CN219488758U - 一种自动传输的防位移输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动传输的防位移输送机，固定支撑架内侧底端嵌入安装有移动电滑轨，移动电滑轨顶端通过滑轨座连接有移动卡接块，移动卡接块顶端焊接有承重固定板，排料电滑轨顶端通过滑轨座连接有排料推板，多个限位弹簧一端焊接有夹持板，由限位弹簧带动夹持板对放置的货物进行限位夹持，并且通过限位弹簧对夹持板的位置进行改变，便于适应不同大小的货物，由移动电滑轨带动移动卡接块和承重固定板移动，由排料电滑轨带动排料推板将货物推入到进料位置，使得在需要上料时可以快速的操作，并且通过对货物进行夹持限位，避免输送位移的情况发生，从而避免货物在上下料时掉落损坏。

Description

一种自动传输的防位移输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种自动传输的防位移输送机。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。

但是目前在利用皮带式输送机输送纸箱货物时，容易因上下料过程中的受力不均导致货物向一端位置的情况发生，从而导致货物偏移上下料位置导致掉落损坏的情况发生。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动传输的防位移输送机，可以有效解决上述背景技术中提出目前在利用皮带式输送机输送纸箱货物时，容易因上下料过程中的受力不均导致货物向一端位置的情况发生，从而导致货物偏移上下料位置导致掉落损坏的情况发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动传输的防位移输送机，包括固定支撑架，所述固定支撑架一侧安装有进出组件，所述进出组件包括移动电滑轨、移动卡接块、承重固定板、排料电滑轨、排料推板、限位弹簧、夹持板、移动柱、联动电滑轨、排料固定架、限位丝杆、限位夹板和限位柱；

所述固定支撑架内侧底端嵌入安装有移动电滑轨，所述移动电滑轨顶端通过滑轨座连接有移动卡接块，所述移动卡接块顶端焊接有承重固定板，所述承重固定板顶端中部嵌入安装有排料电滑轨，所述排料电滑轨顶端通过滑轨座连接有排料推板，所述承重固定板两端均等距焊接有若干个限位弹簧，多个所述限位弹簧一端焊接有夹持板，所述夹持板一端焊接有移动柱，所述固定支撑架底端远离移动电滑轨位置处嵌入安装有联动电滑轨，所述联动电滑轨顶端通过滑轨座连接有排料固定架，所述排料固定架两端均通过丝杆座连接有限位丝杆，所述限位丝杆一端转动连接有限位夹板，所述限位夹板一端焊接有限位柱。

优选的，所述移动卡接块底端和排料固定架底端均与固定支撑架侧端贴合，所述移动电滑轨、排料电滑轨和联动电滑轨输入端均与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述承重固定板的纵截面为匚型，所述移动柱贯穿安装于承重固定板一端。

优选的，所述固定支撑架一侧安装有输送防护组件，所述输送防护组件包括传动输送架、链式传动箱、传动电机、输送带、辅助带、卡接套接块、弹簧推杆和防护板；

所述固定支撑架侧端转动连接有传动输送架，所述固定支撑架侧端对应传动输送架位置处卡接有链式传动箱，所述固定支撑架侧端对应链式传动箱位置处通过电机座安装有传动电机，所述传动输送架中部套接有输送带，所述传动输送架侧端两侧套接有辅助带，所述辅助带侧端等距点焊有若干个卡接套接块，所述卡接套接块一端嵌入安装有弹簧推杆，所述弹簧推杆输出轴卡接有防护板。

优选的，所述输送带速度和辅助带速度相等，所述传动电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述链式传动箱输出轴与传动输送架一端卡接连接，所述传动电机输出轴与链式传动箱输入轴卡接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有进出组件，由限位弹簧带动夹持板对放置的货物进行限位夹持，并且通过限位弹簧对夹持板的位置进行改变，便于适应不同大小的货物，由移动电滑轨带动移动卡接块和承重固定板移动，由排料电滑轨带动排料推板将货物推入到进料位置，使得在需要上料时可以快速的操作，并且通过对货物进行夹持限位，避免输送位移的情况发生，通过限位丝杆带动限位夹板在出料时对货物进行限位固定，避免货物出现位移，从而避免货物在上下料时掉落损坏。

2、设置有输送防护组件，由传动电机、链式传动箱和传动输送架带动输送带和辅助带转动，通过辅助带带动卡接套接块、弹簧推杆和防护板同步移动，通过弹簧推杆带动防护板对货物进行夹持限位，使得在因对不同大小的货物时可以快速的调节防护板的位置，使得在输送货物时可以对货物两端进行限制，避免货物出现位移掉落的情况，保证了货物的稳定输送。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的进出组件的结构示意图；

图3是本实用新型的移动电滑轨的安装结构示意图；

图4是本实用新型的输送防护组件的结构示意图；

图中标号：1、固定支撑架；

2、进出组件；201、移动电滑轨；202、移动卡接块；203、承重固定板；204、排料电滑轨；205、排料推板；206、限位弹簧；207、夹持板；208、移动柱；209、联动电滑轨；210、排料固定架；211、限位丝杆；212、限位夹板；213、限位柱；

3、输送防护组件；301、传动输送架；302、链式传动箱；303、传动电机；304、输送带；305、辅助带；306、卡接套接块；307、弹簧推杆；308、防护板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种自动传输的防位移输送机，包括固定支撑架1，固定支撑架1一侧安装有进出组件2，进出组件2包括移动电滑轨201、移动卡接块202、承重固定板203、排料电滑轨204、排料推板205、限位弹簧206、夹持板207、移动柱208、联动电滑轨209、排料固定架210、限位丝杆211、限位夹板212和限位柱213；

固定支撑架1内侧底端嵌入安装有移动电滑轨201，移动电滑轨201顶端通过滑轨座连接有移动卡接块202，移动卡接块202顶端焊接有承重固定板203，承重固定板203顶端中部嵌入安装有排料电滑轨204，排料电滑轨204顶端通过滑轨座连接有排料推板205，承重固定板203两端均等距焊接有若干个限位弹簧206，多个限位弹簧206一端焊接有夹持板207，夹持板207一端焊接有移动柱208，承重固定板203的纵截面为匚型，移动柱208贯穿安装于承重固定板203一端，使得在支撑卡接时可以有效的导向固定，固定支撑架1底端远离移动电滑轨201位置处嵌入安装有联动电滑轨209，联动电滑轨209顶端通过滑轨座连接有排料固定架210，移动卡接块202底端和排料固定架210底端均与固定支撑架1侧端贴合，使得在移动支撑时可以有效的限位承重，排料固定架210两端均通过丝杆座连接有限位丝杆211，限位丝杆211一端转动连接有限位夹板212，限位夹板212一端焊接有限位柱213，移动电滑轨201、排料电滑轨204和联动电滑轨209输入端均与外部电源输出端电性连接。

固定支撑架1一侧安装有输送防护组件3，输送防护组件3包括传动输送架301、链式传动箱302、传动电机303、输送带304、辅助带305、卡接套接块306、弹簧推杆307和防护板308；

固定支撑架1侧端转动连接有传动输送架301，固定支撑架1侧端对应传动输送架301位置处卡接有链式传动箱302，固定支撑架1侧端对应链式传动箱302位置处通过电机座安装有传动电机303，链式传动箱302输出轴与传动输送架301一端卡接连接，传动电机303输出轴与链式传动箱302输入轴卡接连接，保证了多段传动的稳定，传动输送架301中部套接有输送带304，输送带304速度和辅助带305速度相等，使得在转动时可以同步有效的操作，避免出现移动差，传动输送架301侧端两侧套接有辅助带305，辅助带305侧端等距点焊有若干个卡接套接块306，卡接套接块306一端嵌入安装有弹簧推杆307，弹簧推杆307输出轴卡接有防护板308，传动电机303输入端与外部电源输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：由传动电机303带动链式传动箱302，由链式传动箱302带动传动输送架301转动，通过传动输送架301带动输送带304和辅助带305转动，通过辅助带305带动卡接套接块306、弹簧推杆307和防护板308同步移动，在移动时通过弹簧推杆307带动防护板308移动，使得在应对不同大小的货物时可以快速的调节防护板308的位置，使得在输送货物时可以对货物两端进行限制，避免货物出现位移掉落的情况，保证了货物的稳定输送；

将货物放置到承重固定板203顶端，由限位弹簧206带动夹持板207沿移动柱208移动，从而通过夹持板207对放置的货物进行限位夹持，使得在输送时可以有效的限制，并且通过限位弹簧206对夹持板207的位置进行改变，从而便于适应不同大小的货物，由移动电滑轨201带动移动卡接块202和承重固定板203沿固定支撑架1移动贴合到输送带304位置处，由排料电滑轨204带动排料推板205沿承重固定板203滑动，从而将货物推入到输送带304顶端，使得在需要上料时可以快速的操作，并且通过对货物进行夹持限位，避免输送位移的情况发生，由输送带304带动货物移动到排料固定架210顶端，通过限位丝杆211带动限位夹板212沿限位柱213移动，从而在出料时对货物进行限位固定，避免货物出现位移，进一步保证了输送的稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动传输的防位移输送机，包括固定支撑架(1)，其特征在于：所述固定支撑架(1)一侧安装有进出组件(2)，所述进出组件(2)包括移动电滑轨(201)、移动卡接块(202)、承重固定板(203)、排料电滑轨(204)、排料推板(205)、限位弹簧(206)、夹持板(207)、移动柱(208)、联动电滑轨(209)、排料固定架(210)、限位丝杆(211)、限位夹板(212)和限位柱(213)；

所述固定支撑架(1)内侧底端嵌入安装有移动电滑轨(201)，所述移动电滑轨(201)顶端通过滑轨座连接有移动卡接块(202)，所述移动卡接块(202)顶端焊接有承重固定板(203)，所述承重固定板(203)顶端中部嵌入安装有排料电滑轨(204)，所述排料电滑轨(204)顶端通过滑轨座连接有排料推板(205)，所述承重固定板(203)两端均等距焊接有若干个限位弹簧(206)，多个所述限位弹簧(206)一端焊接有夹持板(207)，所述夹持板(207)一端焊接有移动柱(208)，所述固定支撑架(1)底端远离移动电滑轨(201)位置处嵌入安装有联动电滑轨(209)，所述联动电滑轨(209)顶端通过滑轨座连接有排料固定架(210)，所述排料固定架(210)两端均通过丝杆座连接有限位丝杆(211)，所述限位丝杆(211)一端转动连接有限位夹板(212)，所述限位夹板(212)一端焊接有限位柱(213)。

2.根据权利要求1所述的一种自动传输的防位移输送机，其特征在于，所述移动卡接块(202)底端和排料固定架(210)底端均与固定支撑架(1)侧端贴合，所述移动电滑轨(201)、排料电滑轨(204)和联动电滑轨(209)输入端均与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动传输的防位移输送机，其特征在于，所述承重固定板(203)的纵截面为匚型，所述移动柱(208)贯穿安装于承重固定板(203)一端。

4.根据权利要求1所述的一种自动传输的防位移输送机，其特征在于，所述固定支撑架(1)一侧安装有输送防护组件(3)，所述输送防护组件(3)包括传动输送架(301)、链式传动箱(302)、传动电机(303)、输送带(304)、辅助带(305)、卡接套接块(306)、弹簧推杆(307)和防护板(308)；

所述固定支撑架(1)侧端转动连接有传动输送架(301)，所述固定支撑架(1)侧端对应传动输送架(301)位置处卡接有链式传动箱(302)，所述固定支撑架(1)侧端对应链式传动箱(302)位置处通过电机座安装有传动电机(303)，所述传动输送架(301)中部套接有输送带(304)，所述传动输送架(301)侧端两侧套接有辅助带(305)，所述辅助带(305)侧端等距点焊有若干个卡接套接块(306)，所述卡接套接块(306)一端嵌入安装有弹簧推杆(307)，所述弹簧推杆(307)输出轴卡接有防护板(308)。

5.根据权利要求4所述的一种自动传输的防位移输送机，其特征在于，所述输送带(304)速度和辅助带(305)速度相等，所述传动电机(303)输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动传输的防位移输送机，其特征在于，所述链式传动箱(302)输出轴与传动输送架(301)一端卡接连接，所述传动电机(303)输出轴与链式传动箱(302)输入轴卡接连接。