CN219485940U - 一种柔性冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种柔性冲切模具，包括上模和下模，上模包括由上至下设置的上固定板和刀板，下模包括由上至下设置的垫板和下固定板，刀板中设置有数个切割组件。切割组件包括数个贯通刀板上平面和下平面的通孔，设置于刀板的下平面的切割刀锋，切割刀锋为围设于通孔外缘封闭环式结构，切割刀锋采用雕刻工艺制成；于通孔内设置有压块，上固定板内对应每一个压块均安装有弹簧，在模具打开状态下，压块的底面比切割刀锋低0.2mm‑0.3mm。柔性冲切模具通过为每一个切割刀锋设置独立的弹性压块，使每一个切割刀锋其实现自适应柔性压料和脱料，避免了切件外形皱褶等不良问题的产生，提高了小尺寸拼版产品的成型质量和同版切件的一致性。

Description

一种柔性冲切模具

技术领域

本申请涉及3C电子辅料模切技术领域，涉及到一种柔性冲切模具。

背景技术

图1中所示的材料A在冲切模具中同步向下冲切形成的多个切件B落到下方的离型膜C上，切断离型膜C得到的产品为拼版产品。

在3C电子辅料模切行业中，拼版产品中的切件尺寸较小，材料较薄，普通的冲切模具无法在精度和外观上满足切件的品质要求，造成一个拼版产品中的切件尺寸差异化过大以及切件边缘的褶皱异常，影响冲切产品的良率，导致制造成本攀升。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题是：如何提高精密拼版产品的模切质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种柔性冲切模具，包括上模和下模，所述上模包括由上至下设置的上固定板和刀板，所述下模包括由上至下设置的垫板和下固定板，所述刀板中设置有定位针，所述垫板中设置有与所述定位针适配的定位孔，所述刀板中设置有数个切割组件；所述切割组件包括数个贯通所述刀板上平面和下平面的通孔，设置于所述刀板的下平面的切割刀锋，所述切割刀锋为围设于所述通孔外缘封闭环式结构，所述切割刀锋采用雕刻工艺制成；于所述通孔内设置有压块，所述上固定板内对应每一个所述压块均安装有弹簧，在模具打开状态下，所述弹簧将所述压块向下顶出，所述压块的底面比所述切割刀锋低0.2mm-0.3mm。

优选地，在模具打开状态下，所述压块的底面比所述切割刀锋低0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.25mm。

优选地，所述压块与所述通孔之间的配合间隙为0.01mm、0.011mm、0.012mm、0.013mm、0.014mm、0.015mm、0.016mm、0.017mm、0.018mm、0.019mm、0.02mm。

可以理解的是，上模为每一个成型切件外形的切割刀锋配备了弹性顶块，在切割刀锋接触材料之前，弹性顶块先行接触材料，并在切割之前将材料紧压在下模垫板上，由于弹性顶块的弹性力是由各自独立的弹簧提供的，因此所有顶块在压着材料接触下模垫板时都会自适应调节高度，保证了材料所有待切割位置都能被压平。在切割刀锋裁切过程中，材料被压块紧压，材料不会受模切挤压力而移动。模具打开，切割刀锋跟随上模上行，压料在弹簧力的作用下延迟与切件分离，可以防止切件被切割刀锋带起，防止了切件边缘出现褶皱异常，提升产品的冲切效果。

在一种可能的实施方式中，所述压块的侧壁与底平面之间通过圆弧结构过渡连接。

可以理解的是，压块的边缘做圆弧倒角处理，可以避免压块在材料上留下压痕，保证切件外观质量。同时，可以通过调整圆弧结构的大小去调节压块底面的压料面积，便于生产过程中的实时调模。

在一种可能的实施方式中，所述切割刀锋对应所述压块的一侧为第一直面，相对于所述压块的一侧为第一斜面，所述第一直面的底端设置有与所述第一斜面连接的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面之间相交形成夹角为35°-55°的刀尖。

优选地，所述第二斜面的高度为0.2mm，所述刀尖的夹角为35°、40°、50°、55°。

优选地，所述切割刀锋的宽度为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm，所述切割刀锋的高度为0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.5mm、2.8mm、3.0mm。

可以理解的是，切割刀锋采用内直外斜结构，加工出来的切件不会产生斜边，切件外形侧壁垂直度好，不会出现皱褶变形等问题。在切割刀锋内直面中设置第二斜面，通过第二斜面与第一斜面形成刀尖，提高了刀尖的强度，延长了切割刀锋的使用寿命。

在一种可能的实施方式中，所述刀板采用螺栓倒锁在所述上固定板的底部；所述上固定板对应所述通孔处设置有安装有所述弹簧的盲孔，所述压块顶部设置的挂台位于所述盲孔内并与所述弹簧活动连接。。

可以理解的是，拧出螺栓便可将刀板与上固定板分离，由于压块的挂台挂在刀板顶板，将刀板拆卸之后，压块跟随刀板脱落，既实现了压块的快拆，又可以避免后续模具组装时逐个安装压块，提高了模具的检修效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

柔性冲切模具通过为每一个切割刀锋设置独立的弹性压块，使每一个切割刀锋其实现自适应柔性压料和脱料，避免了切件外形皱褶等不良问题的产生，提高了小尺寸拼版产品的成型质量和同版切件的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为背景技术中的拼版产品的结构分解图；

图2为实施例中的冲切模具的剖面结构图；

图3为实施例中的切割刀锋的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。

图2中所示的冲切模具包括上模和下模，上模与下模通过导柱导套组件定位连接。上模包括由上至下设置的上固定板10和刀板20，刀板20采用螺栓30倒锁在上固定板10的底部；下模包括由上至下设置的垫板50和下固定板60，刀板20中设置有定位针40，垫板50中设置有与定位针40适配的定位孔51，定位针40穿过材料的定位孔插入垫板50的定位孔内实现裁切过程中的材料定位导向。刀板20中设置有数个切割组件，切割组件的数量以及排布方式跟拼版产品中的切件的数量及排布方式一致。切割组件包括数个贯通刀板20上平面和下平面的通孔，设置于刀板20的下平面的切割刀锋70，切割刀锋70为围设于通孔外缘封闭环式结构，切割刀锋70采用雕刻工艺制成。切割刀锋70的宽度可以采用0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm等数值的宽度，切割刀锋70的高度可以采用0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.5mm、2.8mm、3.0mm等数值的高度，具体数值应根据模切要求进行适配旋转。于通孔内设置有压块80，上固定板10内对应每一个压块80均安装有弹簧90，在模具打开状态下，弹簧90将压块80向下顶出，压块80的底面比切割刀锋70低0.2mm-0.3mm，具体数值根据材料厚度和切件形状进行调整。

上述冲切模具的工作流程是：

第一步，上模下行，定位针40插入材料的定位孔内，伸出的压块80与材料接触将材料向下紧压在垫板50上；

第二步，上模与下模完成合模动作，切割刀锋70在材料上完成切割，得到的切件落到下方的离型膜上；

第三步，上模上行，切割刀锋70与材料分离，压块80在弹簧90力的作用下依然紧压切件；

第四步，上模继续上行，压块80与切件分离完成脱模动作。

可以理解的是，上模为每一个成型切件外形的切割刀锋70配备了弹性顶块，在切割刀锋70接触材料之前，弹性顶块先行接触材料，并在切割之前将材料紧压在下模垫板50上，由于弹性顶块的弹性力是由各自独立的弹簧90提供的，因此所有顶块在压着材料接触下模垫板50时都会自适应调节高度，保证了材料所有待切割位置都能被压平。在切割刀锋70裁切过程中，材料被压块80紧压，材料不会受模切挤压力而移动。模具打开，切割刀锋70跟随上模上行，压料在弹簧90力的作用下延迟与切件分离，可以防止切件被切割刀锋70带起，防止了切件边缘出现褶皱异常，提升产品的冲切效果。

压块80在刀板20中上下移动，所以压板与通孔之间采用间隙配合，配合间隙值根据材料厚度和切件质量要求在0.01mm-0.02mm的数值范围内旋转。通孔应采用慢丝割一修二方式处理，以保证通孔的加工精度。

具体地，压块80的侧壁与底平面之间通过圆弧结构过渡连接。压块80的边缘做圆弧倒角处理，可以避免压块80在材料上留下压痕，保证切件外观质量。同时，可以通过调整圆弧结构的大小去调节压块80底面的压料面积，便于生产过程中的实时调模。

参见图3，切割刀锋70对应压块80的一侧为第一直面71，相对于压块80的一侧为第一斜面72，第一直面的底端设置有与第一斜面连接的第二斜面73，第二斜面的高度为0.2mm，第一斜面与第二斜面之间相交形成夹角为35°-55°的刀尖74。切割刀锋70采用内直外斜结构，加工出来的切件不会产生斜边，切件外形侧壁垂直度好，不会出现皱褶变形等问题。在切割刀锋70内直面中设置第二斜面，通过第二斜面与第一斜面形成刀尖，提高了刀尖的强度，延长了切割刀锋70的使用寿命。

由于材料带胶，所以刀板20需要定期清理维修，刀板20采用螺栓30倒锁在上固定板10的底部可以快速完成刀板20的拆除工作。压块80的顶部设置有挂台，挂台挂在刀板20的顶部能够防止压块80从通孔中掉落，压块80跟随刀板20被一同拆除既实现了压块80的快拆，又可以避免后续模具组装时逐个安装压块80，提高了模具的检修效率。

本申请实施例的柔性冲切模具通过为每一个切割刀锋设置独立的弹性压块，使每一个切割刀锋其实现自适应柔性压料和脱料，避免了切件外形皱褶等不良问题的产生，提高了小尺寸拼版产品的成型质量和同版切件的一致性。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种柔性冲切模具，包括上模和下模，所述上模包括由上至下设置的上固定板和刀板，所述下模包括由上至下设置的垫板和下固定板，所述刀板中设置有定位针，所述垫板中设置有与所述定位针适配的定位孔，其特征在于，所述刀板中设置有数个切割组件；

所述切割组件包括数个贯通所述刀板上平面和下平面的通孔，设置于所述刀板的下平面的切割刀锋，所述切割刀锋为围设于所述通孔外缘封闭环式结构，所述切割刀锋采用雕刻工艺制成；于所述通孔内设置有压块，所述上固定板内对应每一个所述压块均安装有弹簧，在模具打开状态下，所述弹簧将所述压块向下顶出，所述压块的底面比所述切割刀锋低0.2mm-0.3mm。

2.根据权利要求1所述的一种柔性冲切模具，其特征在于，在模具打开状态下，所述压块的底面比所述切割刀锋低0.25mm。

3.根据权利要求1所述的一种柔性冲切模具，其特征在于，所述压块与所述通孔之间的配合间隙为0.01mm-0.02mm。

4.根据权利要求1所述的一种柔性冲切模具，其特征在于，所述压块的侧壁与底平面之间通过圆弧结构过渡连接。

5.根据权利要求1所述的一种柔性冲切模具，其特征在于，所述切割刀锋对应所述压块的一侧为第一直面，相对于所述压块的一侧为第一斜面，所述第一直面的底端设置有与所述第一斜面连接的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面之间相交形成夹角为35°-55°的刀尖。

6.根据权利要求5所述的一种柔性冲切模具，其特征在于，所述第二斜面的高度为0.2mm，所述刀尖的夹角为55°。

7.根据权利要求5所述的一种柔性冲切模具，其特征在于，所述切割刀锋的宽度为0.5mm-1.0mm，所述切割刀锋的高度为0.6mm-3.0mm。

8.根据权利要求1所述的一种柔性冲切模具，其特征在于，所述刀板采用螺栓倒锁在所述上固定板的底部；所述上固定板对应所述通孔处设置有安装有所述弹簧的盲孔，所述压块顶部设置的挂台位于所述盲孔内并与所述弹簧活动连接。