CN219486783U - 辐射制冷膜和覆膜金属板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辐射制冷膜和覆膜金属板，其中，辐射制冷膜，包括基层以及依次层叠设置于基层上的封装层、辐射制冷功能层和保护层，其中，辐射制冷功能层的两端分别设有封装部，封装部厚度方向的两侧分别密封连接封装层与保护层。本实用新型的辐射制冷膜具有优异的抗腐蚀效果，可使其制备的覆膜金属板具有性能稳定性好，使用寿命长的特点。

Description

辐射制冷膜和覆膜金属板

技术领域

本实用新型涉及薄膜技术领域，特别是涉及辐射制冷膜和覆膜金属板。

背景技术

辐射制冷膜是一种可以调节温度的薄膜，其具有无能耗、无污染的优点，被广泛应用于节能建材、光伏产业、户外用品等领域。在实际应用中，辐射制冷膜通常复合在基材上形成产品使用。例如，若基材为金属板，则形成覆膜金属板。然而，传统的覆膜金属板在长期使用的过程中，受外界因素影响，特别是气候的变化，如接触到水或者空气等物质，会使得辐射制冷膜中的辐射制冷功能层发生腐蚀的问题，从而影响覆膜金属板的性能稳定性，降低其使用寿命。

为了解决辐射制冷膜中的辐射制冷功能层因外界因素(如水和空气等物质)导致的腐蚀问题，市场上出现了在辐射制冷功能层相对的上下表面设置保护层的方法，以此来解决辐射制冷膜的腐蚀问题，但是该方法无法对辐射制冷膜中辐射制冷功能层的侧边进行防腐，使得辐射制冷膜的抗腐蚀效果差。

可见，传统的辐射制冷膜在长期的使用过程中，仍存在抗腐蚀效果差的问题，从而使其制备的覆膜金属板存在性能稳定性差、使用寿命短的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的辐射制冷膜存在抗腐蚀效果差的问题，提供一种辐射制冷膜和覆膜金属板。

一种辐射制冷膜，包括基层以及依次层叠设置于所述基层上的封装层、辐射制冷功能层和保护层，其中，所述辐射制冷功能层的两端分别设有封装部，所述封装部厚度方向的两侧分别密封连接所述封装层与所述保护层。

本实用新型的辐射制冷膜，通过设置封装层和保护层，用于保护辐射制冷功能层的上下两表面，同时在所述辐射制冷功能层的两端分别设有封装部，用于保护辐射制冷功能层的两侧端，且所述封装部厚度方向的两侧分别密封连接所述封装层与所述保护层，从而使得辐射制冷功能层处于一个由封装层、保护层和封装部共同构成的封装空间内，从而实现对辐射制冷功能层的隔绝保护，以防止辐射制冷功能层因接触水、空气等易导致辐射制冷功能层氧化的物质而引起的腐蚀问题。由此可见，本实用新型的辐射制冷膜具有优异的抗腐蚀效果，可使其制备的覆膜金属板具有性能稳定性好，使用寿命长的特点。

在其中一个实施例中，所述基层的厚度为25μm-75μm；

及/或，所述封装层的厚度为10μm-70μm；

及/或，所述辐射制冷功能层的厚度为7μm-75μm；

及/或，所述保护层的厚度为20μm-70μm。

在其中一个实施例中，沿所述基层的宽度方向，所述封装部的宽度为3mm-20mm。

在其中一个实施例中，沿所述基层的宽度方向，所述封装层的端面与所述封装部的外侧端面齐平。

在其中一个实施例中，所述辐射制冷功能层包括依次层叠设置的反射层、辐射制冷层和粘结层，所述反射层设于所述封装层远离所述基层的表面上，所述辐射制冷层和所述保护层通过所述粘结层粘结。

在其中一个实施例中，所述辐射制冷功能层还包括可剥离涂层，所述可剥离涂层设于所述封装层和所述反射层之间。

在其中一个实施例中，所述反射层的厚度为50nm-250nm，所述辐射制冷层的厚度为5μm-50μm，所述粘结层的厚度为2μm-15μm，所述可剥离涂层的厚度为0.1μm-2μm。

在其中一个实施例中，所述基层选自聚酯膜层、聚氨酯膜层、聚酰胺膜层、聚碳酸酯膜层中的任一种；

及/或，所述封装层选自胶粘剂层、结构胶层或者压敏胶层；

及/或，所述保护层选自含氟树脂膜层；

及/或，所述封装部的材料选自胶粘剂或者结构胶；

及/或，所述反射层选自金属层或者合金层中的至少一种。

同时，本实用新型还提供一种覆膜金属板，包括金属板以及复合于所述金属板上的辐射制冷膜，所述辐射制冷膜为如上述所述的辐射制冷膜。

本实用新型的覆膜金属板，由于包括上述所述的辐射制冷膜，因而，该覆膜金属板具有优异的抗腐蚀效果，使其具有性能稳定性好、使用寿命长的特点。

在其中一个实施例中，所述辐射制冷膜与金属板之间设有胶黏剂层；

及/或，所述金属板选自铝合金金属板、镀锌金属板、镀锡金属板、复合钢金属板、彩色涂层钢金属板中的任一种。

附图说明

图1为本实用新型提供的一实施例的辐射制冷膜的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一实施例的覆膜金属板的结构示意图。

附图标记：1、基层；2、封装层；3、辐射制冷功能层；4、保护层；5、封装部；6、反射层；7、辐射制冷层；8、粘结层；9、可剥离涂层；10、金属板；11、胶黏剂层；12、辐射制冷膜。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，在本申请中，除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型的辐射制冷膜和覆膜金属板作进一步详细描述：

参考图1所示，为本实用新型提供的一实施例的辐射制冷膜12，包括基层1以及依次层叠设置于所述基层1上的封装层2、辐射制冷功能层3和保护层4，其中，所述辐射制冷功能层3的两端分别设有封装部5，所述封装部5厚度方向的两侧分别密封连接所述封装层2与所述保护层4。

本实施例中，所述封装层2和所述保护层4分别设于所述辐射制冷功能层3相对的两表面上，用于保护辐射制冷功能层3相对的两表面。同时，所述辐射制冷功能层3的两端分别设有封装部5，用于保护辐射制冷功能层3的两侧端，且所述封装部5厚度方向的两侧分别密封连接所述封装层2与所述保护层4，使得辐射制冷功能层3处于一个由封装层2、保护层4和封装部5共同构成的封装空间内，从而实现对辐射制冷功能层3的隔绝保护，以防止辐射制冷功能层3因接触水、空气等易导致辐射制冷功能层氧化的物质而引起的腐蚀问题，使得本实用新型的辐射制冷膜12具有优异的抗腐蚀效果，可使其制备的覆膜金属板具有性能稳定性好，使用寿命长的特点。

应予说明的是，本申请附图1中，W是指所述基层的宽度。

考虑到各层厚度可对辐射制冷膜12整体的力学性能以及辐射制冷性能的影响，本实施例中，所述基层1的厚度为25μm-75μm，所述封装层2的厚度为10μm-70μm，所述辐射制冷功能层3的厚度为7μm-75μm，所述保护层4的厚度为20μm-70μm。通过对各层厚度的限定，可使得辐射制冷膜12具有优异的力学性能以及辐射制冷性能。

同时，考虑到辐射制冷功能层3的封装效果直接影响着辐射制冷膜12的抗腐蚀效果，优选地，沿所述基层1的宽度方向，即图1所示的W方向，所述封装部5的宽度为3mm-20mm。如此设置，可在保证辐射制冷功能层3性能的同时，进一步保证封装部5的结构强度，使得封装部5与封装层2以及保护层4之间形成稳定性更好的封闭空间，进一步提高对辐射制冷功能层3的防腐效果。

优选地，沿所述基层1的宽度方向，所述封装层2的端面与所述封装部5的外侧端面齐平。如此设置，可使得封装部5不会相对于封装层2内凹或外凸，一方面，使得封装部5不会相对于封装层2内凹，可有效保证封装部5与封装层2之间的密封效果，进一步提高对辐射制冷功能层3的保护效果，另一方面，封装部5不会相对于封装层2外凸，从而可节省材料。

应予说明的是，本实用新型中，所述保护层4和所述基层1的长度相等。同时，所述封装层2的从长度可以与所述保护层4或者所述基层1的长度相等，也可以小于所述保护层4或者所述基层1的长度。

具体地，本实施例中，所述基层1用于保护封装层2，进而保护辐射制冷功能层3，同时，在辐射制冷膜12在使用时用于与被降温的基材(如金属板10)贴合固定，优选地，所述基层1选自聚酯膜层、聚氨酯膜层、聚酰胺膜层、聚碳酸酯膜层中的任一种。

优选地，所述封装层2选自胶粘剂层、结构胶层或者压敏胶层。进一步优选地，所述封装层2选自高耐候聚氨酯胶黏剂层11。如此设置，使得所述封装层2在用于保护辐射制冷功能层3的同时，也可以作为胶粘剂，增加辐射制冷功能层3与所述基层1之间的粘结性能，提高二者的贴合稳定性。

本实施例中，所述保护层4为辐射制冷膜12的入光侧，所述保护层4用于保护辐射制冷功能层3，优选地，所述保护层4为含氟树脂膜层，从而使得辐射制冷膜12具有优异的耐候性。进一步地，所述含氟树脂膜层的材料选自聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PETFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)和聚氟乙烯(PVF)中的至少一种。

本实施例中，所述辐射制冷功能层3包括依次层叠设置的反射层6、辐射制冷层7和粘结层8，所述反射层6设于远离所述基层1的所述封装层2的表面上，所述辐射制冷层7和所述保护层4通过所述粘结层8粘结。其中，反射层6用于反射可见光以及红外光，辐射制冷层7主要起到辐射制冷的作用，而设置粘结层8，所述粘结层8的材料为高耐候聚氨酯胶黏剂，如此设置使得辐射制冷功能层3能够更好地与所述保护层4粘合在一起，进一步保证辐射制冷膜12结构的整体性，同时具有耐候性，对辐射制冷层7起到一定的保护作用。

应予说明的是，本实用新型中，辐射制冷层7可为现有技术中已知的辐射制冷层，故不在此做详细描述。

实际应用中，辐射制冷膜12的宽幅往往需根据基材(如金属板10)的尺寸进行相应的调整，为了能够在制备辐射制冷膜12的过程中达到对其宽幅的调整，在制备辐射制冷膜12的过程中，本实施例中，会先提供PET层，并在PET层上设置可剥离涂层9，所述可剥离涂层9设于所述封装层2和所述反射层6之间。如此设置，可使PET层从可剥离涂层9上剥离下来，在剥离PET层的过程中，PET层牵引可剥离涂层9，并通过可剥离涂层9拉扯反射层6及辐射制冷层7，使得反射层6及辐射制冷层7被拉断，从而变成两段，也就是缩短了反射层6及辐射制冷层7的宽幅。之后再在两段之间填充封装部5，则沿宽度方向，可将该辐射制冷膜12切割成两片，每一片辐射制冷膜12的两端均设置有封装部5。最后再在可剥离涂层9远离反射层6的一侧通过封装层2复合于基层1上。由此可见，设置可剥离涂层9可以在制备辐射制冷膜12的过程中调整辐射制冷功能层3的宽幅，进而实现对辐射制冷膜12宽幅的调整。

可以理解的是，本实用新型中，可剥离涂层9是能够实现将PET层从辐射制冷功能层3上剥离下来的涂层。同时，该可剥离涂层9并不会从反射层6上剥离下来。

优选地，在所述辐射制冷功能层3中，所述反射层6的厚度为50nm-250nm，所述辐射制冷层7的厚度为5μm-50μm，所述粘结层8的厚度为2μm-15μm，所述可剥离涂层9的厚度为0.1μm-2μm。如此设置，可在保证辐射制冷功能层3整体结构强度的同时，进而保证其具有优异的辐射制冷效果。

本实施例中，优选地，所述封装部5的材料选自胶粘剂或者结构胶，进一步优选地，所述封装部5的材料为高耐候聚氨酯胶黏剂。如此设置，使得所述封装部5一方面用于保护辐射制冷功能层3的同时，另一方面也可以作为胶黏剂，增加保护层4与封装层2之间的粘结性，且与封装层2共同赋予整个辐射制冷膜12内部的粘结性，进而提高辐射制冷膜12的整体性。

优选地，所述反射层6选自金属层或者合金层中的至少一种，可以理解的是，“金属层”中的“金属”指的是单种金属，不包括合金。进一步优选地，所述金属层选自银层、铝层、铬层、钛层、铜层、镍层中的至少一种，所述合金层选自银合金层、铝合金层、铬合金层、钛合金层、铜合金层、镍合金层中至少一种。如此设置，不仅可以保证辐射制冷膜12的反射率，而且可以降低反射层6的应力，还能降低辐射制冷膜12的成本。

参见图2所示，本实用新型还提供一种覆膜金属板，包括金属板10以及如上所述的辐射制冷膜12，辐射制冷膜12复合于金属板10上。

本实施例中，优选地，所述辐射制冷膜12与金属板10之间设有胶黏剂层11，如此设置，可使得辐射制冷膜12更好的贴合在金属板10表面。

优选地，所述金属板10选自铝合金金属板、镀锌金属板、镀锡金属板、复合钢金属板、彩色涂层钢金属板中的任一种。

本实用新型的覆膜金属板，由于包括上述所述的辐射制冷膜12，因而，该覆膜金属板具有优异的抗腐蚀效果，使其具有性能稳定性好、使用寿命长的特点。

为了能够更好地说明本实用新型的辐射制冷膜具有优异的抗腐蚀效果，本申请将本实用新型辐射制冷膜、传统的辐射制冷膜(即辐射制冷功能层相对两表面设有保护层)通过胶黏剂复合于所述金属板上得到对应的覆膜金属板，分别作为样品1和样品2，其中，金属板为镀锌金属板，辐射制冷功能层中的反射层为纯银层。然后，将样品1和样品2的轴向分切端口用耐候硅酮密封胶密封，然后测试不同时间下样品1和样品2中对应的辐射制冷功能层中反射层的耐盐雾性，并观察其反射层侧边的腐蚀情况，结果如表1所示。

表1

由表1结果可知，相比于传统的辐射制冷膜，本实用新型的辐射制冷膜具有优异的抗腐蚀效果，从而使其制备的覆膜金属板具有性能稳定性好和使用寿命长的特点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种辐射制冷膜，其特征在于，包括基层以及依次层叠设置于所述基层上的封装层、辐射制冷功能层和保护层，其中，所述辐射制冷功能层的两端分别设有封装部，所述封装部厚度方向的两侧分别密封连接所述封装层与所述保护层。

2.根据权利要求1所述的辐射制冷膜，其特征在于，所述基层的厚度为25μm-75μm；

及/或，所述封装层的厚度为10μm-70μm；

及/或，所述辐射制冷功能层的厚度为7μm-75μm；

及/或，所述保护层的厚度为20μm-70μm。

3.根据权利要求1所述的辐射制冷膜，其特征在于，沿所述基层的宽度方向，所述封装部的宽度为3mm-20mm。

4.根据权利要求1所述的辐射制冷膜，其特征在于，沿所述基层的宽度方向，所述封装层的端面与所述封装部的外侧端面齐平。

5.根据权利要求1-4任一项所述的辐射制冷膜，其特征在于，所述辐射制冷功能层包括依次层叠设置的反射层、辐射制冷层和粘结层，所述反射层设于所述封装层远离所述基层的表面上，所述辐射制冷层和所述保护层通过所述粘结层粘结。

6.根据权利要求5所述的辐射制冷膜，其特征在于，所述辐射制冷功能层还包括可剥离涂层，所述可剥离涂层设于所述封装层和所述反射层之间。

7.根据权利要求6所述的辐射制冷膜，其特征在于，所述反射层的厚度为50nm-250nm，所述辐射制冷层的厚度为5μm-50μm，所述粘结层的厚度为2μm-15μm，所述可剥离涂层的厚度为0.1μm-2μm。

8.根据权利要求5所述的辐射制冷膜，其特征在于，所述基层选自聚酯膜层、聚氨酯膜层、聚酰胺膜层、聚碳酸酯膜层中的任一种；

及/或，所述封装层选自胶粘剂层、结构胶层或者压敏胶层；

及/或，所述保护层选自含氟树脂膜层；

及/或，所述封装部的材料选自胶粘剂或者结构胶；

及/或，所述反射层选自金属层或者合金层中的至少一种。

9.一种覆膜金属板，其特征在于，包括金属板以及复合于所述金属板上的辐射制冷膜，所述辐射制冷膜为如权利要求1-8任一项所述的辐射制冷膜。

10.根据权利要求9所述的覆膜金属板，其特征在于，所述辐射制冷膜与金属板之间设有胶黏剂层；

及/或，所述金属板选自铝合金金属板、镀锌金属板、镀锡金属板、复合钢金属板、彩色涂层钢金属板中的任一种。