CN219490102U - 一种消除曲轴探伤磁痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消除曲轴探伤磁痕装置，包括加热炉本体、轨道和台车，轨道至少部分地伸入加热炉本体的底部，台车滑动安装在轨道上，加热炉本体靠近台车一侧开设有进料通道，台车的两端分别固定有支架，两个支架之间可拆卸地安装有支撑板，支撑板的上侧均匀开设有若干安装槽。通过设置可拆卸的支撑板，并在支撑板上开设安装槽，能够对曲轴进行固定，保证曲轴位置的稳定性，提高曲轴热处理的质量；通过可拆卸的支撑板，在放置好下一层的曲轴后再装配上一层的支撑板，方便了曲轴的吊装。

Description

一种消除曲轴探伤磁痕装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，尤其涉及一种消除曲轴探伤磁痕装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件，受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，因此曲轴各处均不允许存在裂纹。由于曲轴加工受到加工应力的影响，部分曲轴在磁粉检测当中会出现伪磁痕现象，进而产生很多重复性的劳动，大大影响工作效率；此外还易造成曲轴的错误报废，造成了原材料的浪费。

热处理是常用的消除伪磁痕的方法，授权公告号为CN217628494U的中国实用新型专利公开了一种退火炉多层升降料架，提高了退火炉退火效率。但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

现有的热处理装置通过抽拉式的料架对热处理零件进行取放，在取放曲轴时易造成曲轴滚动，影响曲轴分布的均匀性，导致曲轴受热不均，甚至还会造成曲轴掉落；同时抽拉式的结构也不便于曲轴的吊装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种消除曲轴探伤磁痕装置，以解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种消除曲轴探伤磁痕装置，包括加热炉本体、轨道和台车，轨道至少部分地伸入加热炉本体的底部，台车滑动安装在轨道上，加热炉本体靠近台车一侧开设有进料通道，台车的两端分别固定有支架，两个支架之间可拆卸地安装有支撑板，支撑板的上侧均匀开设有若干安装槽。

进一步地，支架包括两个立柱和固定在两个立柱之间的横梁；支撑板两侧的下端固定有倒U形的卡块，卡块装配在横梁上。

进一步地，卡块的下端开设有贯穿的通孔，通孔内安装有卡销。

进一步地，横梁至少为两个。

进一步地，安装槽为V型槽。

进一步地，加热炉本体的外侧、台车的外侧均设置有隔热层。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过设置可拆卸的支撑板，并在支撑板上开设安装槽，能够对曲轴进行固定，保证曲轴位置的稳定性，提高曲轴热处理的质量；

2、通过可拆卸的支撑板，在放置好下一层的曲轴后再装配上一层的支撑板，方便了曲轴的吊装。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本申请实施例结构示意图；

图2为本申请实施例台车、支架和支撑板连接示意图；

图3为本申请实施例支撑板结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本申请实施例台车使用状态示意图。

附图中标识：1、加热炉本体；11、框架；12、加热室；13、进料通道；14、加热管；15、盖门；2、轨道；3、台车；31、导轮；32、支架；321、立柱；322、横梁；33、支撑板；331、安装槽；332、卡块；3321、通孔；4、曲轴。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种消除曲轴探伤磁痕装置，包括加热炉本体1、轨道2、台车3和曲轴4。轨道2的左端伸入加热炉本体1的底部，轨道2的右端向右延伸，台车3滑动安装在轨道2上，加热炉本体1的右侧开设有进料通道13，台车3可沿轨道2通过进料通道移入或移出加热炉本体1。曲轴4放置在台车3上。

如图1所示，加热炉本体1包括框架11和安装在框架11内的加热室12，框架11为角铁焊接而成的矩形结构，加热室12为中空的矩形壳体。加热室12固定在框架11内，且加热室12的底部悬空设置，轨道2的左端伸入到加热室12的下侧。加热室12的右侧开设有进料口，进料口的底部沿轨道2的方向向左延伸，形成供台车3进出的进料通道13。加热室12内安装有加热管14，用于对曲轴4进行升温。进料口13的两侧竖直安装有导轨，导轨上滑动安装有盖门15，盖门15通过绞轮实现升降。加热炉本体1的结构和原理均为现有技术，在此不再赘叙。

如图1-4所示，台车3通过导轮31滑动安装在轨道2上，台车3可沿轨道2移入或移出加热炉本体1，从而将曲轴4移入加热炉本体1内或将热处理好的曲轴4移出加热炉本体1。当台车3移入加热炉本体1内时，加热室12、台车3和盖门15围城密闭空间。其中，加热室12的外侧、台车3的底部和右侧均覆盖有隔热层，以避免加热炉本体1内温度的流失。

如图2-4所示，台车3上侧的两端分别固定有支架32，支架32包括两根立柱321和三根横梁322，两根立柱321通过螺栓竖直安装在台车3的上侧，三根横梁322自上而下均匀地焊接在两根立柱321之间。

如图2、图3所示，两个支架32之间安装有支撑板33，支撑板33为长条形板材，支撑板33的上侧均匀开设有多个V形安装槽331，曲轴4的两端分别放置在两个支撑板33的安装槽331内。

如图3、图4所示，支撑板33两侧的下端固定有倒U形的卡块332，卡块332装配在横梁322上。优选的，卡块322的下端开设有通孔3321，通孔3321的上侧与横梁322的下表面相切，通孔3321内插接有卡销(未示出)，实现支撑板33与横梁322的连接。

为了增加曲轴4放置的稳定性，还可在两个支架32之间增加支架，以对支撑板33的中间起到支撑作用。

如图5所示，本申请实施例的工作原理为：

首先，将最下层的两个支撑板33放置在两个支架32之间，调节两个支撑板33之间的距离，使其与曲轴4的长度匹配，在通孔内插入卡销，从而避免支撑板33倾倒。优选的，卡销为螺栓和螺母，还可对卡块进行紧固，避免支撑板33位置的偏移。

然后，将曲轴4吊装在最下层的两个支撑板33之间，使曲轴4的两端分别位于V形安装槽内。

接着，按照上述步骤依次放置第二层支撑板33、曲轴4和最上层支撑板33和曲轴4。

在取下曲轴4时，首先吊出最上层曲轴4，拆卸最上层的支撑板33，再依次吊出第二层曲轴4、拆卸第二层支撑板33、吊出最下层曲轴4。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

1、通过设置可拆卸的支撑板，并在支撑板上开设安装槽，能够对曲轴进行固定，保证曲轴位置的稳定性，提高曲轴热处理的质量；

2、通过可拆卸的支撑板，在放置好下一层的曲轴后再装配上一层的支撑板，方便了曲轴的吊装。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种消除曲轴探伤磁痕装置，包括加热炉本体、轨道和台车，所述轨道至少部分地伸入所述加热炉本体的底部，所述台车滑动安装在所述轨道上，所述加热炉本体靠近所述台车一侧开设有进料通道，其特征在于，所述台车的两端分别固定有支架，两个所述支架之间可拆卸地安装有支撑板，所述支撑板的上侧均匀开设有若干安装槽。

2.根据权利要求1所述的一种消除曲轴探伤磁痕装置，其特征在于，所述支架包括两个立柱和固定在两个所述立柱之间的横梁；所述支撑板两侧的下端固定有倒U形的卡块，所述卡块装配在所述横梁上。

3.根据权利要求2所述的一种消除曲轴探伤磁痕装置，其特征在于，所述卡块的下端开设有贯穿的通孔，所述通孔内安装有卡销。

4.根据权利要求2所述的一种消除曲轴探伤磁痕装置，其特征在于，所述横梁至少为两个。

5.根据权利要求1所述的一种消除曲轴探伤磁痕装置，其特征在于，所述安装槽为V型槽。

6.根据权利要求1所述的一种消除曲轴探伤磁痕装置，其特征在于，所述加热炉本体的外侧、所述台车的外侧均设置有隔热层。