CN219484622U - 焊带供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊带供料装置，包括：供料机构，焊带绕卷于供料机构上；至少一个矫直机构，矫直机构用于将供料机构输送的焊带进行矫直；矫直机构包括：机构本体，机构本体上设置有工作面；至少一组矫直组件，矫直组件设置于工作面上；矫直组件包括第一矫正轮和第二矫正轮，焊带通过预设路径经过第一矫正轮和第二矫正轮，第一矫正轮上设置有第一槽体，焊带受第二矫正轮的导向后至少部分设置在第一槽体中，其中，预设路径呈“S”型。通过上述设置，可以防止焊带的弯曲变形，以实现对焊带的矫直。

Description

焊带供料装置

技术领域

本实用新型涉及焊带加工设备技术领域，尤其是指一种焊带供料装置。

背景技术

现有技术中，一般采用焊带供料装置将焊带输送至焊带加工装置中，以实现焊带和电池片的焊接。但焊带在焊带供料装置的输送过程中，焊带会发生自旋，从而导致焊带发生弯曲变形，影响了最终电池片产品的质量和性能，从而使产品的不良率提高。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以矫直焊带弯曲变形的焊带供料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种焊带供料装置，包括：供料机构，焊带绕卷于供料机构上；至少一个矫直机构，矫直机构用于将供料机构输送的焊带进行矫直；矫直机构包括：机构本体，机构本体上设置有工作面；至少一组矫直组件，矫直组件设置于工作面上；矫直组件包括第一矫正轮和第二矫正轮，焊带通过预设路径经过第一矫正轮和第二矫正轮，第一矫正轮上设置有第一槽体，焊带受第二矫正轮的导向后至少部分设置在第一槽体中，其中，预设路径呈“S”型。

进一步地，第二矫正轮上设置有第二槽体，焊带还至少部分设置在第二槽体中。

进一步地，矫直组件设置为至少两组，任意两个第一槽体输出的焊带的输出角度一致，和/或，任意两个第二槽体输出的焊带的输出角度一致。

进一步地，第一槽体在第一矫正轮轴向上的位置一致，和/或，第二槽体在第二矫正轮轴向上的位置一致。

进一步地，第一槽体和第二槽体在第一矫正轮轴向或第二矫正轮轴向上的位置一致。

进一步地，第一槽体设置为“V”型槽、矩形槽、半圆槽中的其中一种，第二槽体设置为“V”型槽、矩形槽、半圆槽中的其中一种。

进一步地，焊带供料装置还包括张力调整机构，张力调整机构至少部分设置在供料机构和矫直机构之间，焊带至少部分从供料机构中输出至张力调整机构中，并通过张力调整机构输送至矫直机构中。

进一步地，张力调整机构包括固定张力轮和可调张力轮，焊带至少部分设置在固定张力轮和可调张力轮中，可调张力轮具有沿预设方向的移动自由度，其中，预设方向指焊带供料装置的前后方向、左右方向和上下方向中的至少一种。

进一步地，焊带供料装置还包括用于检测焊带连续性的断线检测机构，断线检测机构至少部分设置在张力调整机构和矫直机构之间。

进一步地，焊带供料装置还包括为断线检测机构和矫直机构提供支撑的支撑座，断线检测机构包括固定件、连接件、接触件和检测件，固定件的一端连接至支撑座，固定件远离支撑座的一端和连接件的一端转动连接，连接件的另一端和接触件连接，接触件至少部分和焊带接触，当焊带断裂时，接触件控制检测件触发断裂信号。

本实用新型提供的焊带供料装置可以使焊带通过第一矫正轮、第二矫正轮以及设置在第一矫正轮上的第一槽体进行矫直，从而防止焊带弯曲变形，进而降低焊带的断裂几率，有利于提高焊带的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的焊带供料装置的结构示意图。

图2为本实用新型的矫直机构和支撑座的结构示意图。

图3为本实用新型图2中B处的局部放大图。

图4为本实用新型的矫直组件和预设路径的结构示意图。

图5为本实用新型的矫直组件和预设路径的另一种结构示意图。

图6为本实用新型的矫直机构从前后方向观察的结构示意图。

图7为本实用新型的矫直机构形成的三角形矫直通道的结构示意图。

图8为本实用新型的矫直机构形成的矩形矫直通道的结构示意图。

图9为本实用新型的矫直机构形成的另一种矩形矫直通道的结构示意图。

图10为本实用新型的矫直机构形成的圆形矫直通道的结构示意图。

图11为本实用新型图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种焊带供料装置100，包括供料机构11和矫直机构12。焊带绕卷于供料机构11上，并通过供料机构11输送至矫直机构12上，即供料机构11用于为矫直机构12提供焊带。矫直机构12用于将供料机构11输送的焊带进行矫直，从而防止焊带弯曲变形，进而降低焊带的断裂几率，有利于提高焊带的加工效率。具体地，矫直机构12至少设置为一个，即矫直机构12可以设置为一个、两个、三个……，从而便于实现矫直机构12对焊带的矫直作用。为了清楚说明本实用新型的技术方案，还定义了如图1所示的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧。

如图2和图3所示，作为一种实现方式，矫直机构12包括机构本体121和矫直组件122，机构本体121用于支撑矫直组件122，即矫直组件122设置在机构本体121上。具体地，机构本体121上设置有工作面1211，矫直组件122设置于工作面1211上。其中，矫直组件122至少设置有一组，即矫直组件122也可以设置为多个，从而便于多组矫直组件122同时对焊带进行矫直，进而提高矫直机构12的矫直效果。

如图2至图6所示，更具体地，矫直组件122包括第一矫正轮1221和第二矫正轮1222，第一矫正轮1221和第二矫正轮1222配合后用于对焊带进行矫直，从而防止焊带弯曲变形。具体地，焊带通过预设路径经过第一矫正轮1221和第二矫正轮1222，第一矫正轮1221上设置有第一槽体1221b，焊带受第二矫正轮1222的导向后至少部分设置在第一槽体1221b中。其中，预设路径呈“S”型，预设路径如图4和图5中虚线所示。通过上述设置，焊带可以通过第一矫正轮1221、第二矫正轮1222以及设置在第一矫正轮1221上的第一槽体1221b进行矫直，从而防止焊带弯曲变形，进而降低焊带的断裂几率，有利于提高焊带的加工效率。此外，沿焊带供料装置100的上下方向，第一矫正轮1221可以至少部分设置在第二矫正轮1222的上方，第一矫正轮1221也可以至少部分设置在第二矫正轮1222的下方，即第一槽体122ab可以设置在焊带的上侧或下侧，可以实现不同焊带的矫直，从而提高焊带供料装置100的通用性和多样性。作为一种可选择的实现方式，第二矫正轮1222上可以设置有第二槽体1222b，当焊带通过预设路径经过第一矫正轮1221和第二矫正轮1222时，焊带受第一矫正轮1221和/或第二矫正轮1222的导向后至少部分设置在第一槽体1221b和第二槽体1222b中。通过上述设置，可以使第一槽体1221b和第二槽体1222b共同形成有容纳并矫直焊带的槽体组，从而便于实现不同焊带的矫直，从而提高焊带供料装置100的通用性和多样性。

如图7、图8、图9和图10所示，作为一种实现方式，矫直组件122设置为至少两个，即矫直组件122可以设置为两个或两个以上。具体地，任意两个第一槽体1221b输出的焊带的输出角度一致，和/或任意两个第二槽体1222b输出的焊带的输出角度一致。即任意两个第一槽体1221b的横截面在同一平面上通过平移可以实现重合，任意两个第二槽体1222b的横截面在同一平面上通过平移可以实现重合。通过上述设置，在供料机构11输送焊带至矫直机构12的过程中，可以消除焊带的旋转变形，并使焊带的输出角度保持一致，从而有利于消除焊带的旋转变形，即有利于实现对焊带的矫直作用。更具体地，第一槽体1221b的横截面指第一槽体1221b由一个垂直于焊带供料装置100的前后方向的平面所截得到的横截面，第二槽体1222b的横截面指第一槽体1221b由一个垂直于焊带供料装置100的前后方向的平面所截得到的横截面。其中，在图7、图8、图9和图10中的第一矫正轮1221和第二矫正轮1222为被一个垂直于第一矫正轮1221或第二矫正轮1222轴向的平面所截得的剖面示意图。

作为一种实现方式，第一槽体1221b在第一矫正轮1221轴向上的位置一致，和/或，第二槽体1222b在第二矫正轮1222轴向上的位置一致，从而可以使焊带基本处于一个垂直于焊带供料装置100的左右方向的平面中，即可以防止焊带的偏移，进而提高矫直机构12对焊带的矫直效果，并防止焊带由于偏移导致的断裂等。

在本实施方式中，第一槽体1221b和第二槽体1222b在第一矫正轮1221轴向或第二矫正轮1222轴向上的位置一致。即第一槽体1221b和第二槽体1222b相对于第一矫正轮1221的轴向上的位置一致，以及第一矫正轮1221轴向相对于第二矫正轮1222轴向上的位置一致。通过上述设置，能够使位于第一槽体1221b和第二槽体1222b中的焊带基本处于一个垂直于焊带供料装置100的左右方向的平面中，即可以防止焊带的偏移，进而提高矫直机构12对焊带的矫直效果。

如图7至图10所示，作为一种实现方式，第一槽体1221b设置为“V”型槽、矩形槽、半圆槽中的其中一种，第二槽体1222b设置为“V”型槽、矩形槽、半圆槽中的其中一种，以满足不同横截面的焊带的矫直，提高矫直机构12的通用性和多样性。

如图1所示，作为一种实现方式，焊带供料装置100还包括张力调整机构13，张力调整机构13用于调整焊带的张力，防止焊带的张力过大导致焊带断裂，或防止焊带张力过小导致焊带从焊带供料装置100上脱离。张力调整机构13至少部分设置在供料机构11和矫直机构12之间，焊带至少部分从供料机构11中输出至张力调整机构13中，并通过张力调整机构13输送至矫直机构12中。

具体地，张力调整机构13包括固定张力轮131和可调张力轮132，焊带至少部分设置在固定张力轮131和可调张力轮132中，可调张力轮132具有沿预设方向的移动自由度，其中，预设方向指焊带供料装置100的前后方向、左右方向和上下方向中的至少一种。可调张力轮132可以根据焊带的张力进行预设方向上的移动，从而提高或减小焊带的张力，以使焊带可以持续稳定地输送至矫直机构12中，即可以防止焊带的断裂或从焊带供料装置100上脱离。在本实施方式中，张力调整机构13上还设置有张力传感器，张力传感器可以设置在固定张力轮131和/或可调张力轮132上，从而可以使可调张力轮132根据张力传感器检测到的焊带张力，进行在预设方向上的移动，以满足焊带供料装置100上焊带的张力需求。其中，张力需求可以根据实际要求进行调整，张力传感器也可以根据实际要求设置在固定张力轮131和/或可调张力轮132，从而满足不同工作环境的工作需求。

作为一种实现方式，焊带供料装置100还包括纠偏机构14，纠偏机构14至少部分设置在供料机构11和张力调整机构13之间，纠偏机构14用于调整位于供料机构11和张力调整机构13之间的焊带的相对位置，以使焊带沿焊带供料装置100的前后方向延伸。具体地，供料机构11的轴线方向和张力调整机构13的轴线方向平行，且与焊带的延伸方向垂直，从而便于焊带同时相切于供料机构11和张力调整机构13，防止焊带偏移，以使位于供料机构11和张力调整机构13上的焊带均位于同一平面内。

如图1和图11所示，作为一种实现方式，焊带供料装置100还包括断线检测机构15，断线检测机构15用于检测焊带连续性，即断线检测机构15用于检测焊带在焊带供料装置100的输送过程中是否发生断裂。断线检测机构15至少部分设置在张力调整机构13和矫直机构12之间。

具体地，焊带供料装置100还包括为断线检测机构15和矫直机构12提供支撑的支撑座16，断线检测机构15包括固定件151、连接件152、接触件153和检测件(图中未示出)，固定件151的一端连接至支撑座16，固定件151远离支撑座16的一端和连接件152的一端转动连接，连接件152的另一端和接触件153连接，接触件153至少部分和焊带接触，当焊带断裂时，接触件153控制检测件触发断裂信号。其中，接触件153可以设置为带有槽体的滚轮，从而有利于焊带卡入滚轮的槽体中，进而提高断线检测机构15的检测精度。

如图1所示，在本实施方式中，焊带供料装置100还包括装置底座17、驱动件18和用于将助焊剂涂敷至焊带的涂敷机构19，涂敷机构19设置于支撑座16上并位于矫直机构12的后侧，支撑座16、供料机构11均设置于装置底座17上。驱动件18控制装置底座17沿焊带供料装置100左右方向移动，从而使焊带在焊带供料装置100输送过程中，焊带均处于同一平面内，进而减小焊带的偏摆，降低焊带镀层的磨损。

应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊带供料装置，包括：

供料机构，所述焊带绕卷于所述供料机构上；

至少一个矫直机构，所述矫直机构用于将所述供料机构输送的所述焊带进行矫直；

其特征在于，

所述矫直机构包括：

机构本体，所述机构本体上设置有工作面；

至少一组矫直组件，所述矫直组件设置于所述工作面上；

所述矫直组件包括第一矫正轮和第二矫正轮，所述焊带通过预设路径经过所述第一矫正轮和所述第二矫正轮，所述第一矫正轮上设置有第一槽体，所述焊带受所述第二矫正轮的导向后至少部分设置在所述第一槽体中，其中，所述预设路径呈“S”型。

2.根据权利要求1所述的焊带供料装置，其特征在于，所述第二矫正轮上设置有第二槽体，所述焊带还至少部分设置在所述第二槽体中。

3.根据权利要求2所述的焊带供料装置，其特征在于，所述矫直组件设置为至少两组，任意两个所述第一槽体输出的所述焊带的输出角度一致，和/或，任意两个所述第二槽体输出的所述焊带的输出角度一致。

4.根据权利要求3所述的焊带供料装置，其特征在于，所述第一槽体在所述第一矫正轮轴向上的位置一致，和/或，所述第二槽体在所述第二矫正轮轴向上的位置一致。

5.根据权利要求4所述的焊带供料装置，其特征在于，所述第一槽体和所述第二槽体在所述第一矫正轮轴向或所述第二矫正轮轴向上的位置一致。

6.根据权利要求2所述的焊带供料装置，其特征在于，所述第一槽体设置为“V”型槽、矩形槽、半圆槽中的其中一种，所述第二槽体设置为“V”

型槽、矩形槽、半圆槽中的其中一种。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的焊带供料装置，其特征在于，所述焊带供料装置还包括张力调整机构，所述张力调整机构至少部分设置在所述供料机构和所述矫直机构之间，所述焊带至少部分从所述供料机构中输出至所述张力调整机构中，并通过所述张力调整机构输送至所述矫直机构中。

8.根据权利要求7所述的焊带供料装置，其特征在于，所述张力调整机构包括固定张力轮和可调张力轮，所述焊带至少部分设置在所述固定张力轮和所述可调张力轮中，所述可调张力轮具有沿预设方向的移动自由度，其中，所述预设方向指所述焊带供料装置的前后方向、左右方向和上下方向中的至少一种。

9.根据权利要求7所述的焊带供料装置，其特征在于，所述焊带供料装置还包括用于检测所述焊带连续性的断线检测机构，所述断线检测机构至少部分设置在所述张力调整机构和所述矫直机构之间。

10.根据权利要求9所述的焊带供料装置，其特征在于，所述焊带供料装置还包括为所述断线检测机构和所述矫直机构提供支撑的支撑座，所述断线检测机构包括固定件、连接件、接触件和检测件，所述固定件的一端连接至所述支撑座，所述固定件远离所述支撑座的一端和所述连接件的一端转动连接，所述连接件的另一端和所述接触件连接，所述接触件至少部分和所述焊带接触，当所述焊带断裂时，所述接触件控制所述检测件触发断裂信号。