CN219489912U - 一种煤沥青成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤沥青成型装置，属于煤沥青生产设备技术领域，包括水池，钢带运输机倾斜向上设置在水池中，离心泵设置在水池的外部，出水管水平设置在水池靠近前端下料口的一端上侧，出水管与水池固定连接，取水管竖直设置在水池靠近后端出料口的一侧底部，多个喷淋管等间距竖直设置在钢带运输机远离前端下料口的一侧正上方，本实用新型通过离心泵驱动水池中的水流动，使得前端下料口处的煤液体沥青在水的流动作用下，实现快速冷却顺利上到钢带运输机避免堵塞前端下料口，并且喷淋管对钢带运输机上未完全冷切煤沥青再次进行冷却，避免煤沥青粘连在钢带运输机上以及堵塞后端出料口，实现煤沥青的高效冷却成型，提高煤沥青的生产效率。

Description

一种煤沥青成型装置

技术领域

本实用新型属于煤沥青生产设备技术领域，具体涉及一种煤沥青成型装置。

背景技术

随着煤化工产业的迅速发展，很多煤制油企业都会生产煤沥青。如图2所示，在煤沥青生产过程中，需要将煤液体沥青通过前端下料口送入水池中进行冷却成型后，再通过钢带运输机运送出水池，再通过后端出料口运送至煤沥青堆场中存放。但是煤液体沥青在水池中，冷却速度较慢，不仅容易在水中粘黏聚集成块后下沉堵塞前端下料口，无法顺利上到钢带运输机上输送出去，并且随着时间的推移水中聚集的煤沥青块越来越多，会导致新送入的煤液体沥青无法进入水中进行冷却，而且即使煤沥青上了钢带输送机后，由于煤沥青未完全冷却，容易粘连在钢带运输机上无法顺利脱离，还会堵塞后端出料口，导致煤沥青生产效率较低。

为了提高煤沥青的生产效率，大多煤制油企业在钢带运输机的一侧设置人员时刻值守，当发现煤沥青在水中聚集堵塞前端下料口、粘连在钢带运输机上或者堵塞后端出料口时，值守人员使用铲子将聚集的煤沥青打散或者将下料口以及钢带运输机上的煤沥青刮出，实现煤沥青的持续冷却成型。但是值守人员使用铲子进行刮除，不仅工作强度较高，而且水池边操作容易发生生产事故。

目前，为了避免使用人工对煤沥青成型进行维护，大多煤制油企业在生产煤沥青时，通过控制煤液体沥青下料的速度，包括减少煤液体沥青下料速度或者间断下料，使得煤液体沥青在水池中完全冷却，避免煤沥青堵塞下料口以及粘连在钢带运输机上。但是减低下料速度或者间断下料，无疑会大大降低煤沥青的生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种煤沥青成型装置，通过离心泵、出水管、取水管以及喷淋管配合使用，能够实现由离心泵驱动水池中的水流动，使得水从后端出料口向前端下料口一侧循环流动，使得前端下料口处的煤液体沥青在水的流动作用下，实现快速冷却顺利上到钢带运输机避免堵塞前端下料口，并且喷淋管对钢带运输机上未完全冷切煤沥青再次进行冷却，避免煤沥青粘连在钢带运输机上以及堵塞后端出料口，能够实现煤沥青的高效冷却成型，提高煤沥青的生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种煤沥青成型装置，包括水池，钢带运输机，前端下料口，后端出料口，离心泵，出水管，取水管，多个喷淋管；钢带运输机倾斜向上设置在水池中，钢带运输机的一端位于前端下料口的正下方，另一端延伸出水池，钢带运输机远离前端下料口的一端位于后端出料口的正上方，离心泵设置在水池的外部，出水管水平设置在水池靠近前端下料口的一端上侧，出水管与水池固定连接，出水管位于水池外部的一端通过管道与离心泵的输出口连通，取水管竖直设置在水池靠近后端出料口的一侧底部，取水管与水池固定连接，取水管位于水池外部的一端通过管道与离心泵的输入口连通，多个喷淋管等间距竖直设置在钢带运输机远离前端下料口的一侧正上方，多个喷淋管通过管道与离心泵的输出口连通。

优选的，离心泵与出水管、取水管之间的管道上分别设有第一阀门，远离取水管一侧的第一阀门通过管道分别与喷淋管、出水管连通。

优选的，第一阀门与喷淋管、出水管之间的管道上分别设有第二阀门。

优选的，喷淋管与第二阀门之间的管道上设有循环水空冷器，循环水空冷器与喷淋管之间的管道上设有第三阀门。

优选的，出水管远离离心泵的一端伸入前端下料口的内部。

优选的，前端下料口的正上方设有煤液体沥青分布器，煤液体沥青分布器与煤液体沥青入口线连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种煤沥青成型装置，通过离心泵、出水管、取水管以及喷淋管配合使用，能够实现由离心泵驱动水池中的水流动，使得水从后端出料口向前端下料口一侧循环流动，使得前端下料口处的煤液体沥青在水的流动作用下，实现快速冷却顺利上到钢带运输机避免堵塞前端下料口，并且喷淋管对钢带运输机上未完全冷切煤沥青再次进行冷却，避免煤沥青粘连在钢带运输机上以及堵塞后端出料口，能够实现煤沥青的高效冷却成型，提高煤沥青的生产效率；本实用新型的煤沥青成型装置效果好，使用方便，实用性强，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种煤沥青成型装置，下面结合图1到图2的结构示意图，对本实用新型进行说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

随着煤化工产业的迅速发展，很多煤制油企业都会生产煤沥青。如图2所示，在煤沥青生产过程中，需要将煤液体沥青通过前端下料口送入水池中进行冷却成型后，再通过钢带运输机运送出水池，再通过后端出料口运送至煤沥青堆场中存放。但是煤液体沥青在水池中，冷却速度较慢，不仅容易在水中粘黏聚集成块后下沉堵塞前端下料口，无法顺利上到钢带运输机上输送出去，并且随着时间的推移水中聚集的煤沥青块越来越多，会导致新送入的煤液体沥青无法进入水中进行冷却，而且即使煤沥青上了钢带输送机后，由于煤沥青未完全冷却，容易粘连在钢带运输机上无法顺利脱离，还会堵塞后端出料口，导致煤沥青生产效率较低。

为了提高煤沥青的生产效率，大多煤制油企业在钢带运输机的一侧设置人员时刻值守，当发现煤沥青在水中聚集堵塞前端下料口、粘连在钢带运输机上或者堵塞后端出料口时，值守人员使用铲子将聚集的煤沥青打散或者将下料口以及钢带运输机上的煤沥青刮出，实现煤沥青的持续冷却成型。但是值守人员使用铲子进行刮除，不仅工作强度较高，而且水池边操作容易发生生产事故。

目前，为了避免使用人工对煤沥青成型进行维护，大多煤制油企业在生产煤沥青时，通过控制煤液体沥青下料的速度，包括减少煤液体沥青下料速度或者间断下料，使得煤液体沥青在水池中完全冷却，避免煤沥青堵塞下料口以及粘连在钢带运输机上。但是减低下料速度或者间断下料，无疑会大大降低煤沥青的生产效率以及成本。

基于上述问题，本实用新型实施例提供的一种煤沥青成型装置，通过离心泵、出水管、取水管以及喷淋管配合使用，能够实现由离心泵驱动水池中的水流动，使得水从后端出料口向前端下料口一侧循环流动，使得前端下料口处的煤液体沥青在水的流动作用下，实现快速冷却顺利上到钢带运输机避免堵塞前端下料口，并且喷淋管对钢带运输机上未完全冷切煤沥青再次进行冷却，避免煤沥青粘连在钢带运输机上以及堵塞后端出料口，能够实现煤沥青的高效冷却成型，提高煤沥青的生产效率。

实施例1

如图1所示，一种煤沥青成型装置，包括水池1，钢带运输机2，前端下料口3，后端出料口4，离心泵5，出水管6，取水管7，多个喷淋管8；钢带运输机2倾斜向上设置在水池1中，钢带运输机2的一端位于前端下料口3的正下方，另一端延伸出水池1，钢带运输机2远离前端下料口3的一端位于后端出料口4的正上方，离心泵5设置在水池1的外部，出水管6水平设置在水池1靠近前端下料口3的一端上侧，出水管6与水池1固定连接，出水管6位于水池1外部的一端通过管道与离心泵5的输出口连通，出水管6使得前端下料口处不会发生粘连聚集，使煤沥青顺利上到钢带输送机上，取水管7竖直设置在水池1靠近后端出料口4的一侧底部，取水管7与水池1固定连接，取水管7位于水池1外部的一端通过管道与离心泵5的输入口连通，多个喷淋管8等间距竖直设置在钢带运输机2远离前端下料口3的一侧正上方，多个喷淋管8通过管道与离心泵5的输出口连通，通过离心泵增加水池中水的流动性，实现水从静止状态变为流动状态，使的前端下料口的水向煤沥青的输送方向流动，进而使得前端下料口出来的煤液体沥青在水的流动作用下，一边下降，一边向钢带输送机运动，也就是与钢带输送机的运行方向相同，从前端下料口移动到钢带输送机上，在钢带输送机的驱动下，输送到钢带输送机的后端通过后端出料口存放至沥青堆场中，并且流动的水以及喷淋的水进行高效冷却，避免煤沥青堵塞后端出料口，钢带运输机2、离心泵5分别与外部控制器电连接，操作人员通过外部控制器对钢带运输机2、离心泵5进行启停以及功率调节。

优选的，出水管6远离离心泵5的一端伸入前端下料口3的内部，通过出水管进入前端下料口的内部，方便对前端下料口中的煤液体沥青进行直接冷却，进一步提高水冷却的效果。

本煤沥青成型装在使用时，操作人员通过外部控制器将离心泵启动，通过第一阀门、第二阀门调节水的循环流动速度，在水冷却以及带动下煤沥青会向右移动，顺利移动至钢带输送机上后，通过喷淋管喷出的冷却水对未完全凝固的煤沥青进行再次冷却，冷却后的煤沥青通过钢带输送机进入后端出料口后到煤沥青堆场。

实施例2

为了进一步提高煤沥青的冷却的灵活性，通过第一阀门、第二阀门配合使用，能够调节离心泵的输入、输出的流量以及出水管、喷淋管的输出流量，能够根据煤沥青的下料量调节水的循环速度，第一、二阀门可采用手动或者电动，电动阀门与外部控制器电连接，操作人员通过外部控制器对阀门进行开关。

优选的，离心泵5与出水管6、取水管5之间的管道上分别设有第一阀门21，远离取水管5一侧的第一阀门21通过管道分别与喷淋管8、出水管6连通。

优选的，第一阀门21与喷淋管8、出水管6之间的管道上分别设有第二阀门31。

实施例3

为了进一步提高煤沥青冷却成型的效果，通过循环水空冷器能够对离心泵输出的水进行冷却，使得水池中水的温度保持在一定范围内，提高水对煤沥青的冷却效果，防止煤沥青在冷却成型过程中持续给水池放热，使得水池温度越来越高，导致煤沥青冷却成型效果较差，另外喷淋管输出的水温较低，对钢带运输机上未成型的煤沥青进行快速冷却。

优选的，喷淋管8与第二阀门31之间的管道上设有循环水空冷器41，循环水空冷器41与喷淋管8之间的管道上设有第三阀门42，第三阀门可采用手动或者电动，循环水空冷器41、电动阀门分别与外部控制器电连接，操作人员通过外部控制器对循环水空冷器41、阀门进行控制。

实施例4

为了进一步提高煤沥青成型生产方便性，通过煤液体沥青分布器不仅将煤液体沥青均匀的分布在前端下料口内侧的水面上，而且匀速的下料提高煤液体沥青与水的接触时间，提高煤液体沥青的冷却成型效果；

优选的，前端下料口3的正上方设有煤液体沥青分布器71，煤液体沥青分布器71与煤液体沥青入口线72连通，生产线产出的煤液体沥青通过泵增压后，通过煤液体沥青入口线送至煤液体沥青分布器中，实现煤沥青连续生产，煤液体沥青分布器71与外部控制器电连接，操作人员通过外部控制器对阀门进行启停以及调节。

以上公开的仅为本实用新型的较佳的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种煤沥青成型装置，包括：水池(1)，钢带运输机(2)，倾斜向上设置在所述水池(1)中，所述钢带运输机(2)的一端位于前端下料口(3)的正下方，另一端延伸出所述水池(1)，所述钢带运输机(2)远离所述前端下料口(3)的一端位于后端出料口(4)的正上方，其特征在于，还包括：

离心泵(5)，设置在所述水池(1)的外部；

出水管(6)，水平设置在所述水池(1)靠近所述前端下料口(3)的一端上侧，所述出水管(6)与所述水池(1)固定连接，所述出水管(6)位于所述水池(1)外部的一端通过管道与所述离心泵(5)的输出口连通；

取水管(7)，竖直设置在所述水池(1)靠近所述后端出料口(4)的一侧底部，所述取水管(7)与所述水池(1)固定连接，所述取水管(7)位于所述水池(1)外部的一端通过管道与所述离心泵(5)的输入口连通；

多个喷淋管(8)，等间距竖直设置在所述钢带运输机(2)远离所述前端下料口(3)的一侧正上方，多个所述喷淋管(8)通过管道与所述离心泵(5)的输出口连通。

2.根据权利要求1所述的一种煤沥青成型装置，其特征在于，所述离心泵(5)与所述出水管(6)、取水管(7)之间的管道上分别设有第一阀门(21)，远离所述取水管(7)一侧的第一阀门(21)通过管道分别与所述喷淋管(8)、出水管(6)连通。

3.根据权利要求2所述的一种煤沥青成型装置，其特征在于，所述第一阀门(21)与所述喷淋管(8)、出水管(6)之间的管道上分别设有第二阀门(31)。

4.根据权利要求3所述的一种煤沥青成型装置，其特征在于，所述喷淋管(8)与所述第二阀门(31)之间的管道上设有循环水空冷器(41)，所述循环水空冷器(41)与所述喷淋管(8)之间的管道上设有第三阀门(42)。

5.根据权利要求1所述的一种煤沥青成型装置，其特征在于，所述出水管(6)远离所述离心泵(5)的一端伸入所述前端下料口(3)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种煤沥青成型装置，其特征在于，所述前端下料口(3)的正上方设有煤液体沥青分布器(71)，煤液体沥青分布器(71)与煤液体沥青入口线(72)连通。