CN219485192U - 一种圆盘状石板侧边打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆盘状石板侧边打磨装置，包括基座，所述基座顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有气缸，所述气缸输出轴贯穿支撑架连接有圆板，所述圆板底部转动设置有打磨箱，所述打磨箱两侧滑动设置有打磨板，所述打磨箱内设置有调节组件，所述打磨箱下方设置有固定箱，所述打磨箱转动安装于固定箱顶部，所述固定箱内设置有电机，所述电机输出轴贯穿固定箱与打磨箱相连，所述固定箱内设置有吸尘组件，所述基座顶部放置有石板本体；本实用新型通过上述设置，以便对不同直径的圆盘石板进行打磨，且在打磨过程中便于吸收粉尘，从而降低了粉尘对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆盘状石板侧边打磨装置。
背景技术
石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。圆盘状石板为石材众多形状的一种，圆盘状石板现在应用越来越广泛，比如可当作餐桌台面、茶几台面与飘窗台面等。
为避免圆盘状石板侧边表面凹凸不平，提高其光亮度，需要对圆盘状石板侧边进行打磨，而不同圆盘状石板的直径不同，现有的打磨装置难以根据不同直径的石板进行适应性的打磨，且石板打磨过程中将产生大量的粉尘，现有的装置未能较好的在打磨过程中对粉尘进行吸收，以使得粉尘飞散到外界空气中，影响空气质量。
因此有必要提供一种圆盘状石板侧边打磨装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆盘状石板侧边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种圆盘状石板侧边打磨装置，包括基座，所述基座顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有气缸，所述气缸输出轴贯穿支撑架连接有圆板，所述圆板底部转动设置有打磨箱，所述打磨箱两侧滑动设置有打磨板，所述打磨箱内设置有调节组件，所述打磨箱下方设置有固定箱，所述打磨箱转动安装于固定箱顶部，所述固定箱内设置有电机，所述电机输出轴贯穿固定箱与打磨箱相连，所述固定箱内设置有吸尘组件，所述基座顶部放置有石板本体。
优选的，所述打磨箱内部转动安装有双向螺杆，所述打磨箱内部滑动设置有滑块，所述滑块设置有两个，两个所述滑块分别通过双向螺杆上两段相反的螺纹与双向螺杆螺纹套接，两个所述滑块相背一端均设置有横板，所述横板滑动贯穿于打磨箱且与打磨板相连。
优选的，所述调节组件包括转手、第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述转手转动安装于打磨箱前端，所述转手一端贯穿打磨箱且与第一锥齿轮相连，所述第二锥齿轮固定套接于双向螺杆，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
优选的，所述固定箱顶部开设有圆环槽，所述打磨箱底部对称设置有两个活动块，两个所述活动块均滑动设置于圆环槽内。
优选的，所述电机输出轴外壁固定套接有主动锥齿轮，所述固定箱两侧均设置有吸尘口，所述吸尘组件在固定箱内部对称设置，所述吸尘组件包括转杆、扇叶与从动锥齿轮，所述转杆转动安装于固定箱内部，所述转杆两端分别与扇叶和从动锥齿轮相连，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。
优选的，所述固定箱内壁顶部和底部均设置有连接杆，两侧所述连接杆之间固定有圆环，所述转杆转动安装于圆环内，所述固定箱内部两侧均设置有滤网，所述转杆活动贯穿于滤网。
优选的，所述固定箱前端两侧均铰接有箱门，所述固定箱前端中间设置有排气管，所述排气管顶部竖直向上设置。
优选的，所述打磨箱顶部设置有转轴，所述转轴顶部与圆板转动连接，所述打磨箱顶部两侧均固定有凹型框，所述圆板两侧分别位于两个凹型框内侧，所述凹型框内转动安装有滑轮，所述滑轮表面与圆板周侧表面相接触。
优选的，所述基座底部靠近四个端角处均设置有支腿。
本实用新型的有益效果是：将呈圆盘状的石板本体放在基座顶部中间，通过调节组件可调节两侧打磨板之间的距离，以使得两侧打磨板之间距离与石板本体直径相适应，启动气缸使得固定箱压在石板本体顶部，启动电机可带动两侧的打磨板进行旋转，从而快速对石板本体周侧进行打磨，以便适应不同直径的石板进行打磨，通过固定箱压在石板本体顶部的设置，以避免石材打磨过程中产生位移而影响打磨效果，电机输出轴转动时也将带动两侧的扇叶进行转动，以使得两侧的吸尘口进行抽风工作，以吸收石材打磨过程产生的粉尘，从而避免粉尘飞散至外界而影响空气质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的部分结构示意图；
图3为本实用新型圆板和打磨箱的俯视图；
图4为本实用新型打磨箱和固定箱的正面剖视图；
图5为本实用新型图4中A处的放大图；
图6为本实用新型打磨箱的俯视剖面图。
其中，100-基座；110-支撑架；120-气缸；130-圆板；140-打磨箱；141-打磨板；142-双向螺杆；143-滑块；144-横板；145-活动块；146-转轴；147-凹型框；1471-滑轮；150-调节组件；151-转手；152-第一锥齿轮；153-第二锥齿轮；160-固定箱；161-电机；162-圆环槽；163-主动锥齿轮；164-吸尘口；165-连接杆；166-圆环；167-滤网；168-箱门；169-排气管；170-吸尘组件；171-转杆；172-扇叶；173-从动锥齿轮；180-石板本体。
具体实施方式
参阅图1至图6所示的一种圆盘状石板侧边打磨装置，包括基座100，所述基座100顶部设置有支撑架110，所述支撑架110顶部设置有气缸120，所述气缸120输出轴贯穿支撑架110连接有圆板130，所述圆板130底部转动设置有打磨箱140，所述打磨箱140两侧滑动设置有打磨板141，所述打磨箱140内设置有调节组件150，所述打磨箱140下方设置有固定箱160，所述打磨箱140转动安装于固定箱160顶部，所述固定箱160内设置有电机161，所述电机161输出轴贯穿固定箱160与打磨箱140相连，所述固定箱160内设置有吸尘组件170，所述基座100顶部放置有石板本体180。
进一步，所述打磨箱140内部转动安装有双向螺杆142，所述打磨箱140内部滑动设置有滑块143，所述滑块143设置有两个，两个所述滑块143分别通过双向螺杆142上两段相反的螺纹与双向螺杆142螺纹套接，两个所述滑块143相背一端均设置有横板144，所述横板144滑动贯穿于打磨箱140且与打磨板141相连，所述调节组件150包括转手151、第一锥齿轮152与第二锥齿轮153，所述转手151转动安装于打磨箱140前端，所述转手151一端贯穿打磨箱140且与第一锥齿轮152相连，所述第二锥齿轮153固定套接于双向螺杆142，所述第二锥齿轮153与第一锥齿轮152啮合连接，转动转手151带动第一锥齿轮152转动，进而带动第二锥齿轮153内侧的双向螺杆142进行转动，从而带动两侧的滑块143进行相向运动或相背运动，进而带动两侧的打磨板141随之进行运动。
进一步，所述固定箱160顶部开设有圆环槽162，所述打磨箱140底部对称设置有两个活动块145，两个所述活动块145均滑动设置于圆环槽162内，通过上述设置，以保证打磨箱140在固定箱160顶部转动的稳定性。
进一步，所述电机161输出轴外壁固定套接有主动锥齿轮163，所述固定箱160两侧均设置有吸尘口164，所述吸尘组件170在固定箱160内部对称设置，所述吸尘组件170包括转杆171、扇叶172与从动锥齿轮173，所述转杆171转动安装于固定箱160内部，所述转杆171两端分别与扇叶172和从动锥齿轮173相连，所述从动锥齿轮173与主动锥齿轮163啮合连接，电机161输出轴转动带动主动锥齿轮163进行转动，进而通过从动锥齿轮173而带动转杆171一端的扇叶172进行转动，通过扇叶172旋转产生的气流以使得吸尘口164进行抽风工作，从而吸收石材打磨产生的粉尘。
进一步，所述固定箱160内壁顶部和底部均设置有连接杆165，两侧所述连接杆165之间固定有圆环166，所述转杆171转动安装于圆环166内，所述固定箱160内部两侧均设置有滤网167，所述转杆171活动贯穿于滤网167，通过连接杆165和圆环166的设置，以保证转杆171在固定箱160内的稳定转动，通过滤网167的设置，以避免进入固定箱160内的粉尘接触电机161，使得粉尘处于固定箱160内部两侧的位置。
进一步，所述固定箱160前端两侧均铰接有箱门168，所述固定箱160前端中间设置有排气管169，所述排气管169顶部竖直向上设置，进入固定箱160内的粉尘和空气经过滤网167的过滤，空气中掺杂的粉尘被滤网167拦截，而过滤后的空气通过滤网167并最终从排气管169内向上排出，在打磨结束后，打开箱门168，以便取出固定箱160内收集的粉尘。
进一步，所述打磨箱140顶部设置有转轴146，所述转轴146顶部与圆板130转动连接，所述打磨箱140顶部两侧均固定有凹型框147，所述圆板130两侧分别位于两个凹型框147内侧，所述凹型框147内转动安装有滑轮1471，所述滑轮1471表面与圆板130周侧表面相接触，转轴146的设置，以实现打磨箱140与圆板130之间的转动连接，当打磨箱140转动时，两侧的凹型框147关于圆板130的中心进行旋转，通过圆板130两侧分别位于两个凹型框147内侧的设置，以使得打磨箱140不会从而圆板130底部掉落，通过滑轮1471的设置，以提高两侧的凹型框147转动的稳定性，从而保证打磨箱140在圆板130底部转动的稳定性。
进一步，所述基座100底部靠近四个端角处均设置有支腿，通过支腿的设置，以使得基座100稳固的放置于地面。
本实用新型使用时，将呈圆盘状的石板本体180放在基座100顶部中间，启动气缸120使其输出轴伸长，以带动固定箱160向下移动，旋动转手151带动双向螺杆142转动，以带动两侧的打磨板141相靠近或相远离，以使得两侧打磨板141之间距离与石板本体180直径相适应，再次启动气缸120使得固定箱160压在石板本体180顶部，启动电机161可带动两侧的打磨板141进行旋转，从而快速对石板本体180周侧进行打磨，通过固定箱160压在石板本体180顶部的设置，以避免石材打磨过程中产生位移而影响打磨效果，电机161输出轴转动时也将带动两侧的扇叶172进行转动，以使得两侧的吸尘口164进行抽风工作，以吸收石材打磨过程产生的粉尘，从而避免粉尘飞散至外界而影响空气质量。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种圆盘状石板侧边打磨装置，其特征在于：包括基座，所述基座顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有气缸，所述气缸输出轴贯穿支撑架连接有圆板，所述圆板底部转动设置有打磨箱，所述打磨箱两侧滑动设置有打磨板，所述打磨箱内设置有调节组件，所述打磨箱下方设置有固定箱，所述打磨箱转动安装于固定箱顶部，所述固定箱内设置有电机，所述电机输出轴贯穿固定箱与打磨箱相连，所述固定箱内设置有吸尘组件，所述基座顶部放置有石板本体。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘状石板侧边打磨装置，其特征在于：所述打磨箱内部转动安装有双向螺杆，所述打磨箱内部滑动设置有滑块，所述滑块设置有两个，两个所述滑块分别通过双向螺杆上两段相反的螺纹与双向螺杆螺纹套接，两个所述滑块相背一端均设置有横板，所述横板滑动贯穿于打磨箱且与打磨板相连。
3.根据权利要求2所述的一种圆盘状石板侧边打磨装置，其特征在于：所述调节组件包括转手、第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述转手转动安装于打磨箱前端，所述转手一端贯穿打磨箱且与第一锥齿轮相连，所述第二锥齿轮固定套接于双向螺杆，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘状石板侧边打磨装置，其特征在于：所述固定箱顶部开设有圆环槽，所述打磨箱底部对称设置有两个活动块，两个所述活动块均滑动设置于圆环槽内。
5.根据权利要求1所述的一种圆盘状石板侧边打磨装置，其特征在于：所述电机输出轴外壁固定套接有主动锥齿轮，所述固定箱两侧均设置有吸尘口，所述吸尘组件在固定箱内部对称设置，所述吸尘组件包括转杆、扇叶与从动锥齿轮，所述转杆转动安装于固定箱内部，所述转杆两端分别与扇叶和从动锥齿轮相连，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种圆盘状石板侧边打磨装置，其特征在于：所述固定箱内壁顶部和底部均设置有连接杆，两侧所述连接杆之间固定有圆环，所述转杆转动安装于圆环内，所述固定箱内部两侧均设置有滤网，所述转杆活动贯穿于滤网。
7.根据权利要求6所述的一种圆盘状石板侧边打磨装置，其特征在于：所述固定箱前端两侧均铰接有箱门，所述固定箱前端中间设置有排气管，所述排气管顶部竖直向上设置。
8.根据权利要求1所述的一种圆盘状石板侧边打磨装置，其特征在于：所述打磨箱顶部设置有转轴，所述转轴顶部与圆板转动连接，所述打磨箱顶部两侧均固定有凹型框，所述圆板两侧分别位于两个凹型框内侧，所述凹型框内转动安装有滑轮，所述滑轮表面与圆板周侧表面相接触。
9.根据权利要求1所述的一种圆盘状石板侧边打磨装置，其特征在于：所述基座底部靠近四个端角处均设置有支腿。
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