CN219485245U - 一种抛丸器叶片夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛丸器技术领域，一种抛丸器叶片夹持机构，针对背景技术提出的夹持固定不便，会耗费大量的时间以及不能进行旋转角度调节的两个问题，现提出以下方案，包括工作台，所述工作台顶部外壁安装有支撑柱，且支撑柱中部安装连有轴承的转动轴，所述转动轴一侧安装有旋转组件，且转动轴另一侧焊接有转动圆盘，所述转动圆盘上固定有夹持组件。本实用新型利用伺服电机带动夹持板可以快速便捷的调节二者之间间距，从而配合卡板对不同尺寸的叶片进行夹持安装，操作简单，且夹持快速，而且卡板内部开设的固定槽可以针对不同叶片进行跟换从而实现适配，可用性大大提高。

Description

一种抛丸器叶片夹持机构

技术领域

本实用新型涉及抛丸器技术领域，尤其涉及一种抛丸器叶片夹持机构。

背景技术

抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。而抛丸器在长时间使用时，其内部的叶片会出现损伤，因此需要对叶片单独拆下然后进行维修处理，而在维修的过程中，需要利用夹持机构进行夹持，而现有的夹持机构在使用过程中会存在一定的问题：

1、夹持固定不便，会耗费大量的时间。现有的夹持机构在夹持过程中，无法快速的对叶片进行夹持规定，从而会浪费大量的时间对叶片进行安装，从而降低工作效率。

2、不能进行旋转角度调节。现有的夹持机构在夹持完毕之后，无法对叶片进行调节处理，从而在处理时长需要松下然后调整固定。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抛丸器叶片夹持机构，通过旋转组件和夹持组件的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的夹持固定不便，会耗费大量的时间以及不能进行旋转角度调节的两个问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抛丸器叶片夹持机构，包括工作台，所述工作台顶部外壁安装有支撑柱，且支撑柱中部安装连有轴承的转动轴，所述转动轴一侧安装有旋转组件，且转动轴另一侧焊接有转动圆盘，所述转动圆盘上固定有夹持组件。

通过上述的方案，当使用该抛丸器叶片夹持机构时，首先将该夹持机构连接外部电源，然后根据需要夹持的叶片形状，选取相适配固定槽的卡板，并且将卡板固定在卡槽内部，利用调节螺杆对卡板进行固定安装，固定完毕之后利用第二伺服电机调节夹持板之间的距离，并且将叶片卡接固定在固定槽内部，完成对叶片的夹持固定，然后对叶片进行维修打磨处理，而在维修的过程中，当需要调节角度时，启动第一伺服电机，利用第一伺服电机带动蜗杆旋转，从而带动蜗轮转动，实现对叶片的旋转，而蜗轮与蜗杆之间具有锁紧功能，从而能够避免叶片在处理过程中出现偏移的情况。

优选的，所述旋转组件包括焊接在转动轴外壁的蜗轮，且蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆中心处连接有第一伺服电机输出轴。

通过上述的方案，利用蜗杆驱动蜗轮，能够带动夹持板随意调节角度，并且蜗杆与蜗轮具有锁死结构，从而避免维修处理时发生旋转。

优选的，所述夹持组件包括安装在转动圆盘上的滑动轨，且滑动轨内部安装连有轴承的双向丝杆，所述双向丝杆的一端连接有第二伺服电机，且双向丝杆的中部外壁螺接有滑动块。

通过上述的方案，利用伺服电机带动夹持板可以快速便捷的调节二者之间间距，从而配合卡板对不同尺寸的叶片进行夹持安装，操作简单，且夹持快速，而且卡板内部开设的固定槽可以针对不同叶片进行跟换从而实现适配，可用性大大提高。

优选的，所述滑动块外壁焊接有夹持板，且夹持板相对一侧开有卡槽，所述卡槽内部卡接有卡板，且卡板与夹持板设有调节螺杆进行固定。

通过上述的方案，利用伺服电机带动夹持板可以快速便捷的调节二者之间间距，从而配合卡板对不同尺寸的叶片进行夹持安装。

优选的，所述卡板相对一侧外壁开有固定槽，且固定槽内壁粘接有防滑垫。

通过上述的方案，卡板之间的固定槽虽无法适配多种叶片，但是卡板是可以快速拆卸，从而替换不同的固定槽，可以对不同类型的叶片进行固定。

优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

通过上述的方案，利用第一伺服电机和第二伺服电机能够实现快速调节，从而节省时间。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的叶片夹持机构，利用伺服电机带动夹持板可以快速便捷的调节二者之间间距，从而配合卡板对不同尺寸的叶片进行夹持安装，操作简单，且夹持快速，而且卡板内部开设的固定槽可以针对不同叶片进行跟换从而实现适配，可用性大大提高。

2、本设计的叶片夹持机构，利用蜗杆驱动蜗轮，能够带动夹持板随意调节角度，并且蜗杆与蜗轮具有锁死结构，从而避免维修处理时发生旋转。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抛丸器叶片夹持机构的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种抛丸器叶片夹持机构的整体结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种抛丸器叶片夹持机构的整体结构俯视图。

图中：1工作台、2支撑柱、3蜗轮、4蜗杆、5第一伺服电机、6转动圆盘、7滑动轨、8双向丝杆、9滑动块、10第二伺服电机、11夹持板、12卡槽、13卡板、14调节螺杆、15固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至参考图3，一种抛丸器叶片夹持机构，包括工作台1，工作台1顶部外壁安装有支撑柱2，且支撑柱2中部安装连有轴承的转动轴，旋转组件包括焊接在转动轴外壁的蜗轮3，且蜗轮3啮合有蜗杆4，利用蜗杆驱动蜗轮，能够带动夹持板随意调节角度，并且蜗杆与蜗轮具有锁死结构，从而避免维修处理时发生旋转；

蜗杆4中心处连接有第一伺服电机5输出轴，转动轴一侧安装有旋转组件，且转动轴另一侧焊接有转动圆盘6，转动圆盘6上固定有夹持组件，利用伺服电机带动夹持板可以快速便捷的调节二者之间间距，从而配合卡板对不同尺寸的叶片进行夹持安装，操作简单，且夹持快速，而且卡板内部开设的固定槽可以针对不同叶片进行跟换从而实现适配，可用性大大提高。

夹持组件包括安装在转动圆盘6上的滑动轨7，且滑动轨7内部安装连有轴承的双向丝杆8，双向丝杆8的一端连接有第二伺服电机10，第一伺服电机5和第二伺服电机10均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，且双向丝杆8的中部外壁螺接有滑动块9；

参考图2，滑动块9外壁焊接有夹持板11，且夹持板11相对一侧开有卡槽12，利用伺服电机带动夹持板可以快速便捷的调节二者之间间距，从而配合卡板对不同尺寸的叶片进行夹持安装；

卡槽12内部卡接有卡板13，且卡板13与夹持板11设有调节螺杆14进行固定，卡板13相对一侧外壁开有固定槽15，且固定槽15内壁粘接有防滑垫，卡板之间的固定槽虽无法适配多种叶片，但是卡板是可以快速拆卸，从而替换不同的固定槽，可以对不同类型的叶片进行固定。

工作原理：当使用该抛丸器叶片夹持机构时，首先将该夹持机构连接外部电源，然后根据需要夹持的叶片形状，选取相适配固定槽15的卡板13，并且将卡板13固定在卡槽12内部，利用调节螺杆14对卡板13进行固定安装，固定完毕之后利用第二伺服电机10调节夹持板11之间的距离，并且将叶片卡接固定在固定槽15内部，完成对叶片的夹持固定，然后对叶片进行维修打磨处理，而在维修的过程中，当需要调节角度时，启动第一伺服电机5，利用第一伺服电机5带动蜗杆4旋转，从而带动蜗轮3转动，实现对叶片的旋转，而蜗轮3与蜗杆4之间具有锁紧功能，从而能够避免叶片在处理过程中出现偏移的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抛丸器叶片夹持机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部外壁安装有支撑柱(2)，且支撑柱(2)中部安装连有轴承的转动轴，所述转动轴一侧安装有旋转组件，且转动轴另一侧焊接有转动圆盘(6)，所述转动圆盘(6)上固定有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸器叶片夹持机构，其特征在于，所述旋转组件包括焊接在转动轴外壁的蜗轮(3)，且蜗轮(3)啮合有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)中心处连接有第一伺服电机(5)输出轴。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸器叶片夹持机构，其特征在于，所述夹持组件包括安装在转动圆盘(6)上的滑动轨(7)，且滑动轨(7)内部安装连有轴承的双向丝杆(8)，所述双向丝杆(8)的一端连接有第二伺服电机(10)，且双向丝杆(8)的中部外壁螺接有滑动块(9)。

4.根据权利要求3所述的一种抛丸器叶片夹持机构，其特征在于，所述滑动块(9)外壁焊接有夹持板(11)，且夹持板(11)相对一侧开有卡槽(12)，所述卡槽(12)内部卡接有卡板(13)，且卡板(13)与夹持板(11)设有调节螺杆(14)进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸器叶片夹持机构，其特征在于，所述卡板(13)相对一侧外壁开有固定槽(15)，且固定槽(15)内壁粘接有防滑垫。

6.根据权利要求3所述的一种抛丸器叶片夹持机构，其特征在于，所述第一伺服电机(5)和第二伺服电机(10)均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。