CN219491276U - 一种异型钢拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及异型钢拼接技术领域，且公开了一种异型钢拼接结构，包括第一异型钢和第二异型钢，所述第一异型钢与第二异型钢之间活动连接有连接组件，所述连接组件包括卡块、限位环、螺槽、锁紧环盖、支块、转柱、销孔、固定板、限位杆和复位弹簧。该异型钢拼接结构，对第一异型钢和第二异型钢进行连接加固，提高连接后的稳定性和牢固性，避免产生稳定性差和不耐碰撞的问题，同时结构简单明了，方便工人理解各个部件的功能，便于工人进行拼接安装，且支块、转柱和销孔的设置，使连接部位具备角度调节的功能，能够方便使用者再拼接房顶时调整第一异型钢和第二异型钢之间的拼接角度，方便后续的安装和使用。

Description

一种异型钢拼接结构

技术领域

本实用新型涉及异型钢拼接技术领域，具体为一种异型钢拼接结构。

背景技术

异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。

经检索，中国专利号为CN202122357357.3的一种拼接式钢结构，该实用新型结构较为繁琐，提高了钢结构生产和使用的成本，且设于支撑钢架内部的旋转座等结构大大提高了钢架的生产成本，同时现有技术中由于异型钢断面的不规格形导致焊接和螺栓连接后均存在稳定性较差、不耐碰撞的不足，故而提出了一种异型钢拼接结构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种异型钢拼接结构，具备便于安装和固定，降低生产使用成本等优点，解决了对比文件中拼接成本较高，提高了生产难度和使用的成本，同时现有技术中异型钢断面不规则形状导致的稳定性较差和不耐碰撞的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型钢拼接结构，包括第一异型钢和第二异型钢，所述第一异型钢与第二异型钢之间活动连接有连接组件；

所述连接组件包括卡块、限位环、螺槽、锁紧环盖、支块、转柱、销孔、固定板、限位杆和复位弹簧，所述第一异型钢与第二异型钢的内部均活动连接有卡块，所述卡块的外表面固定安装有限位环，所述第一异型钢与第二异型钢的上下两侧均开设有数量为两个的螺槽，所述卡块的外表面活动连接有锁紧环盖，两个所述卡块的相对一侧均固定安装有支块，两个所述支块之间活动连接有转柱，所述转柱的外表面上开设有数量为十二个的销孔，后侧所述支块的前侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部活动连接有限位杆，所述固定板的顶部固定安装有复位弹簧。

进一步，所述螺槽的数量为四个，四个所述螺槽分为两组，且每组螺槽的数量为两个，每组所述螺槽的之间开设有卡孔。

进一步，所述卡块与卡孔卡合连接，所述限位环的尺寸与螺槽的尺寸相适配，所述锁紧环盖套设与卡块的外表面上。

进一步，所述锁紧环盖的外表面设置有外螺纹，所述外螺纹的尺寸与螺槽的尺寸相适配，所述锁紧环盖的外表面铰接有数量为两个的拉杆。

进一步，所述转柱贯穿后侧支块并延伸至后侧支块的外部，且通过轴承与后侧支块转动连接，所述销孔的尺寸与限位杆的尺寸相适配。

进一步，所述固定板的顶部开设有滑孔，所述限位杆通过滑孔延伸至固定板的外部，且与滑孔滑动连接。

进一步，所述复位弹簧套设与限位杆的外表面，所述限位杆的外表面安装有环板，所述复位弹簧远离固定板的一端与环板的底部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该异型钢拼接结构，通过卡块、限位环、螺槽和锁紧环盖，对第一异型钢和第二异型钢进行连接加固，提高连接后的稳定性和牢固性，避免产生稳定性差和不耐碰撞的问题，同时结构简单明了，方便工人理解各个部件的功能，便于工人进行拼接安装，且支块、转柱和销孔的设置，使连接部位具备角度调节的功能，能够方便使用者再拼接房顶时调整第一异型钢和第二异型钢之间的拼接角度，方便后续的安装和使用。

2、该异型钢拼接结构，通过设置螺槽和卡孔的设置，无需使用者分别准备支撑钢架与连接钢架，进一步降低了使用上的成本，且连接部位与第一异型钢和第二异型钢均可分离，方便使用者根据现场情况调整异型钢的用途，进一步为使用者的使用节约成本，同时螺槽和卡孔的开设难度较低，降低了生产时的难度，也减少了生产方面的成本。

附图说明

图1为本实用新型角度调整后三维结构示意图；

图2为本实用新型局部正视剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型角度调整后局部左视图。

图中：1第一异型钢、2第二异型钢、3连接组件、301卡块、302限位环、303螺槽、304锁紧环盖、305支块、306转柱、307销孔、308固定板、309限位杆、310复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种异型钢拼接结构，包括第一异型钢1和第二异型钢2，第一异型钢1与第二异型钢2之间活动连接有连接组件3。

在图2、图3和图4，连接组件3由卡块301、限位环302、螺槽303、锁紧环盖304、支块305、转柱306、销孔307、固定板308、限位杆309和复位弹簧310等十个构件组成，实现降低异型钢拼接结构的生产和使用的成本，保障固定的效果以及便于安装的目的，第一异型钢1与第二异型钢2的内部均有同于连接的卡块301，卡块301的外表面有用于放置在螺槽303提高接触面积的限位环302，第一异型钢1与第二异型钢2的上下两侧均开设有用于和锁紧环盖304适配进行螺纹连接，用于压紧限位环302的两个螺槽303，卡块301的外表面有压制锁紧限位环302加强卡块301和异型钢的连接，提高连接稳定性的锁紧环盖304，两个卡块301的相对一侧均有用于连接和支撑角度调节的支块305，两个支块305之间有用于转动，调节前侧支块305与第一异型钢1之间角度的转柱306，转柱306的外表面上开设有用于和限位杆309适配，进行卡合限位缩定角度的十二个销孔307，后侧支块305的前侧有支撑限位杆309移动的固定板308，固定板308的顶部有用于和销孔307卡合适配，进行角度固定的限位杆309，固定板308的顶部有用于自动推动限位杆309复位，固定限位杆309位置，将工人劳动量的复位弹簧310。

在图2和图3中，通过设置卡孔与卡块301的卡合进行初步固定，支块305和转柱306的连接，将第一异型钢1和第二异型钢2连接在一起，同时利用外螺纹，使锁紧环盖304能与螺槽303进行螺纹连接，压制位于螺槽303内部的限位环302,进行加固。

在图2和图4中，通过设置滑孔，使得限位杆309能够被使用者拉动，利用复位弹簧310进行自动复位，减少工人的操作，同时，利用设置在锁紧环盖304外表面上的拉杆，方便使用者通过转动拉杆，使锁紧环盖304与对应的螺槽303螺纹连接或分离，提高操作效率。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)在使用时，先将两个卡块301依次与第一异型钢1和第二异型钢2的卡孔进行卡合连接，使两个限位环302分别进入对应螺槽303的内部；

2)然后，依次转动拉杆，带动锁紧环盖304与对应的螺槽303通过外螺纹进行螺纹连接，直到锁紧环盖304与限位环302外表面接触，完成第一异型钢1和第二异型钢2的连接；

3)最后，若需调整角度，进行向下拉动限位杆309，使复位弹簧310压缩，限位杆309离开初始位置的销孔307，在转动第二异型钢2使前侧支块305带动转柱306移动，改变第一异型钢1和第二异型钢2之间的角度，之后松开限位杆309，复位弹簧310自动伸展推动限位杆309移动，与对应位置的销孔307卡合，完成角度固定。

综上所述，该异型钢拼接结构，通过卡块301、限位环302、螺槽303和锁紧环盖304，对第一异型钢1和第二异型钢2进行连接加固，提高连接后的稳定性和牢固性，避免产生稳定性差和不耐碰撞的问题，同时结构简单明了，方便工人理解各个部件的功能，便于工人进行拼接安装，且支块305、转柱306和销孔307的设置，使连接部位具备角度调节的功能，能够方便使用者再拼接房顶时调整第一异型钢1和第二异型钢2之间的拼接角度，方便后续的安装和使用。

而且，通过设置螺槽303和卡孔的设置，无需使用者分别准备支撑钢架与连接钢架，进一步降低了使用上的成本，且连接部位与第一异型钢1和第二异型钢2均可分离，方便使用者根据现场情况调整异型钢的用途，进一步为使用者的使用节约成本，同时螺槽303和卡孔的开设难度较低，降低了生产时的难度，也减少了生产方面的成本，解决了对比文件中拼接成本较高，提高了生产难度和使用的成本，同时现有技术中异型钢断面不规则形状导致的稳定性较差和不耐碰撞的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种异型钢拼接结构，包括第一异型钢(1)和第二异型钢(2)，其特征在于：所述第一异型钢(1)与第二异型钢(2)之间活动连接有连接组件(3)；

所述连接组件(3)包括卡块(301)、限位环(302)、螺槽(303)、锁紧环盖(304)、支块(305)、转柱(306)、销孔(307)、固定板(308)、限位杆(309)和复位弹簧(310)，所述第一异型钢(1)与第二异型钢(2)的内部均活动连接有卡块(301)，所述卡块(301)的外表面固定安装有限位环(302)，所述第一异型钢(1)与第二异型钢(2)的上下两侧均开设有数量为两个的螺槽(303)，所述卡块(301)的外表面活动连接有锁紧环盖(304)，两个所述卡块(301)的相对一侧均固定安装有支块(305)，两个所述支块(305)之间活动连接有转柱(306)，所述转柱(306)的外表面上开设有数量为十二个的销孔(307)，后侧所述支块(305)的前侧固定安装有固定板(308)，所述固定板(308)的顶部活动连接有限位杆(309)，所述固定板(308)的顶部固定安装有复位弹簧(310)。

2.根据权利要求1所述的一种异型钢拼接结构，其特征在于：所述螺槽(303)的数量为四个，四个所述螺槽(303)分为两组，且每组螺槽(303)的数量为两个，每组所述螺槽(303)的之间开设有卡孔。

3.根据权利要求2所述的一种异型钢拼接结构，其特征在于：所述卡块(301)与卡孔卡合连接，所述限位环(302)的尺寸与螺槽(303)的尺寸相适配，所述锁紧环盖(304)套设与卡块(301)的外表面上。

4.根据权利要求1所述的一种异型钢拼接结构，其特征在于：所述锁紧环盖(304)的外表面设置有外螺纹，所述外螺纹的尺寸与螺槽(303)的尺寸相适配，所述锁紧环盖(304)的外表面铰接有数量为两个的拉杆。

5.根据权利要求1所述的一种异型钢拼接结构，其特征在于：所述转柱(306)贯穿后侧支块(305)并延伸至后侧支块(305)的外部，且通过轴承与后侧支块(305)转动连接，所述销孔(307)的尺寸与限位杆(309)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种异型钢拼接结构，其特征在于：所述固定板(308)的顶部开设有滑孔，所述限位杆(309)通过滑孔延伸至固定板(308)的外部，且与滑孔滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种异型钢拼接结构，其特征在于：所述复位弹簧(310)套设与限位杆(309)的外表面，所述限位杆(309)的外表面安装有环板，所述复位弹簧(310)远离固定板(308)的一端与环板的底部固定连接。