CN219490120U - 一种压缩机壳体的预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机壳体的预处理装置，涉及压缩机加工技术领域，包括热镀槽，热镀槽的顶部固定设有支撑架，支撑架的顶部固定设有气缸，气缸的活塞杆末端固定设有壳体吊架；热镀槽的内部两侧均对称设有搅拌轴，两个搅拌轴的轴壁均固定设有多个均匀分布的搅拌叶，两个搅拌轴的上端均固定设有螺杆，两个螺杆的上端均与支撑架的顶部转动连接，壳体吊架的顶部两侧均固定设有连接杆，两个连接杆的末端均固定设有螺纹套，两个螺纹套分别螺纹设置于两个螺杆的杆壁上。本实用新型能够将压缩机壳体放入或者移出的过程中使得镀液得到均匀混合，提高镀液的流动性，从而提高了压缩机壳体的热度处理的质量和效率。

Description

一种压缩机壳体的预处理装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机加工技术领域，具体涉及一种压缩机壳体的预处理装置。

背景技术

压缩机壳体加工工艺是一项重要的工艺,它主要涉及到对压缩机结构体进行加工,使其具有精度高、尺寸符合要求、强度稳定等优点。目前的压缩机壳体在完成结构加工后，需要对其进行表面处理，其中表面处理通常包括涂层、喷涂和热镀等，以增加压缩机壳体的耐磨性，减少其腐蚀性，以提高使用寿命。

其中专利号为CN210030853U，公开了一种红酒柜压缩机后盖加工用镀锌装置，包括壳体，所述壳体顶部的两侧焊接有竖向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有竖向设置的螺纹柱，所述螺纹柱的外壁螺纹套接有套筒，所述壳体的内部设有两个横向设置的固定块，所述套筒嵌装在固定块的内壁上，两个所述固定块的相对侧侧壁开设有固定槽，所述固定槽的内部设有竖向设置的固定板，所述固定槽的内部设有多个弹簧，所述弹簧的一端与固定板焊接，弹簧的另一端与固定槽的槽壁焊接，所述壳体的内部设有横向设置的推动板，所述推动板开设有多个通孔，所述推动板的两端延伸至固定槽的内部并与固定板相接触。

在上述的放置中采用升降的驱动推动板上下移动并将需要镀层部件放入在镀液中，但是由于镀液的流动性较差，且需要镀层设备的外形不规则，这样导致需要镀层部件的预处理效果大大降低，无法保证需要镀层部件的使用寿命。

实用新型内容

鉴于上述现有压缩机壳体的预处理装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种压缩机壳体的预处理装置，解决了背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压缩机壳体的预处理装置，包括热镀槽，所述热镀槽的顶部固定设有支撑架，所述支撑架的顶部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设有壳体吊架；所述热镀槽的内部两侧均对称设有搅拌轴，两个所述搅拌轴的轴壁均固定设有多个均匀分布的搅拌叶，两个所述搅拌轴的上端均固定设有螺杆，两个所述螺杆的上端均与支撑架的顶部转动连接，所述壳体吊架的顶部两侧均固定设有连接杆，两个所述连接杆的末端均固定设有螺纹套，两个所述螺纹套分别螺纹设置于两个螺杆的杆壁上。

优选的，所述热镀槽的两侧内壁均固定设多个加热管，所述热镀槽的外侧壁固定设有与加热管电性连接的温控器。

优选的，所述壳体吊架由底板、顶板和支柱组成，所述支柱固定设置于底板和顶板之间的两侧。

优选的，所述底板的表面和顶板的表面均开设有多个均匀分布的漏孔。

进一步地，所述搅拌轴的上端与螺杆的下端通过联轴器固定连接，多个所述搅拌叶的尺寸呈长短不同设置。

优选的，所述连接杆采用L型杆。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设有的气缸和壳体吊架，压缩机壳体可直接放入在壳体吊架的内部，再通过气缸伸出工作，使得压缩机壳体放入在电镀槽的内部，使得压缩机壳体镀层预处理操作。

2、本实用新型，通过设有的搅拌轴、搅拌叶、螺杆、连接杆和螺纹套，壳体吊架在被向下驱动的过程中，使得连接杆带动螺纹套下移，螺纹套在向下移动的过程中使得螺杆发生转动，螺杆再带动搅拌轴和搅拌叶旋转，使得热镀槽内部的镀液得到搅拌处理，使得镀液的流动性提升，加快压缩机壳体的镀层效率，且镀层质量也得到提升。

3、本实用新型，通过设有的加热管和温控器，温控器可调节加热管的温度，使得热镀槽内部的镀液温度得到调节。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中螺纹套的立体图；

图3为本实用新型的图1中壳体吊架的结构示意图；

图4为本实用新型的图3中底板的俯视图。

附图标记说明：

1、热镀槽；2、支撑架；3、气缸；4、壳体吊架；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、螺杆；8、连接杆；9、螺纹套；10、加热管；11、温控器；12、底板；13、顶板；14、支柱；15、漏孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种压缩机壳体的预处理装置。

本实用新型提供了如图1所示的一种压缩机壳体的预处理装置包括热镀槽1，热镀槽1的顶部固定设有支撑架2，支撑架2的顶部固定设有气缸3，气缸3的活塞杆末端固定设有壳体吊架4，壳体吊架4的内部放入压缩机壳体，在通过电缸3伸出或者缩回将压缩机壳体放入在热镀槽1的内部或者从热镀槽1的内部取出，降低人工放入或者取出的强度。

为了能够实现对镀液搅拌的功能，如图1-2所示，热镀槽1的内部两侧均对称设有搅拌轴5，两个搅拌轴5的轴壁均固定设有多个均匀分布的搅拌叶6，两个搅拌轴5的上端均固定设有螺杆7，两个螺杆7的上端均与支撑架2的顶部转动连接，搅拌轴5的上端与螺杆7的下端通过联轴器固定连接，多个搅拌叶6的尺寸呈长短不同设置，可提高对镀液的搅拌效果；壳体吊架4的顶部两侧均固定设有连接杆8，两个连接杆8的末端均固定设有螺纹套9，连接杆8采用L型杆，两个螺纹套9分别螺纹设置于两个螺杆7的杆壁上，壳体吊架4在被向下驱动的过程中，使得连接杆8带动螺纹套9下移，螺纹套9在向下移动的过程中使得螺杆7发生转动，螺杆7再带动搅拌轴5和搅拌叶6旋转，使得热镀槽1内部的镀液得到搅拌处理，使得镀液的流动性提升，加快压缩机壳体的镀层效率。

而为了能够调节镀液的温度，如图1所示，热镀槽1的两侧内壁均固定设多个加热管10，热镀槽1的外侧壁固定设有与加热管10电性连接的温控器11，温控器11可调节加热管10的温度，使得热镀槽1内部的镀液温度得到调节，提高对压缩机壳体的镀层质量。

最后，为了能够确保压缩机壳体的底部得到热镀操作，如图1和3-4所示，壳体吊架4由底板12、顶板13和支柱14组成，支柱14固定设置于底板12和顶板13之间的两侧，使得壳体吊架4的四周呈敞口状态，能够保证镀液流入至壳体吊架4的内部，底板12的表面和顶板13的表面均开设有多个均匀分布的漏孔15，漏孔15能够保证镀液透过底板12和顶板13的内部。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种压缩机壳体的预处理装置，包括热镀槽(1)，其特征在于，所述热镀槽(1)的顶部固定设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定设有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆末端固定设有壳体吊架(4)；

所述热镀槽(1)的内部两侧均对称设有搅拌轴(5)，两个所述搅拌轴(5)的轴壁均固定设有多个均匀分布的搅拌叶(6)，两个所述搅拌轴(5)的上端均固定设有螺杆(7)，两个所述螺杆(7)的上端均与支撑架(2)的顶部转动连接，所述壳体吊架(4)的顶部两侧均固定设有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的末端均固定设有螺纹套(9)，两个所述螺纹套(9)分别螺纹设置于两个螺杆(7)的杆壁上。

2.根据权利要求1所述的压缩机壳体的预处理装置，其特征在于，所述热镀槽(1)的两侧内壁均固定设多个加热管(10)，所述热镀槽(1)的外侧壁固定设有与加热管(10)电性连接的温控器(11)。

3.根据权利要求1所述的压缩机壳体的预处理装置，其特征在于，所述壳体吊架(4)由底板(12)、顶板(13)和支柱(14)组成，所述支柱(14)固定设置于底板(12)和顶板(13)之间的两侧。

4.根据权利要求3所述的压缩机壳体的预处理装置，其特征在于，所述底板(12)的表面和顶板(13)的表面均开设有多个均匀分布的漏孔(15)。

5.根据权利要求1所述的压缩机壳体的预处理装置，其特征在于，所述搅拌轴(5)的上端与螺杆(7)的下端通过联轴器固定连接，多个所述搅拌叶(6)的尺寸呈长短不同设置。

6.根据权利要求1所述的压缩机壳体的预处理装置，其特征在于，所述连接杆(8)采用L型杆。