CN219484204U - 一种精密零部件加工用数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床技术领域，且公开了一种精密零部件加工用数控车床，包括操作台，通过将夹紧装置将零部件夹紧后，通过支撑柱上的支撑悬梁进行上下移动，支撑悬梁下方壁面的切割装置可对零部件进行切割等加工工作，相比较现有技术，本新型创新的是增加了第一安全感应管和两组第二安全感应管，将夹紧装置的右端安装有U型槽，操作台上方壁面设置有固定架装置和转动装置，转动装置的运转可带动固定架装置内部的感应装置进行转动，将夹紧装置的前后端均安排有感应装置，当操作人员遇到危险时无需再去按动应急按钮，加工装置可自行停下，防止耽误时间对操作人员产生进一步伤害，该设计具有人性化和灵敏性，会将人身安全放在第一位。

Description

一种精密零部件加工用数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种精密零部件加工用数控车床。

背景技术

数控车床是一种用于零部件加工的辅助工具，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用。现有的数控车床使用时，将零部件放于工作台上，操作人员手持切割机对其进行切割加工。现有技术公开了一种精密零部件加工用数控车床(专利申请号:202220263897.7)，可以对精密零部件在加工的过程中进行打磨，但是未考虑到在加工过程中会对操作人员产生危害时的应急防护措施，存在较大的安全隐患。

为此，我们提出一种精密零部件加工用数控车床。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种精密零部件加工用数控车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种精密零部件加工用数控车床，包括操作台，所述操作台的底部壁面四端均固定连接有支撑腿，操作台的上方壁面中心处固定设置有夹紧装置，在夹紧装置的左端操作台的上方壁面固定安装有支撑柱，支撑柱的右侧壁面活动设置有平行于操作台的支撑悬梁，在支撑悬梁的下方壁面夹紧装置的正上方固定设置有切割装置，在操作台的上方壁面固定设置有固定架装置和转动装置，在操作台的上方壁面固定安装有两组固定块，两组固定块的顶端壁面均开设有U型槽，两组U型槽呈对立状态，两组U型槽水平位置处共同卡接有第一安全感应管。

进一步，所述固定架装置包括有固定连接在操作台上方壁面的两组固定支架，两组固定支架为互相竖直平行的矩型，在两组固定支架相互靠近的两个壁面顶端固定连接有固定板，在两组固定支架的右侧壁面均开设有固定卡槽。

进一步，两组所述固定支架的底端均开设有矩形槽，矩形槽内相互靠近的两侧壁面上均开设有转动过孔和转动槽，每组转动过孔和每组转动槽均分别处于同一水平线上。

进一步，所述转动装置包括有固定安装在操作台上方壁面的转动电机，转动电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴为平行于操作台的圆柱体。

进一步，所述转动轴的外侧壁面贯穿连接有两组转动齿轮，两组转动齿轮分别啮合有从动齿轮。

进一步，两组所述从动齿轮的上方均设置有连接块，连接块为倒U型，连接块的竖直部分分别位于固定轴的前后两侧壁面上，在两组从动齿轮的中心轴位置处均贯穿连接块的壁面活动连接有固定轴。

进一步，两组所述连接块的上方壁面均固定连接有竖直状态的第二安全感应管，两组第二安全感应管可分别活动卡合在两组固定卡槽内。

进一步，两组所述固定轴分别活动卡合在转动槽内，转动轴水平活动贯穿在每组转动过孔内。

有益效果

本实用新型提供了一种精密零部件加工用数控车床。具备以下有益效果：

(1)、该一种精密零部件加工用数控车床，在用数控车床加工精密零部件时，通过将夹紧装置将零部件夹紧后，通过支撑柱上的支撑悬梁进行上下移动，支撑悬梁下方壁面的切割装置可对零部件进行切割等加工工作，相比较现有技术，本新型创新的是增加了第一安全感应管和两组第二安全感应管，将夹紧装置的右端安装有U型槽，操作台上方壁面设置有固定架装置和转动装置，转动装置的运转可带动固定架装置内部的感应装置进行转动，将夹紧装置的前后端均安排有感应装置，当操作人员遇到危险时无需再去按动应急按钮，加工装置可自行停下，防止耽误时间对操作人员产生进一步伤害，该设计具有人性化和灵敏性，在具体操作时，会将人身安全放在第一位。

(2)、该一种精密零部件加工用数控车床，在操作台上方壁面的固定安装的固定支架，通过在固定支架内部开设有固定卡槽，可对两组第二安全感应管进行存放，对第二安全感应管也有保护措施，操作台上方壁面安装的转动电机，转动电机的运转可带动两组转动齿轮进行转动，此时与两组转动齿轮分别啮合的从动齿轮开始转动，两组第二安全感应管便可以转动分别卡和在两组U型槽内部，三重感应装置的加持，可有效地保护操作人员的安全，工作人员安全地进行生产才能保证生产过程高效有序地进行下去。

(3)、该一种精密零部件加工用数控车床，该感应装置通过活动安装在固定卡槽内部，通过设置转动装置对其进行转动操作，数控车床不工作时，便可将两组第二安全感应管收回至固定卡槽内部，防止其产生损坏，该装置结构简单，安装方便，适用于各种数控车床的安全防护，具有很强的实用性，可广泛推广使用。

附图说明

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。

图1为本实用新型的数控车床整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定架结构示意图；

图3为本实用新型的转动装置结构示意图。

图例说明：10、操作台；11、支撑腿；12、第一安全感应管；13、支撑悬梁；14、切割装置；15、固定块；16、U型槽；17、夹紧装置；18、支撑柱；20、固定架装置；21、固定支架；22、固定卡槽；23、转动过孔；24、转动槽；25、固定板；30、转动装置；31、转动电机；32、转动轴；33、转动齿轮；34、从动齿轮；35、连接块；36、固定轴；37、第二安全感应管。

具体实施方式

实施例1：一种精密零部件加工用数控车床，如图1所示，包括操作台10，操作台10的底部壁面四端均固定连接有支撑腿11，操作台10的上方壁面中心处固定设置有夹紧装置17，在夹紧装置17的左端操作台10的上方壁面固定安装有支撑柱18，支撑柱18的右侧壁面活动设置有平行于操作台10的支撑悬梁13，在支撑悬梁13的下方壁面夹紧装置17的正上方固定设置有切割装置14，在操作台10的上方壁面固定设置有固定架装置20和转动装置30，在操作台10的上方壁面固定安装有两组固定块15，两组固定块15的顶端壁面均开设有U型槽16，两组U型槽16呈对立状态，两组U型槽16水平位置处共同卡接有第一安全感应管12，所用夹紧装置17、切割装置14和安全感应管均为现有装置，在此不做赘述。

在用数控车床加工精密零部件时，通过将夹紧装置17将零部件夹紧后，通过支撑柱18上的支撑悬梁13进行上下移动，支撑悬梁13下方壁面的切割装置14可对零部件进行切割等加工工作，相比较现有技术，本新型创新的是增加了第一安全感应管12和两组第二安全感应管37，将夹紧装置17的右端安装有U型槽16，操作台10上方壁面设置有固定架装置20和转动装置30，转动装置30的运转可带动固定架装置20内部的感应装置进行转动，将夹紧装置17的前后端均安排有感应装置，当操作人员遇到危险时无需再去按动应急按钮，加工装置可自行停下，防止耽误时间对操作人员产生进一步伤害，该设计具有人性化和灵敏性，在具体操作时，会将人身安全放在第一位。

实施例2：在实施例1的基础上，如图2和图3所示，固定架装置20包括有固定连接在操作台10上方壁面的两组固定支架21，两组固定支架21为互相竖直平行的矩型，在两组固定支架21相互靠近的两个壁面顶端固定连接有固定板25，在两组固定支架21的右侧壁面均开设有固定卡槽22。两组固定支架21的底端均开设有矩形槽，矩形槽内相互靠近的两侧壁面上均开设有转动过孔23和转动槽24，每组转动过孔23和每组转动槽24均分别处于同一水平线上。转动装置30包括有固定安装在操作台10上方壁面的转动电机31，转动电机31的输出端固定连接有转动轴32，转动轴32为平行于操作台10的圆柱体。

在操作台10上方壁面的固定安装的固定支架21，通过在固定支架21内部开设有固定卡槽22，可对两组第二安全感应管37进行存放，对第二安全感应管37也有保护措施，操作台10上方壁面安装的转动电机31，转动电机31的运转可带动两组转动齿轮33进行转动，此时与两组转动齿轮33分别啮合的从动齿轮34开始转动，两组第二安全感应管37便可以转动分别卡和在两组U型槽16内部，三重感应装置的加持，可有效地保护操作人员的安全，工作人员安全地进行生产才能保证生产过程高效有序地进行下去。

实施例3：在实施例1和实施例2的基础上，如图2和图3所示，转动轴32的外侧壁面贯穿连接有两组转动齿轮33，两组转动齿轮33分别啮合有从动齿轮34。两组从动齿轮34的上方均设置有连接块35，连接块35为倒U型，连接块35的竖直部分分别位于固定轴36的前后两侧壁面上，在两组从动齿轮34的中心轴位置处均贯穿连接块35的壁面活动连接有固定轴36。两组连接块35的上方壁面均固定连接有竖直状态的第二安全感应管37，两组第二安全感应管37可分别活动卡合在两组固定卡槽22内。两组固定轴36分别活动卡合在转动槽24内，转动轴32水平活动贯穿在每组转动过孔23内。

该感应装置通过活动安装在固定卡槽22内部，通过设置转动装置30对其进行转动操作，数控车床不工作时，便可将两组第二安全感应管37收回至固定卡槽22内部，防止其产生损坏，该装置结构简单，安装方便，适用于各种数控车床的安全防护，具有很强的实用性，可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种精密零部件加工用数控车床，包括操作台(10)，其特征在于：所述操作台(10)的底部壁面四端均固定连接有支撑腿(11)，操作台(10)的上方壁面中心处固定设置有夹紧装置(17)，在夹紧装置(17)的左端操作台(10)的上方壁面固定安装有支撑柱(18)，支撑柱(18)的右侧壁面活动设置有平行于操作台(10)的支撑悬梁(13)，在支撑悬梁(13)的下方壁面夹紧装置(17)的正上方固定设置有切割装置(14)，在操作台(10)的上方壁面固定设置有固定架装置(20)和转动装置(30)，在操作台(10)的上方壁面固定安装有两组固定块(15)，两组固定块(15)的顶端壁面均开设有U型槽(16)，两组U型槽(16)呈对立状态，两组U型槽(16)水平位置处共同卡接有第一安全感应管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工用数控车床，其特征在于：所述固定架装置(20)包括有固定连接在操作台(10)上方壁面的两组固定支架(21)，两组固定支架(21)为互相竖直平行的矩型，在两组固定支架(21)相互靠近的两个壁面顶端固定连接有固定板(25)，在两组固定支架(21)的右侧壁面均开设有固定卡槽(22)。

3.根据权利要求2所述的一种精密零部件加工用数控车床，其特征在于：两组所述固定支架(21)的底端均开设有矩形槽，矩形槽内相互靠近的两侧壁面上均开设有转动过孔(23)和转动槽(24)，每组转动过孔(23)和每组转动槽(24)均分别处于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工用数控车床，其特征在于：所述转动装置(30)包括有固定安装在操作台(10)上方壁面的转动电机(31)，转动电机(31)的输出端固定连接有转动轴(32)，转动轴(32)为平行于操作台(10)的圆柱体。

5.根据权利要求4所述的一种精密零部件加工用数控车床，其特征在于：所述转动轴(32)的外侧壁面贯穿连接有两组转动齿轮(33)，两组转动齿轮(33)分别啮合有从动齿轮(34)。

6.根据权利要求5所述的一种精密零部件加工用数控车床，其特征在于：两组所述从动齿轮(34)的上方均设置有连接块(35)，连接块(35)为倒U型，连接块(35)的竖直部分分别位于固定轴(36)的前后两侧壁面上，在两组从动齿轮(34)的中心轴位置处均贯穿连接块(35)的壁面活动连接有固定轴(36)。

7.根据权利要求6所述的一种精密零部件加工用数控车床，其特征在于：两组所述连接块(35)的上方壁面均固定连接有竖直状态的第二安全感应管(37)，两组第二安全感应管(37)可分别活动卡合在两组固定卡槽(22)内。

8.根据权利要求6所述的一种精密零部件加工用数控车床，其特征在于：两组所述固定轴(36)分别活动卡合在转动槽(24)内，转动轴(32)水平活动贯穿在每组转动过孔(23)内。