CN219485791U - 一种电机镀膜封边切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机镀膜技术领域，尤其为一种电机镀膜封边切边装置，包括切边台以及呈矩形阵列固定连接在所述切边台底面的支撑杆，还包括设置在所述切边台表面上的切边组件，所述切边组件包括U型支架、电动液压推杆、连接杆、矩形框和切边刀，所述U型支架贯穿所述切边台表面对称开设的矩形插槽，并延伸至所述切边台的下方，并与安装在所述切边台上表面的所述电动液压推杆输出轴相连接，所述矩形框固定连接在所述连接杆的底面；有利于对电机镀膜的封边进行切除，该装置结构简单，操作便捷，较为实用，有利于对封边切边产生的废料进行收集，方便对收集的废料进行清理，提高该装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型属于电机镀膜技术领域，具体涉及一种电机镀膜封边切边装置。
背景技术
电机镀膜即为电机表面镀一层绝缘膜，使得整个电机绝缘，结成个整体处理之后，会在电机表面上形成一个致密光滑且完整连续的漆膜，用来提高整个绝缘结构的耐热性，导热性和电磁强度以及机械强度等；
在对电机镀膜完成之后，往往需要对电机镀膜封边处进行切边，将膜切断，传统的切边方式为人工裁切，即操作者使用工具对工件表面的膜进行切边处理；
通过人工这种将膜切断的方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，并且人工进行裁切的方式效率低下，裁切品质难以得到保证，容易导致次品的产生。
为此，设计一种电机镀膜封边切边装置来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电机镀膜封边切边装置，有利于对电机镀膜的封边进行切除，该装置结构简单，操作便捷，较为实用，有利于对封边切边产生的废料进行收集，方便对收集的废料进行清理，提高该装置的使用效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机镀膜封边切边装置，包括切边台以及呈矩形阵列固定连接在所述切边台底面的支撑杆，还包括设置在所述切边台表面上的切边组件；
所述切边组件包括U型支架、电动液压推杆、连接杆、矩形框和切边刀，所述U型支架贯穿所述切边台表面对称开设的矩形插槽，并延伸至所述切边台的下方，并与安装在所述切边台上表面的所述电动液压推杆输出轴相连接，所述矩形框固定连接在所述连接杆的底面，且所述连接杆固定连接在所述U型支架的表面，所述切边刀设置在所述矩形框的底面。
作为本实用新型一种电机镀膜封边切边装置优选的，所述矩形框的底面开设有与T型插杆相匹配的T型插槽，所述切边刀通过所述T型插杆和所述T型插槽在所述矩形框的表面滑动，所述T型插杆与所述切边刀固定连接。
作为本实用新型一种电机镀膜封边切边装置优选的，所述矩形框底面开设的所述T型插槽内固定连接有磁铁块，且所述磁铁块与所述T型插杆的一端相贴合。
作为本实用新型一种电机镀膜封边切边装置优选的，还包括限位框和限位杆，所述限位框设置在所述切边台的下方，并与所述U型支架固定连接，所述限位杆插设在所述限位框的内部，并与所述切边台固定连接。
作为本实用新型一种电机镀膜封边切边装置优选的，还包括设置在所述切边台底面的集料组件；
所述集料组件包括储料盒、L型定位杆和衔接杆，两个所述L型定位杆对称固定连接在所述切边台的底面，并靠近所述切边台表面开设倾斜槽的位置处，两个所述衔接杆对称固定连接在所述储料盒的表面，并插设在两个所述L型定位杆之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请上加入切边组件，有利于对电机镀膜的封边进行切除，该装置结构简单，操作便捷，较为实用，解决了人工使用工具手动将膜切断的方式需要消耗大量人力增加了工人的劳动强度的问题，与此同时加入了集料组件，有利于对封边切边产生的废料进行收集，方便对收集的废料进行清理，提高该装置的使用效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的剖视图；
图3为本实用新型中限位框和U型支架的结构示意图；
图4为本实用新型中T型插杆和切边刀的结构示意图；
图5为本实用新型中衔接杆和储料盒的结构示意图；
图中：
1、切边台；2、支撑杆；
3、切边组件；31、U型支架；32、电动液压推杆；33、连接杆；34、矩形框；35、切边刀；36、T型插杆；37、限位框；38、矩形插槽；39、限位杆；310、磁铁块；311、T型插槽；
4、集料组件；41、储料盒；42、L型定位杆；43、衔接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示；
一种电机镀膜封边切边装置，包括切边台1以及呈矩形阵列固定连接在切边台1底面的支撑杆2。
本实施方案中：在对电机镀膜完成之后，往往需要对电机镀膜封边处进行切边，将膜切断，传统的切边方式为人工裁切，即操作者使用工具对工件表面的膜进行切边处理，通过人工这种将膜切断的方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，并且人工进行裁切的方式效率低下，裁切品质难以得到保证，容易导致次品的产生，借此基础上加入切边组件3和集料组件4。
进一步而言：
如图1至图5所示：
结合上述内容：切边组件3包括U型支架31、电动液压推杆32、连接杆33、矩形框34和切边刀35，U型支架31贯穿切边台1表面对称开设的矩形插槽38，并延伸至切边台1的下方，并与安装在切边台1上表面的电动液压推杆32输出轴相连接，矩形框34固定连接在连接杆33的底面，且连接杆33固定连接在U型支架31的表面，切边刀35设置在矩形框34的底面。
本实施方案中：操作电机使电机表面待切边的镀膜靠近切边台1上表面开设的切割槽，且需要切边的位置靠近切割槽的边缘，操作控制器启动电动液压推杆32，电动液压推杆32的运行带动U型支架31沿着矩形插槽38的内壁面滑动，U型支架31的移动带动连接杆33和矩形框34同步进行移动，矩形框34的移动带动切边刀35移动，当切边刀35插入至切边台1上表面开设的切割槽内时，从而完成对镀膜的切边工序，有利于对电机镀膜的封边进行切除，该装置结构简单，操作便捷，较为实用。
需要说明的是：电动液压推杆32适用于需要复推、拉直线或往复旋转一定角度运动，也可用于需上升、下降或夹紧工作物的场所，并可进行远距离高空及危险地区的集中或程序控制，U型支架31与矩形插槽38的内壁面相贴合，以便于使U型支架31在矩形插槽38的内壁面竖直滑动。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，矩形框34的底面开设有与T型插杆36相匹配的T型插槽311，切边刀35通过T型插杆36和T型插槽311在矩形框34的表面滑动，T型插杆36与切边刀35固定连接。
本实施方案中：在切边刀35磨损需要更换或拆卸打磨时，对切边刀35施加作用力可使T型插杆36在T型插槽311的内壁面滑动，当T型插杆36从T型插槽311的内壁面滑出后，可对切边刀35进行更换或打磨。
需要说明的是：T型插杆36与T型插槽311的内壁面相贴合，避免在对电机镀膜切边的过程中出现晃动的现象。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，矩形框34底面开设的T型插槽311内固定连接有磁铁块310，且磁铁块310与T型插杆36的一端相贴合。
本实施方案中：T型插杆36与磁铁块310相互靠近时，磁铁块310对T型插杆36吸引，从而使T型插杆36固定在T型插槽311的内部，当需要对切边刀35进行更换时，在施加作用力适宜时可使T型插杆36与磁铁块310分开，从而对切边刀35进行更换。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，还包括限位框37和限位杆39，限位框37设置在切边台1的下方，并与U型支架31固定连接，限位杆39插设在限位框37的内部，并与切边台1固定连接。
本实施方案中：当U型支架31在矩形插槽38的内壁面滑动的过程中，U型支架31的移动带动矩形插槽38移动，矩形插槽38与限位杆39的表面相贴合，矩形插槽38在限位杆39的表面滑动，从而进一步使U型支架31处于竖直滑动，保证切边刀35切割位置的准确性。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，还包括设置在切边台1底面的集料组件4，集料组件4包括储料盒41、L型定位杆42和衔接杆43，两个L型定位杆42对称固定连接在切边台1的底面，并靠近切边台1表面开设倾斜槽的位置处，两个衔接杆43对称固定连接在储料盒41的表面，并插设在两个L型定位杆42之间。
本实施方案中：切割后的废料落入至切边台1表面开设倾斜槽内，并沿着倾斜槽滑入至储料盒41的内部，当储料盒41内部收集的废料需要清理时，对储料盒41施加作用力可使衔接杆43在L型定位杆42的表面滑动，从而可使储料盒41从切边台1的下方滑出，这时可对储料盒41内部收集的废料进行清理，有利于对封边切边产生的废料进行收集，方便对收集的废料进行清理，提高该装置的使用效果。
需要说明的是：L型定位杆42呈L型结构，衔接杆43为橡胶材质制成，衔接杆43在L型定位杆42的表面有适宜的摩擦力，从而避免储料盒41固定不牢的现象发生。
工作原理：当该装置在使用时，使电动液压推杆32的连接线与外部电源相连接，在对电机镀膜完成之后，往往需要对其进行封边裁切，将膜切断，操作电机使电机表面待切边的镀膜靠近切边台1上表面开设的切割槽，且需要切边的位置靠近切割槽的边缘，操作控制器启动电动液压推杆32，电动液压推杆32的运行带动U型支架31沿着矩形插槽38的内壁面滑动，U型支架31的移动带动连接杆33和矩形框34同步进行移动，矩形框34的移动带动切边刀35移动，当切边刀35插入至切边台1上表面开设的切割槽内时，从而完成对镀膜的切边工序，有利于对电机镀膜的封边进行切除，该装置结构简单，操作便捷，较为实用，切割后的废料落入至切边台1表面开设倾斜槽内，并沿着倾斜槽滑入至储料盒41的内部，当储料盒41内部收集的废料需要清理时，对储料盒41施加作用力可使衔接杆43在L型定位杆42的表面滑动，从而可使储料盒41从切边台1的下方滑出，这时可对储料盒41内部收集的废料进行清理，有利于对封边切边产生的废料进行收集，方便对收集的废料进行清理，提高该装置的使用效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电机镀膜封边切边装置，包括切边台(1)以及呈矩形阵列固定连接在所述切边台(1)底面的支撑杆(2)，其特征在于：还包括设置在所述切边台(1)表面上的切边组件(3)；
所述切边组件(3)包括U型支架(31)、电动液压推杆(32)、连接杆(33)、矩形框(34)和切边刀(35)，所述U型支架(31)贯穿所述切边台(1)表面对称开设的矩形插槽(38)，并延伸至所述切边台(1)的下方，并与安装在所述切边台(1)上表面的所述电动液压推杆(32)输出轴相连接，所述矩形框(34)固定连接在所述连接杆(33)的底面，且所述连接杆(33)固定连接在所述U型支架(31)的表面，所述切边刀(35)设置在所述矩形框(34)的底面。
2.根据权利要求1所述的电机镀膜封边切边装置，其特征在于：所述矩形框(34)的底面开设有与T型插杆(36)相匹配的T型插槽(311)，所述切边刀(35)通过所述T型插杆(36)和所述T型插槽(311)在所述矩形框(34)的表面滑动，所述T型插杆(36)与所述切边刀(35)固定连接。
3.根据权利要求2所述的电机镀膜封边切边装置，其特征在于：所述矩形框(34)底面开设的所述T型插槽(311)内固定连接有磁铁块(310)，且所述磁铁块(310)与所述T型插杆(36)的一端相贴合。
4.根据权利要求1所述的电机镀膜封边切边装置，其特征在于：还包括限位框(37)和限位杆(39)，所述限位框(37)设置在所述切边台(1)的下方，并与所述U型支架(31)固定连接，所述限位杆(39)插设在所述限位框(37)的内部，并与所述切边台(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的电机镀膜封边切边装置，其特征在于：还包括设置在所述切边台(1)底面的集料组件(4)；
所述集料组件(4)包括储料盒(41)、L型定位杆(42)和衔接杆(43)，两个所述L型定位杆(42)对称固定连接在所述切边台(1)的底面，并靠近所述切边台(1)表面开设倾斜槽的位置处，两个所述衔接杆(43)对称固定连接在所述储料盒(41)的表面，并插设在两个所述L型定位杆(42)之间。
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