钢平台顶升装置的结构组成示意图；

图2为本实用新型所提供的一种网架钢平台顶升装置中顶升支架的结构组成示意图；

图3为本实用新型所提供的一种网架钢平台顶升装置中标准节支架的结构组成示意图；

图4为本实用新型所提供的一种网架钢平台顶升装置中承托支架的结构组成示意图；

图5为本实用新型所提供的一种网架钢平台顶升装置第一工作状态示意图；

图6为本实用新型所提供的一种网架钢平台顶升装置第二工作状态示意图；

图7为本实用新型所提供的一种网架钢平台顶升装置第三工作状态示意图；

图中：1、千斤顶；2、顶升支架；21、第一角钢；22、底板；23、L形挡件；201、第一钢管；202、第一法兰盘；203、第一矩形钢管组；204、第一连接板；3、标准节支架；31、第二角钢；32、顶板；301、第二钢管；302、第二法兰盘；303、第二矩形钢管组；304、第二连接板；4、承托支架；41、钢板；401、第三钢管；402、第三法兰盘；403、第三连接板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

本实施例介绍了一种网架钢平台顶升装置的结构组成。

请参考附图1，图1为本实用新型所提供的一种网架钢平台顶升装置的结构组成示意图。

一种网架钢平台顶升装置，包括千斤顶1、顶升支架2、标准节支架3和承托支架4；所述千斤顶1放置在所述顶升支架2内；所述标准节支架3设置在所述顶升支架2上，并采用法兰螺栓进行连接；所述承托支架4设置在所述标准节支架3上，并采用法兰螺栓进行连接；所述标准节支架3设置有多个，且两两标准节支架3间采用法兰螺栓进行连接。

请参考附图2，图2为本实用新型所提供的一种网架钢平台顶升装置中顶升支架的结构组成示意图。

所述顶升支架2包括顶升侧板、第一角钢21、底板22、L形挡件23；所述顶升侧板设置有2个，且对称设置在所述底板22两侧并通过螺杆和螺帽进行固定连接；所述千斤顶1放置在所述底板22上，所述L形挡件23紧贴、对称设置在所述千斤顶1四周，并通过螺杆和螺帽与所述底板22进行固定连接，用来固定千斤顶1位置，防止其发生移位；所述第一角钢21设置有多个，且第一角钢21两端通过螺杆和螺帽与所述顶升侧板进行固定连接。

所述顶升侧板包括第一钢管201、第一法兰盘202、第一矩形钢管组203和第一连接板204；所述第一钢管201设置有2个，且对称设置在所述第一矩形钢管组203两端并采用焊接的方式进行固定连接；所述第一法兰盘202设置在所述第一钢管201上下两端，并采用焊接的方式进行固定连接，所述第一法兰盘202共设置4个；所述第一连接板204设置在所述第一钢管201上并采用焊接的方式进行固定连接，每根第一钢管201上设置有2个第一连接板204；

进一步地，所述第一矩形钢管组203由两根平行的横向矩形钢管和四根竖向矩形钢管焊接组成，所述竖向矩形钢管焊接后呈“M”状；

进一步地，所述底板22、第一角钢21、第一法兰盘202、第一连接板204上均预留有对应数量和大小的孔洞；所述底板22与所述顶升侧板中的第一连接板204之间、所述第一角钢21与所述顶升侧板中的第一连接板204之间均通过螺杆和螺帽进行固定连接。

进一步地，所述螺杆两端带有螺纹，通过将螺杆套入孔洞内，并在其两端拧上螺帽，以实现固定连接。

进一步地，所述第一连接板204与所述第一矩形钢管组203垂直布置。

请参考附图3，图3为本实用新型所提供的一种网架钢平台顶升装置中标准节支架的结构组成示意图。

所述标准节支架3包括标准侧板、第二角钢31和顶板32；所述标准侧板设置有2个，且对称设置在所述顶板32两侧并通过螺杆和螺帽进行固定连接；所述第二角钢31设置有多个，且第二角钢31两端通过螺杆和螺帽与所述标准侧板进行固定连接。

进一步地，所述标准侧板包括第二钢管301、第二法兰盘302、第二矩形钢管组303和第二连接板304；所述第二钢管301设置有2个，且对称设置在所述第二矩形钢管组303两端并采用焊接的方式进行固定连接；所述第二法兰盘302设置在所述第二钢管301上下两端，并采用焊接的方式进行固定连接，所述第二法兰盘302共设置4个；所述第二连接板304设置在所述第二钢管301上并采用焊接的方式进行固定连接，每根第二钢管301上设置有2个第二连接板304；

进一步地，所述第二矩形钢管组303同样由两根平行的横向矩形钢管和四根竖向矩形钢管焊接组成，所述竖向矩形钢管焊接后呈“M”状；

进一步地，所述钢板41、第三法兰盘402和第三连接板403上均预留有对应数量和大小的孔洞；所述钢板41与所述第三钢管401上的第三连接板403之间均通过螺杆和螺帽进行固定连接。

进一步地，所述第二连接板304与所述第二矩形钢管组303垂直布置。

进一步地，所述第二钢管301的长度大于所述第一钢管201的长度。

请参考附图4，图4为本实用新型所提供的一种网架钢平台顶升装置中承托支架的结构组成示意图。

所述承托支架4包括4个立柱和4块钢板41；两两立柱之间通过钢板41进行连接，所述钢板41和立柱之间通过螺杆和螺帽进行固定连接。

进一步地，所述立柱包括第三钢管401、第三法兰盘402和第三连接板403；所述第三法兰盘402对称设置在所述第三钢管401两端并采用焊接的方式进行固定连接；所述第三连接板403设置在所述第三钢管401上并采用焊接的方式进行固定连接，每跟第三钢管401上设置有4个第三连接板403；

进一步地，所述钢板41、第三法兰盘402和第三连接板403上均预留有对应数量和大小的孔洞；所述钢板41与所述第三钢管401上的第三连接板403之间通过螺杆和螺帽进行固定连接。

进一步地，所述钢板41上还设置有一半圆形凹槽，所述半圆形凹槽直径略大于所述网架钢平台中杆件的直径，以便钢板41能够更好地承托网架钢平台。

进一步地，所述千斤顶1选用液压顶升千斤顶。

本实施例所提供的一种网架钢平台顶升装置不仅结构组成简单、运输灵活方便，而且其支架之间采用法兰螺栓方式连接、组件之间采用螺杆螺帽连接，安装方式简单快捷，施工速度快，从而能够有效减少人力投入和成本投入。除此之外，承托支架和标准节支架的结构稳定性较好，不仅能够用来很好地承托网架钢平台，还可以将千斤顶的推力均匀地分散到标准节支架和承托支架上，从而使得网架钢平台受力均匀。

实施例2

基于实施例1，本实施例介绍了一种网架钢平台顶升装置的施工方法，具体包括以下步骤：

S1：网架钢平台在地面拼接完成后，在网架钢平台内均匀布置若干个液压千斤顶；

S2：启动液压千斤顶，使得其顶举形成大于网架钢平台的高度，此时，在地面上拼接完成顶升支架2，然后将千斤顶1放置到顶升支架2上并安装L形挡件23对其进行定位，接着在顶升支架2上安装一节拼装好的标准节支架3，再在标准节支架3上安装承托支架4；具体请参考附图5，图5为本实用新型所提供的一种网架钢平台顶升装置第一工作状态示意图。

S3：使液压千斤顶回落，使得网架钢平台平稳落在承托支架4上，撤走液压千斤顶；

S4：启动千斤顶1，使得其顶举形成大于一节拼装好的标准节支架3的高度，此时在标准节支架3下安装2个标准节侧板和2根横向的第二角钢31；具体请参考附图6，图6为本实用新型所提供的一种网架钢平台顶升装置第二工作状态示意图。

S5：使千斤顶1回落，使得标准节侧板落在顶升支架2上，然后安装顶板32和2根斜向的第二角钢31；具体请参考附图7，图7为本实用新型所提供的一种网架钢平台顶升装置第三工作状态示意图。

S6：重复S4和S5，直至将网架钢平台顶升至计划高度。

进一步地，一种网架钢平台顶升装置可通过反向进行上述步骤以完成拆解。

本实施例所提供的一种网架钢平台顶升装置的施工方法简单，且可根据网架钢平台的尺寸，灵活选择顶升装置的数量及其安装位置，通过多组顶升装置的同步顶升，即可实现对提前拼接好的大面积网架钢平台的整体提升。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种网架钢平台顶升装置，其特征在于：包括千斤顶(1)、顶升支架(2)、标准节支架(3)和承托支架(4)；所述千斤顶(1)放置在所述顶升支架(2)内；所述标准节支架(3)设置在所述顶升支架(2)上，并采用法兰螺栓进行连接；所述承托支架(4)设置在所述标准节支架(3)上，并采用法兰螺栓进行连接；所述标准节支架(3)设置有多个，且两两标准节支架(3)间采用法兰螺栓进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种网架钢平台顶升装置，其特征在于：所述顶升支架(2)包括顶升侧板、第一角钢(21)和底板(22)；所述顶升侧板对称设置在所述底板(22)两侧并通过螺杆和螺帽进行固定连接；所述第一角钢(21)设置有多个，且第一角钢(21)两端通过螺杆和螺帽与所述顶升侧板进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种网架钢平台顶升装置，其特征在于：所述顶升支架(2)还包括L形挡件(23)，所述千斤顶(1)放置在所述底板(22)上，所述L形挡件设置在所述千斤顶(1)四周，并通过螺杆和螺帽与所述底板(22)进行固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种网架钢平台顶升装置，其特征在于：所述顶升侧板包括第一钢管(201)、第一法兰盘(202)、第一矩形钢管组(203)和第一连接板(204)；所述第一钢管(201)对称设置在所述第一矩形钢管组(203)两端并采用焊接的方式进行固定连接；所述第一法兰盘(202)设置在所述第一钢管(201)上下两端，并采用焊接的方式进行固定连接；所述第一连接板(204)设置在所述第一钢管(201)上并采用焊接的方式进行固定连接，每根第一钢管(201)上设置有2个第一连接板(204)。

5.根据权利要求4所述的一种网架钢平台顶升装置，其特征在于：所述第一矩形钢管组(203)由两根平行的横向矩形管和四根竖向矩形管焊接组成，所述竖向矩形管焊接后呈“M”状。

6.根据权利要求1所述的一种网架钢平台顶升装置，其特征在于：所述标准节支架(3)包括标准侧板、第二角钢(31)和顶板(32)；所述标准侧板对称设置在所述顶板(32)两侧并通过螺杆和螺帽进行固定连接；所述第二角钢(31)设置有多个，且第二角钢(31)两端通过螺杆和螺帽与所述标准侧板进行固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种网架钢平台顶升装置，其特征在于：所述标准侧板包括第二钢管(301)、第二法兰盘(302)、第二矩形钢管组(303)和第二连接板(304)；所述第二钢管(301)对称设置在所述第二矩形钢管组(303)两端并采用焊接的方式进行固定连接；所述第二法兰盘(302)设置在所述第二钢管(301)上下两端，并采用焊接的方式进行固定连接；所述第二连接板(304)设置在所述第二钢管(301)上并采用焊接的方式进行固定连接，每根第二钢管(301)上设置有2个第二连接板(304)。

8.根据权利要求1所述的一种网架钢平台顶升装置，其特征在于：所述承托支架(4)包括4个立柱和4块钢板(41)；两两立柱之间通过钢板(41)进行连接，所述钢板(41)和所述立柱之间通过通过螺杆和螺帽进行固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种网架钢平台顶升装置，其特征在于：所述立柱包括第三钢管(401)、第三法兰盘(402)和第三连接板(403)；所述第三法兰盘(402)对称设置在所述第三钢管(401)两端并采用焊接的方式进行固定连接；所述第三连接板(403)设置在所述第三钢管(401)上并采用焊接的方式进行固定连接，每跟第三钢管(401)上设置有4个第三连接板(403)。

10.根据权利要求8或9所述的一种网架钢平台顶升装置，其特征在于：所述钢板(41)上还设置有一半圆形凹槽。