CN219483830U - 导轨矫直装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种导轨矫直装置，包括机台、支撑架以及矫直机构，支撑架以及矫直机构均设置于机台上；其特征在于，导轨矫直装置还包括输送组件以及检测组件，输送组件以及检测组件均设置于机台上，输送组件用于输送导轨，检测组件用于检测导轨的弯曲处；当检测组件检测出弯曲处时，矫直机构用于对导轨进行矫直。该导轨矫直装置便于检测并定位导轨的弯曲处，矫直效果好，提高生产效率。

Description

导轨矫直装置

技术领域

本申请涉及导轨矫直技术领域，具体为一种导轨矫直装置。

背景技术

目前，车辆天窗是指安装在车辆车顶的窗户，其可有效地使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，使车内空气更加的健康、舒适。天窗导轨是天窗的重要部件之一，天窗导轨的加工通常需要经过切割、冲压、钻孔、精铣、打磨等步骤。由于天窗导轨生产加工时需要塑性加工，进而会出现变形弯曲的产品，因此需要使用导轨矫直装置对产品的弯曲进行矫直，使产品达到合格的状态。现有的导轨矫直装置一般包括机台、支撑架以及矫直机构，支撑架以及矫直机构均设置于机台上，使用时通过支撑架支撑导轨，进而矫直机构得以按压矫直导轨。

但是，现有的导轨矫直装置存在以下缺陷：一般需要工人通过经验判断导轨是否形变弯曲，不仅会出现误判，而且耗时耗力；工人将导轨放置在支撑架上时不易对弯曲部位进行定位，导致后续矫直机构按压矫直的效果差。

因此，如何对现有的导轨矫直装置进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种便于检测并定位导轨的弯曲处，矫直效果好，提高生产效率的导轨矫直装置。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种导轨矫直装置，包括机台、支撑架以及矫直机构，所述支撑架以及所述矫直机构均设置于所述机台上；所述导轨矫直装置还包括输送组件以及检测组件，所述输送组件以及所述检测组件均设置于所述机台上，所述输送组件用于输送导轨，所述检测组件用于检测所述导轨的弯曲处；当所述检测组件检测出所述弯曲处时，所述矫直机构用于对所述导轨进行矫直。

作为一种优选，所述检测组件包括位置传感器以及压力传感器；所述位置传感器设置于所述矫直机构或所述机台上；所述压力传感器设置于所述矫直机构；当所述输送组件将所述导轨的一端输送至所述矫直机构时，所述位置传感器发出信号，所述矫直机构推动所述压力传感器抵接于所述导轨。其优点是：当输送所述导轨时，所述压力传感器始终抵接于所述导轨；当所述压力传感器抵接于所述弯曲处时，所述导轨与所述压力传感器之间的挤压力变大或变小，此时，所述压力传感器发生信号，从而控制所述输送组件停止输送，进而通过所述矫直机构对所述弯曲处进行矫直。

作为一种优选，所述压力传感器可滑动设置于所述矫直机构；所述检测组件还包括弹性件，所述弹性件设置于所述压力传感器与所述矫直机构之间，且所述弹性件用于迫使所述压力传感器向靠近所述导轨的方向发生滑动。其优点是：此时，所述压力传感器的测量值为所述弹性件的弹力；当所述导轨与所述压力传感器之间的挤压力变大时，所述压力传感器会向靠近所述弹性件的方向发生滑动，所述弹性件压缩，进而避免所述导轨与所述压力传感器之间的挤压力较大，导致所述压力传感器损坏；当所述导轨与所述压力传感器之间的挤压力变小时，所述压力传感器会向远离所述弹性件的方向发生滑动，所述弹性件伸长，使得所述压力传感器始终抵接于所述导轨。

作为一种优选，所述检测组件还包括驱动件，所述驱动件设置于所述矫直机构，所述驱动件用于驱动所述压力传感器滑动。其优点是：当检测所述导轨是否弯曲时，所述驱动件驱动所述压力传感器伸出所述矫直机构直至所述压力传感器抵接于所述导轨；当所述矫直机构按压所述导轨时，所述驱动件驱动所述压力传感器向远离所述导轨的方向滑动直至隐藏在所述矫直机构内，进而避免所述压力传感器被长时间按压，造成损坏。

作为一种优选，所述输送组件包括两组输送辊，两组所述输送辊分别设置于所述矫直机构的两侧。其优点是：两组所述输送辊分别将所述导轨向靠近或远离所述矫直机构的方向输送。

作为一种优选，所述输送组件还包括两组限位辊，两组所述限位辊分别设置于所述矫直机构的两侧。其优点是：通过所述限位辊与所述输送辊配合，得以限制所述导轨的输送方向，避免所述导轨的移动方向发生改变与其他零部件之间产生干涉。

作为一种优选，所述输送辊以及所述限位辊均可滑动连接于所述机台。其优点是：当放置所述导轨时，将所述输送辊以及所述限位辊向远离所述导轨的方向滑动；当输送所述导轨时，将所述输送辊以及所述限位辊向靠近所述导轨的方向滑动；这不仅便于所述导轨的放置及输送，而且能够对不同尺寸的所述导轨进行输送，提高通用性。

作为一种优选，所述支撑架可滑动设置于所述机台。其优点是：当所述输送组件输送所述导轨时，所述支撑架向远离所述导轨的方向滑动，既避免所述支撑架干涉所述导轨的移动，又避免所述支撑架与所述导轨之间长时间摩擦造成磨损，提高使用寿命；当所述矫直机构按压所述导轨时，所述支撑架向靠近所述导轨的方向滑动直至支撑所述导轨。

作为一种优选，所述机台上设有用于垫高所述导轨的垫高块。其优点是：通过所述垫高块将所述导轨垫起，避免所述输送组件输送所述导轨时，所述支撑架、所述输送辊以及所述限位辊的滑槽干涉所述导轨的移动。

作为一种优选，所述矫直机构的数量为两个，与之对应的所述支撑架的数量为两个，两个所述矫直机构以及两个所述支撑架分别设置于所述导轨的两侧。其优点是：通过两个所述矫直机构得以分别对所述导轨的两侧进行矫直，进而提高了矫直效率。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：使用时，先将所述导轨放置在所述输送组件上进行输送，然后所述检测组件得以快速准确检测出输送中所述导轨的所述弯曲处，避免人工进行判断，提高检测效率，最后通过所述支撑架支撑所述导轨并通过所述矫直机构对所述弯曲处进行按压矫直，在所述弯曲处准确定位的前提下，不仅矫直效果好，而且按压矫直的效率得以提高。由此可知，该导轨矫直装置便于检测并定位导轨的弯曲处，矫直效果好，提高生产效率。

附图说明

图1为本申请提供的导轨矫直装置的立体图。

图2为本申请提供的导轨矫直装置的俯视图。

图3为本申请提供的图2中沿A处的剖视图。

图4为本申请提供的图3中B处的局部放大图。

图中：1、机台；2、支撑架；3、矫直机构；4、输送组件；41、输送辊；42、限位辊；5、检测组件；51、压力传感器；52、位置传感器；53、弹性件；54、驱动件；6、垫高块。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1-4，本申请的一个实施例提供，一种导轨矫直装置，包括机台1、支撑架2以及矫直机构3，支撑架2以及矫直机构3均设置于机台1上；导轨矫直装置还包括输送组件4以及检测组件5，输送组件4以及检测组件5均设置于机台1上，输送组件4用于输送导轨，检测组件5用于检测导轨的弯曲处；当检测组件5检测出弯曲处时，矫直机构3用于对导轨进行矫直。使用时，先将导轨放置在输送组件4上进行输送，然后检测组件5得以快速准确检测出输送中导轨的弯曲处，避免人工进行判断，提高检测效率，最后通过支撑架2支撑导轨并通过矫直机构3对弯曲处进行按压矫直，在弯曲处准确定位的前提下，不仅矫直效果好，而且按压矫直的效率得以提高。由此可知，该导轨矫直装置便于检测并定位导轨的弯曲处，矫直效果好，提高生产效率。

参照图1-4，本申请的一些实施例中，检测组件5包括位置传感器52以及压力传感器51；位置传感器52设置于矫直机构3或机台1上；压力传感器51设置于矫直机构3；当输送组件4将导轨的一端输送至矫直机构3时，位置传感器52发出信号，矫直机构3推动压力传感器51抵接于导轨。当输送导轨时，压力传感器51始终抵接于导轨；当压力传感器51抵接于弯曲处时，导轨与压力传感器51之间的挤压力变大或变小，此时，压力传感器51发生信号，从而控制输送组件4停止输送，进而通过矫直机构3对弯曲处进行矫直。

参照图4，本申请的一些实施例中，压力传感器51可滑动设置于矫直机构3；检测组件5还包括弹性件53，弹性件53设置于压力传感器51与矫直机构3之间，且弹性件53用于迫使压力传感器51向靠近导轨的方向发生滑动。此时，压力传感器51的测量值为弹性件53(例如螺旋弹簧、钢板弹簧等)的弹力；当导轨与压力传感器51之间的挤压力变大时，压力传感器51会向靠近弹性件53的方向发生滑动，弹性件53压缩，进而避免导轨与压力传感器51之间的挤压力较大，导致压力传感器51损坏；当导轨与压力传感器51之间的挤压力变小时，压力传感器51会向远离弹性件53的方向发生滑动，弹性件53伸长，使得压力传感器51始终抵接于导轨。

参照图4，本申请的一些实施例中，检测组件5还包括驱动件54，驱动件54设置于矫直机构3，驱动件54用于驱动压力传感器51滑动。当检测导轨是否弯曲时，驱动件54(例如气缸、油缸等)驱动压力传感器51伸出矫直机构3直至压力传感器51抵接于导轨；当矫直机构3按压导轨时，驱动件54驱动压力传感器51向远离导轨的方向滑动直至隐藏在矫直机构3内，进而避免压力传感器51被长时间按压，造成损坏。

参照图1，本申请的一些实施例中，输送组件4包括两组输送辊41，两组输送辊41分别设置于矫直机构3的两侧。两组输送辊41分别将导轨向靠近或远离矫直机构3的方向输送。

参照图1，本申请的一些实施例中，输送组件4还包括两组限位辊42，两组限位辊42分别设置于矫直机构3的两侧。通过限位辊42与输送辊41配合，得以限制导轨的输送方向，避免导轨的移动方向发生改变与其他零部件之间产生干涉。

参照图1，本申请的一些实施例中，输送辊41以及限位辊42均可滑动连接于机台1。当放置导轨时，将输送辊41以及限位辊42向远离导轨的方向滑动；当输送导轨时，将输送辊41以及限位辊42向靠近导轨的方向滑动；这不仅便于导轨的放置及输送，而且能够对不同尺寸的导轨进行输送，提高通用性。

参照图1，本申请的一些实施例中，支撑架2可滑动设置于机台1。当输送组件4输送导轨时，支撑架2向远离导轨的方向滑动，既避免支撑架2干涉导轨的移动，又避免支撑架2与导轨之间长时间摩擦造成磨损，提高使用寿命；当矫直机构3按压导轨时，支撑架2向靠近导轨的方向滑动直至支撑导轨。

参照图1，本申请的一些实施例中，机台1上设有用于垫高导轨的垫高块6。通过垫高块6将导轨垫起，避免输送组件4输送导轨时，支撑架2、输送辊41以及限位辊42的滑槽干涉导轨的移动。

参照图1，本申请的一些实施例中，矫直机构3的数量为两个，与之对应的支撑架2的数量为两个，两个矫直机构3以及两个支撑架2分别设置于导轨的两侧。通过两个矫直机构3得以分别对导轨的两侧进行矫直，进而提高了矫直效率。

综上所述，该导轨矫直装置便于检测并定位导轨的弯曲处，矫直效果好，生产效率高。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种导轨矫直装置，包括机台、支撑架以及矫直机构，所述支撑架以及所述矫直机构均设置于所述机台上；其特征在于，所述导轨矫直装置还包括输送组件以及检测组件，所述输送组件以及所述检测组件均设置于所述机台上，所述输送组件用于输送导轨，所述检测组件用于检测所述导轨的弯曲处；当所述检测组件检测出所述弯曲处时，所述矫直机构用于对所述导轨进行矫直。

2.如权利要求1所述的导轨矫直装置，其特征在于，所述检测组件包括位置传感器以及压力传感器；所述位置传感器设置于所述矫直机构或所述机台上；所述压力传感器设置于所述矫直机构；当所述输送组件将所述导轨的一端输送至所述矫直机构时，所述位置传感器发出信号，所述矫直机构推动所述压力传感器抵接于所述导轨。

3.如权利要求2所述的导轨矫直装置，其特征在于，所述压力传感器可滑动设置于所述矫直机构；所述检测组件还包括弹性件，所述弹性件设置于所述压力传感器与所述矫直机构之间，且所述弹性件用于迫使所述压力传感器向靠近所述导轨的方向发生滑动。

4.如权利要求3所述的导轨矫直装置，其特征在于，所述检测组件还包括驱动件，所述驱动件设置于所述矫直机构，所述驱动件用于驱动所述压力传感器滑动。

5.如权利要求1所述的导轨矫直装置，其特征在于，所述输送组件包括两组输送辊，两组所述输送辊分别设置于所述矫直机构的两侧。

6.如权利要求5所述的导轨矫直装置，其特征在于，所述输送组件还包括两组限位辊，两组所述限位辊分别设置于所述矫直机构的两侧。

7.如权利要求6所述的导轨矫直装置，其特征在于，所述输送辊以及所述限位辊均可滑动连接于所述机台。

8.如权利要求1所述的导轨矫直装置，其特征在于，所述支撑架可滑动设置于所述机台。

9.如权利要求1所述的导轨矫直装置，其特征在于，所述机台上设有用于垫高所述导轨的垫高块。

10.如权利要求1-9任一项所述的导轨矫直装置，其特征在于，所述矫直机构的数量为两个，与之对应的，所述支撑架的数量为两个，两个所述矫直机构以及两个所述支撑架分别设置于所述导轨的两侧。