CN219484075U - 一种双活塞杆液压搓齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双活塞杆液压搓齿机。它解决了现有油缸活塞杆与搓齿机固定精度差，使用寿命短等技术问题。包括呈水平且上下对应设置的上床身和下床身，上床身和下床身相对应的一侧分别滑动设有搓齿滑台，搓齿滑台连接有双活塞杆液压滑动机构，两个搓齿滑台之间通过齿轮齿条同步导向结构相互滑动相连，两个搓齿滑台相对的一侧分别具有搓齿结构，两个搓齿滑台上的搓齿结构相互对应或沿搓齿滑台滑动方向错位设置且搓齿结构之间形成搓齿间隙，在上床身和下床身之间设有顶针结构。优点在于：该装置采用齿轮齿条同步导向结构，使得两个搓齿滑台左右移动的速度和行程均相等，同时活塞杆与侧板组件固定相连，弯曲失稳率得到很好的改善。

Description

一种双活塞杆液压搓齿机

技术领域

本实用新型属于工件加工设备技术领域，具体涉及一种双活塞杆液压搓齿机。

背景技术

随着工业的飞速发展，搓齿机的切向展成冷轧成形技术应运而生，并且因其精密、高效、经济、节能的出色工艺优势，在制造业得到了长足发展，且达到了不可替代的程度，搓齿机被广泛用于各种渐开线花键、渐开线锯齿、螺纹、油槽、螺杆和滚花的加工，在其加工能力范围内能在数秒之内加工出高精度的花键轴。搓齿机通过安装在床身上的上下对应设置的两个搓齿滑台，将工件推入到加工位置后，上下搓齿滑台相对运动挤压工件，经整形后最终退出，现有的技术中，为了保证两个搓齿滑台能够同步运行，在两个搓齿滑台之间设置同步齿轮齿条来完成，但是油缸工作时，由于活塞杆与搓齿机固定精度差，导致弯曲失稳率较高，而且当油缸出现精度偏差时，容易影响搓齿机的正常使用，并有损油缸寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种双活塞杆液压搓齿机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种双活塞杆液压搓齿机，包括呈水平且上下对应设置的上床身和下床身，所述的上床身和下床身相对应的一侧分别滑动设有搓齿滑台，所述的搓齿滑台连接有能使搓齿滑台沿上床身或下床身水平滑动设置的双活塞杆液压滑动机构，两个搓齿滑台之间通过齿轮齿条同步导向结构相互滑动相连，两个搓齿滑台相对的一侧分别具有搓齿结构，两个搓齿滑台上的搓齿结构相互对应或沿搓齿滑台滑动方向错位设置且所述的搓齿结构之间形成搓齿间隙，在上床身和下床身之间设有与搓齿滑台交叉设置且能将待加工工件轴向定位于搓齿间隙内的顶针结构。工件通过顶针结构推送到搓齿间隙内，搓齿滑台通过双活塞杆液压滑动机构实现左右移动，并利用搓齿滑台上的同步齿轮和同步齿条保持上下同步对工件进行加工。

在上述的一种双活塞杆液压搓齿机中，所述的双活塞杆液压滑动机构包括设置在搓齿滑台内且具有两个同轴设置的活塞杆的液压油缸体，且所述的液压油缸体的两个活塞杆分别与上床身和下床身之间的侧板组件相连。利用同步齿轮和同步齿条及两个活塞杆可以有效控制搓齿滑台的移动速度和行程，确保在运行时的同步性，同时活塞杆的两端都固定在侧板组件内，这样弯曲失稳率就得到很好的改善，从而提高了液压油缸体的使用寿命。

在上述的一种双活塞杆液压搓齿机中，所述的侧板组件包括分别设置在上床身两端的油缸上连接板，所述的下床身两端分别设有与油缸上连接板一一对应设置的油缸下连接板，所述的油缸上连接板和油缸下连接板之间分别通过油缸侧板相连，且所述的液压油缸体的两个活塞杆一端分别一一对应且连接在两个油缸侧板上。油缸上连接板与上床身固定相连，油缸下连接板与下床身固定相连，同时油缸侧板上下端分别与油缸上连接板和油缸下连接板相连，提高了侧板组件的稳定性，也保证了液压油缸体移动的稳定性。

在上述的一种双活塞杆液压搓齿机中，所述的液压油缸体的活塞杆均呈中空状且分别与液压油缸体的液压腔相连通，且所述的活塞杆一端穿过油缸侧板且与液压钢管相连通，且所述的液压钢管均连接在油管分油块上。油管分油块可以把液压油均匀的分配到液压钢管内，采用油管分油块与液压钢管相连，有利于两个液压油缸体左右移动速度和行程均相等。

在上述的一种双活塞杆液压搓齿机中，所述的搓齿结构包括设置在搓齿滑块相互靠近的一端一侧且沿搓齿滑块轴向延伸设置的靠刀座，所述的靠刀座一侧设有两个分别安装在搓齿滑块两端的刀座体，且所述的刀座体之间设有搓齿刀安装组件。

在上述的一种双活塞杆液压搓齿机中，所述的搓齿刀安装组件包括设置在两个刀座体之间且位于靠刀座一侧的中间架，所述的刀座体和中间架之间安装有与靠刀座一侧相连的搓齿刀具，且所述的刀座体和中间架之间还设有位于搓齿刀具下端且上下依次设置的上楔块和下楔块。

在上述的一种双活塞杆液压搓齿机中，所述的下床身设置在床身底座上，且所述的上床身通过竖直安装结构固定设置在下床身的正上方；所述的竖直安装结构包括若干设置在上床身和下床身之间的连接螺杆，且所述的连接螺杆分别对应设置在搓齿滑块的两侧。加工不同尺寸的工件时，上床身和下床身可以通过连接螺杆实现上下矩形调节，从而搓齿间隙调整到工件匹配的大小。

在上述的一种双活塞杆液压搓齿机中，所述的搓齿滑块远离搓齿结构的一侧具有滑板，所述的滑板抵靠设置在上床身或下床身一侧且与上床身或下床身滑动相连，所述的上床身或下床身上分别设有与搓齿滑块两侧相抵靠的压板。搓齿滑台设置在上床身或下床身内，搓齿滑台贴合上床身或下床身一侧具有滑板，上床身或下床身通过压板固定住搓齿滑台的滑板，这样就形成了卡槽，有利于搓齿滑台的正常滑行，也起到了限位的作用，同时也避免搓齿滑台滑行时出现脱离。

在上述的一种双活塞杆液压搓齿机中，所述的顶针结构包括设置在床身底座一侧的前顶针横梁，且所述的前顶针横梁上滑动设有前顶针组件，且所述的床身底座另一侧设有后顶针立柱，且所述的后顶针立柱上设有与伺服电机相连且与前顶针组件同轴对应设置的后顶针组件。

在上述的一种双活塞杆液压搓齿机中，所述的齿轮齿条同步导向结构包括设置在后顶针组件上的同步齿轮，两个搓齿滑台相对的一侧分别设有沿搓齿滑台轴向延伸设置的同步齿条，且所述的同步齿条分别与同步齿轮相啮合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.该装置利用在搓齿滑台内部安装液压油缸体，提升了搓齿机床身的刚性，也提高了搓齿滑台的刚性，同时增加了搓齿滑台与床身的贴合面。

2.该装置采用齿轮齿条同步导向结构，使得两个搓齿滑台左右移动的速度和行程均相等，并且推力也相等，提升了搓齿加工的精度，同时活塞杆与侧板组件固定相连，弯曲失稳率得到很好的改善,从而提高了油缸的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是本实用新型中下床身的结构示意图。

图5是本实用新型中搓齿滑台的结构示意图。

图中：上床身1、下床身2、床身底座21、齿轮齿条同步导向结构22、同步齿轮23、同步齿条24、搓齿滑台3、活塞杆31、滑板32、压板33、双活塞杆液压滑动机构4、液压油缸体41、液压腔42、液压钢管43、油管分油块44、搓齿结构5、靠刀座51、刀座体52、顶针结构6、前顶针横梁61、前顶针组件62、后顶针立柱63、后顶针组件64、侧板组件7、油缸上连接板71、油缸下连接板72、油缸侧板73、搓齿刀安装组件8、中间架81、搓齿刀具82、上楔块83、下楔块84、竖直安装结构9、连接螺杆91。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，一种双活塞杆液压搓齿机，包括呈水平且上下对应设置的上床身1和下床身2，上床身1和下床身2相对应的一侧分别滑动设有搓齿滑台3，搓齿滑台3连接有能使搓齿滑台3沿上床身1或下床身2水平滑动设置的双活塞杆液压滑动机构4，两个搓齿滑台3之间通过齿轮齿条同步导向结构22相互滑动相连，两个搓齿滑台3相对的一侧分别具有搓齿结构5，两个搓齿滑台3上的搓齿结构5相互对应或沿搓齿滑台3滑动方向错位设置且搓齿结构5之间形成搓齿间隙，在上床身1和下床身2之间设有与搓齿滑台3交叉设置且能将待加工工件轴向定位于搓齿间隙内的顶针结构6。工件通过顶针结构6推送到搓齿间隙内，搓齿滑台3通过双活塞杆液压滑动机构4实现左右移动，并利用搓齿滑台3上的同步齿轮23和同步齿条24保持上下同步对工件进行加工。

结合图2、图3和图5所示，双活塞杆液压滑动机构4包括设置在搓齿滑台3内且具有两个同轴设置的活塞杆31的液压油缸体41，且液压油缸体41的两个活塞杆31分别与上床身1和下床身2之间的侧板组件7相连。利用同步齿轮23和同步齿条24及两个活塞杆31可以有效控制搓齿滑台3的移动速度和行程，确保在运行时的同步性，同时活塞杆31的两端都固定在侧板组件7内，这样弯曲失稳率就得到很好的改善，从而提高了液压油缸体41的使用寿命。

其中，侧板组件7包括分别设置在上床身1两端的油缸上连接板71，下床身2两端分别设有与油缸上连接板71一一对应设置的油缸下连接板72，油缸上连接板71和油缸下连接板72之间分别通过油缸侧板73相连，且液压油缸体41的两个活塞杆31一端分别一一对应且连接在两个油缸侧板73上。油缸上连接板71与上床身1固定相连，油缸下连接板72与下床身2固定相连，同时油缸侧板73上下端分别与油缸上连接板71和油缸下连接板72相连，提高了侧板组件7的稳定性，也保证了液压油缸体41移动的稳定性。

具体来说，液压油缸体41的活塞杆31均呈中空状且分别与液压油缸体41的液压腔42相连通，且活塞杆31一端穿过油缸侧板73且与液压钢管43相连通，且液压钢管43均连接在油管分油块44上。油管分油块44可以把液压油均匀的分配到液压钢管43内，采用油管分油块44与液压钢管43相连，有利于两个液压油缸体41左右移动速度和行程均相等。

结合图4和图5所示，搓齿结构5包括设置在搓齿滑台3相互靠近的一端一侧且沿搓齿滑台3轴向延伸设置的靠刀座51，靠刀座51一侧设有两个分别安装在搓齿滑台3两端的刀座体52，且刀座体52之间设有搓齿刀安装组件8。

其中，搓齿刀安装组件8包括设置在两个刀座体52之间且位于靠刀座51一侧的中间架81，刀座体52和中间架81之间安装有与靠刀座51一侧相连的搓齿刀具82，且刀座体52和中间架81之间还设有位于搓齿刀具82下端且上下依次设置的上楔块83和下楔块84。

结合图2和图4所示，下床身2设置在床身底座21上，且上床身1通过竖直安装结构9固定设置在下床身2的正上方；竖直安装结构9包括若干设置在上床身1和下床身2之间的连接螺杆91，且连接螺杆91分别对应设置在搓齿滑台3的两侧。加工不同尺寸的工件时，上床身1和下床身2可以通过连接螺杆91实现上下矩形调节，从而搓齿间隙调整到工件匹配的大小。

具体来说，搓齿滑台3远离搓齿结构5的一侧具有滑板32，滑板32抵靠设置在上床身1或下床身2一侧且与上床身1或下床身2滑动相连，上床身1或下床身2上分别设有与搓齿滑台3两侧相抵靠的压板33。搓齿滑台3设置在上床身1或下床身2内，搓齿滑台3贴合上床身1或下床身2一侧具有滑板32，上床身1或下床身2通过压板33固定住搓齿滑台3的滑板32，这样就形成了卡槽，有利于搓齿滑台3的正常滑行，也起到了限位的作用，同时也避免搓齿滑台3滑行时出现脱离。

优选地，顶针结构6包括设置在床身底座21一侧的前顶针横梁61，且前顶针横梁61上滑动设有前顶针组件62，且床身底座21另一侧设有后顶针立柱63，且后顶针立柱63上设有与伺服电机相连且与前顶针组件62同轴对应设置的后顶针组件64。

结合图4和图5所示，齿轮齿条同步导向结构22包括设置在后顶针组件64上的同步齿轮23，两个搓齿滑台3相对的一侧分别设有沿搓齿滑台3轴向延伸设置的同步齿条24，且同步齿条24分别与同步齿轮23相啮合。

本实施例的原理在于：

上床身1和下床身2相对应的一侧分别具有搓齿滑台3，并且两个搓齿滑台3相对一侧分别具有搓齿结构5，两个搓齿结构5之间形成搓齿间隙，加工工件放置在前顶针组件62上，前顶针组件62通过前顶针横梁61将工件推送到搓齿间隙内，启动搓齿机后，两个搓齿滑台3通过活塞杆31开始左右移动，同时搓齿滑台3上的同步齿条24带动同步齿轮23转动，工件跟随同步齿轮23旋转并与搓齿滑台3上的搓齿结构5接触并进行加工，同步齿条24和同步齿轮23的配合使得搓齿滑台3的左右速度和行程均相等，同时推力也相等，提高了搓齿加工的精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上床身1、下床身2、床身底座21、齿轮齿条同步导向结构22、同步齿轮23、同步齿条24搓齿滑台3、活塞杆31、滑板32、压板33、双活塞杆液压滑动机构4、液压油缸体41、液压腔42、液压钢管43、油管分油块44、搓齿结构5、靠刀座51、刀座体52、顶针结构6、前顶针横梁61、前顶针组件62、后顶针立柱63、后顶针组件64、侧板组件7、油缸上连接板71、油缸下连接板72、油缸侧板73、搓齿刀安装组件8、中间架81、搓齿刀具82、上楔块83、下楔块84、竖直安装结构9、连接螺杆91等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种双活塞杆液压搓齿机，包括呈水平且上下对应设置的上床身(1)和下床身(2)，所述的上床身(1)和下床身(2)相对应的一侧分别滑动设有搓齿滑台(3)，其特征在于，所述的搓齿滑台(3)连接有能使搓齿滑台(3)沿上床身(1)或下床身(2)水平滑动设置的双活塞杆液压滑动机构(4)，两个搓齿滑台(3)之间通过齿轮齿条同步导向结构(22)相互滑动相连，两个搓齿滑台(3)相对的一侧分别具有搓齿结构(5)，两个搓齿滑台(3)上的搓齿结构(5)相互对应或沿搓齿滑台(3)滑动方向错位设置且所述的搓齿结构(5)之间形成搓齿间隙，在上床身(1)和下床身(2)之间设有与搓齿滑台(3)交叉设置且能将待加工工件轴向定位于搓齿间隙内的顶针结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种双活塞杆液压搓齿机，其特征在于，所述的双活塞杆液压滑动机构(4)包括设置在搓齿滑台(3)内且具有两个同轴设置的活塞杆(31)的液压油缸体(41)，且所述的液压油缸体(41)的两个活塞杆(31)分别与上床身(1)和下床身(2)之间的侧板组件(7)相连。

3.根据权利要求2所述的一种双活塞杆液压搓齿机，其特征在于，所述的侧板组件(7)包括分别设置在上床身(1)两端的油缸上连接板(71)，所述的下床身(2)两端分别设有与油缸上连接板(71)一一对应设置的油缸下连接板(72)，所述的油缸上连接板(71)和油缸下连接板(72)之间分别通过油缸侧板(73)相连，且所述的液压油缸体(41)的两个活塞杆(31)一端分别一一对应且连接在两个油缸侧板(73)上。

4.根据权利要求3所述的一种双活塞杆液压搓齿机，其特征在于，所述的液压油缸体(41)的活塞杆(31)均呈中空状且分别与液压油缸体(41)的液压腔(42)相连通，且所述的活塞杆(31)一端穿过油缸侧板(73)且与液压钢管(43)相连通，且所述的液压钢管(43)均连接在油管分油块(44)上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种双活塞杆液压搓齿机，其特征在于，所述的搓齿结构(5)包括设置在搓齿滑台(3)相互靠近的一端一侧且沿搓齿滑台(3)轴向延伸设置的靠刀座(51)，所述的靠刀座(51)一侧设有两个分别安装在搓齿滑台(3)两端的刀座体(52)，且所述的刀座体(52)之间设有搓齿刀安装组件(8)。

6.根据权利要求5所述的一种双活塞杆液压搓齿机，其特征在于，所述的搓齿刀安装组件(8)包括设置在两个刀座体(52)之间且位于靠刀座(51)一侧的中间架(81)，所述的刀座体(52)和中间架(81)之间安装有与靠刀座(51)一侧相连的搓齿刀具(82)，且所述的刀座体(52)和中间架(81)之间还设有位于搓齿刀具(82)下端且上下依次设置的上楔块(83)和下楔块(84)。

7.根据权利要求1所述的一种双活塞杆液压搓齿机，其特征在于，所述的下床身(2)设置在床身底座(21)上，且所述的上床身(1)通过竖直安装结构(9)固定设置在下床身(2)的正上方；所述的竖直安装结构(9)包括若干设置在上床身(1)和下床身(2)之间的连接螺杆(91)，且所述的连接螺杆(91)分别对应设置在搓齿滑台(3)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种双活塞杆液压搓齿机，其特征在于，所述的搓齿滑台(3)远离搓齿结构(5)的一侧具有滑板(32)，所述的滑板(32)抵靠设置在上床身(1)或下床身(2)一侧且与上床身(1)或下床身(2)滑动相连，所述的上床身(1)或下床身(2)上分别设有与搓齿滑台(3)两侧相抵靠的压板(33)。

9.根据权利要求7所述的一种双活塞杆液压搓齿机，其特征在于，所述的顶针结构(6)包括设置在床身底座(21)一侧的前顶针横梁(61)，且所述的前顶针横梁(61)上滑动设有前顶针组件(62)，且所述的床身底座(21)另一侧设有后顶针立柱(63)，且所述的后顶针立柱(63)上设有与伺服电机相连且与前顶针组件(62)同轴对应设置的后顶针组件(64)。

10.根据权利要求9所述的一种双活塞杆液压搓齿机，其特征在于，所述的齿轮齿条同步导向结构(22)包括设置在后顶针组件(64)上的同步齿轮(23)，两个搓齿滑台(3)相对的一侧分别设有沿搓齿滑台(3)轴向延伸设置的同步齿条(24)，且所述的同步齿条(24)分别与同步齿轮(23)相啮合。