CN219483829U - 一种校形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种校形装置，包括：支撑件；提升组件，设于支撑件上；操作台，设于提升组件的下方，用于放置校形件；重力锤，与提升组件连接，提升组件可将重力锤沿竖直方向提升后下落，以锤击校形件。上述校形装置，通过提升组件的竖直上升高度可精准控制重力锤的锤击力度，以对提升组件下侧的操作台上的校形件进行校形，锤击角度稳定，满足校形件的精度需求，该校形装置占地空间较小，结构简单，操作方便快捷，具有较高的应用推广价值。

Description

一种校形装置

技术领域

本实用新型涉及校准技术领域，更具体地说，涉及一种校形装置。

背景技术

弧形窗框由于其富于设计感的外形，在建筑行业、交通行业得到广泛应用，而在实际生产加工过程中，弧形窗框的尺寸精度较高，控制变形的难度大。在对弧形窗框进行校形时，由于弧形窗框的壁厚不一致性或模具制造误差的存在，仅依靠冷校形无法达到其尺寸精度，仍需对其表面进行捶打作业以进行再次校形。

为精确控制锤击的力度和角度，一种摆动锤击锤(CN201909744U)中，提出了一种利用锤击锤的重力势能进行捶打作业的结构，锤击锤随着摆动杆可在空间内摆动以达到锤击力度后进行锤击作业。此种方式下，若需较大的锤击力度时，摆动臂的长短和摆动角度都需要加大，作业所需空间较大，操作麻烦。

综上所述，如何提供一种可减少作业空间的校形装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种校形装置，通过提升组件的竖直上升高度可精准控制重力锤的锤击力度，以对提升组件下侧的操作台上的校形件进行校形，锤击角度稳定，满足校形件的精度需求，该校形装置占地空间较小，结构简单，操作方便快捷，具有较高的应用推广价值。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种校形装置，包括：

支撑件；

提升组件，设于所述支撑件上；

操作台，设于所述提升组件的下方，用于放置校形件；

重力锤，与所述提升组件连接，所述提升组件可将所述重力锤沿竖直方向提升后下落，以锤击所述校形件。

优选的，所述支撑件包括立柱以及支撑架，所述立柱的一端与所述操作台连接，所述立柱的另一端与所述支撑架连接。

优选的，所述立柱的一侧设有圆筒，所述重力锤设于所述圆筒内。

优选的，所述重力锤的一侧设有止动销，所述止动销可用于锁定所述重力锤的位置。

优选的，所述提升组件包括动力件，所述重力锤通过钢丝绳与所述动力件连接。

优选的，所述提升组件还包括定滑轮组，所述定滑轮组设于所述支撑架上，所述钢丝绳与所述定滑轮组滑动连接。

优选的，所述动力件包括设于所述操作台上的轴承座以及设于所述轴承座内的铰轴，所述钢丝绳的一端连接在所述重力锤上，所述钢丝绳的另一端缠绕在所述铰轴上。

优选的，所述铰轴的端部连接有手轮。

优选的，所述立柱上设有刻度尺，所述刻度尺与所述钢丝绳上设置的指针配合以检测所述重力锤的升降高度。

优选的，所述操作台上设有垫模和压板，当所述重力锤作业时，所述校形件放置于所述垫模和所述压板之间。

本实用新型提供的校形装置，包括支撑件、提升组件、操作台以及重力锤，操作台可用于放置校形件，提升组件设于支撑件上且可沿竖直方向提升重力锤，利用重力锤被提升一定高度后具有的势能对校形件进行锤击，以达到校形的目的。上述校形装置，通过提升组件的竖直上升高度可精准控制重力锤的锤击力度，以对提升组件下侧的操作台上的校形件进行校形，锤击角度稳定，满足校形件的精度需求，该校形装置占地空间较小，结构简单，操作方便快捷，具有较高的应用推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的校形装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的校形装置的侧视图。

图1-图2中，附图标记包括：

操作台1、止动销2、立柱3、刻度尺4、钢丝绳5、指针6、支撑架7、定滑轮组8、圆筒9、重力锤10、校形件11、垫模12、压板13、手轮14、轴承座15、铰轴16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种校形装置，占地空间较小，结构简单，操作方便快捷，具有较高的应用推广价值。

本实用新型所提供的校形装置包括支撑件、提升组件、操作台1以及重力锤10，请参考图1和图2。

操作台1设于提升组件的下侧，用于放置校形件11，校形件11可为多种需局部校形的部件，如弧形窗框或板材等。

重力锤10可为刚性件和柔性件的组合形式，其中刚性件可满足重力锤10的锤击力度要求，柔性件可满足重力锤10对校形件11表面的柔性锤击，避免因为重力锤10锤击力度过大导致校形件11表面出现凹坑。

具体的，重力锤10可由两部分组成，上部分为刚性件，下部分为紫铜件，两部分可拆卸连接。

可选的，重力锤10也可由柔性件包裹在刚性件的底部组成，柔性件的材质不局限于紫铜，满足需求即可。

提升组件与重力锤10连接，提升组件的移动可带动重力锤10沿着竖直方向提升后锤击校形件11，可通过将重力锤10提升一定高度后下落以锤击校形件11，利用重力锤10具有的重力势能对校形件11进行锤击，以满足对校形件11的校形需求，竖直方向的移动无需占用较大作业空间，节省了校形装置在使用时的占地空间，操作简单快捷，适用性强。在锤击作业结束后可通过简单的抛光处理即可消除表面的锤击痕迹。

可选的，提升组件的移动可通过人力驱动或机械设备驱动。

可选的，提升组件和重力锤10的移动方向可相同也可不同。

上述校形装置，包括支撑件、提升组件、操作台1以及重力锤10，操作台1可用于放置校形件11，提升组件设于支撑件上且可沿竖直方向提升重力锤10，利用重力锤10被提升一定高度后具有的势能对校形件11进行锤击，以达到校形的目的。上述校形装置，通过提升组件的竖直上升高度可精准控制重力锤10的锤击力度，以对提升组件下侧的操作台1上的校形件11进行校形，锤击角度稳定，满足校形件11的精度需求，该校形装置占地空间较小，结构简单，操作方便快捷，具有较高的应用推广价值。

在上述实施例的基础之上，支撑件包括立柱3以及支撑架7，立柱3的一端与操作台1连接，立柱3的另一端与支撑架7连接。

请参考图1和图2，立柱3固定于操作台1上，支撑架7固定于立柱3上，支撑架7和立柱3可为重力锤10的移动提供支撑和作业空间，重力锤10可垂直移动的最大距离不大于立柱3的高度，保证移动的稳定性和可靠性。

为保证重力锤10的移动路线为竖直，保证锤击作业的精准性，可通过辅助件保证其移动路线，如将重力锤10可升降地设于拉力机上。

在上述任一实施例的基础之上，立柱3的一侧设有圆筒9，重力锤10设于圆筒9内。

请参考图2，圆筒9固定于操作台1上且圆筒9的两端均与立柱3形成固定连接，以保证圆筒9的稳固性。

圆筒9为空心圆筒，重力锤10可在圆筒9内沿着圆筒9的轴线方向顺畅地移动，保证作业路线的精准性，同时圆筒9的设置，可对重力锤10形成一定的保护作用，提高作业的安全性。

可选的，圆筒9也可替换为方筒，不限制外形结构。

在上述任一实施例的基础之上，重力锤10的一侧设有止动销2，止动销2可用于锁定重力锤10的位置。

止动销2为校形装置的安全措施，避免中重力锤10意外掉落砸伤操作人员或对重力锤本体、校形件11等产生破坏。

具体的，止动销2与圆筒9可拆卸连接，在校形装置待机状态下，即重力锤10不工作，此时可调整工作参数或进行数据统计等工作，止动销2可插入圆筒9内并锁定重力锤10的位置，此时重力锤10的移动被限制；在校形装置工作状态时，止动销2与圆筒9之间为不接触状态，此时重力锤10不被限定，可随着升降组件的移动而移动。

可选的，止动销2不是唯一的限定形式，也可以通过其他锁定件对重力锤10进行限定，如气动止动块也可满足使用需求。

在上述任一实施例的基础之上，提升组件包括动力件，重力锤10通过钢丝绳5与动力件连接。

钢丝绳5具有较高的抗拉强度和韧性，使用寿命长，工作平稳可靠，可将重力锤10与动力件稳定连接。

钢丝绳5的一端与重力锤10连接后穿过圆筒9，另一端与动力件连接，以实现通过动力件的移动带动重力锤10移动的目的。

在上述任一实施例的基础之上，提升组件还包括定滑轮组8，定滑轮组8设于支撑架7上，钢丝绳5与定滑轮组8滑动连接。

定滑轮组8可包括一个或多个定滑轮，将定滑轮设置于支撑架7上，可提供一定的转向作用，可将动力件设置于较低位置处进行操作，无需高处作业，操作简单快捷，安全性高。

钢丝绳5穿过圆筒9后与定滑轮组8滑动连接，此时钢丝绳5的另一端可通过电机或手动驱动或其他方式驱动。

在上述任一实施例的基础之上，动力件包括设于操作台1上的轴承座15以及设于轴承座15内的铰轴16，钢丝绳5的一端连接在重力锤10上，钢丝绳5的另一端缠绕在铰轴16上。

铰轴16与轴承座15的内圈配合装配，铰轴16可在轴承座15内平滑转动。

钢丝绳5的一端连接在重力锤10上，钢丝绳5的另一端缠绕在铰轴16上。钢丝绳5长度的变化均通过铰轴16的转动而变化，对应重力锤10不同的升降高度。铰轴16转动的驱动件可为电力驱动也可为人力驱动。

在上述任一实施例的基础之上，铰轴16的端部连接有手轮14。

请参考图1和图2，通过人力转动手轮14，以带动铰轴16转动，进一步带动钢丝绳5移动以带动重力锤10沿竖直方向移动，以获取校形所需的锤击力度。

在上述任一实施例的基础之上，立柱3上设有刻度尺4，刻度尺4与钢丝绳5上设置的指针6配合以检测重力锤10的升降高度。

请参考图1和图2，刻度尺4固定于立柱3上且靠近手轮14上的钢丝绳5，刻度尺4的零刻度线设于上侧，与钢丝绳5上设置的指针6配合以检测重力锤10的升降高度。

具体的，当手轮14转动时，手轮14侧的钢筋绳5下降，对应重力锤10侧钢筋绳5上升，即重力锤10的高度上升。手轮14侧的钢筋绳5下降的高度可通过指针6指向刻度尺4的位置获得，即重力锤10的升降高度。

可选的，检测重力锤10升降高度的元件也可为距离传感器，此时手轮14可通过电机替代，电机的一侧设有控制系统，距离传感器可将高度信息传递至控制系统上，以便于实时获取数据；同时控制系统也可设置按键，以控制重力锤10的升降动作。

在上述任一实施例的基础之上，操作台1上设有垫模12和压板13，当重力锤10作业时，校形件11放置于垫模12和压板13之间。

请参考图1和图2，垫模12可与操作台1上的任意位置固定，在操作台1上布置有多个可与垫模12可拆卸连接的孔，压板13进一步将校形件11平稳固定于垫模12的上方，便于重力锤10进行锤击作业。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种校形装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种校形装置，其特征在于，包括：

支撑件；

提升组件，设于所述支撑件上；

操作台(1)，设于所述提升组件的下方，用于放置校形件(11)；

重力锤(10)，与所述提升组件连接，所述提升组件可将所述重力锤(10)沿竖直方向提升后下落，以锤击所述校形件(11)。

2.根据权利要求1所述的校形装置，其特征在于，所述支撑件包括立柱(3)以及支撑架(7)，所述立柱(3)的一端与所述操作台(1)连接，所述立柱(3)的另一端与所述支撑架(7)连接。

3.根据权利要求2所述的校形装置，其特征在于，所述立柱(3)的一侧设有圆筒(9)，所述重力锤(10)设于所述圆筒(9)内。

4.根据权利要求3所述的校形装置，其特征在于，所述重力锤(10)的一侧设有止动销(2)，所述止动销(2)可用于锁定所述重力锤(10)的位置。

5.根据权利要求2至4任一项所述的校形装置，其特征在于，所述提升组件包括动力件，所述重力锤(10)通过钢丝绳(5)与所述动力件连接。

6.根据权利要求5所述的校形装置，其特征在于，所述提升组件还包括定滑轮组(8)，所述定滑轮组(8)设于所述支撑架(7)上，所述钢丝绳(5)与所述定滑轮组(8)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的校形装置，其特征在于，所述动力件包括设于所述操作台(1)上的轴承座(15)以及设于所述轴承座(15)内的铰轴(16)，所述钢丝绳(5)的一端连接在所述重力锤(10)上，所述钢丝绳(5)的另一端缠绕在所述铰轴(16)上。

8.根据权利要求7所述的校形装置，其特征在于，所述铰轴(16)的端部连接有手轮(14)。

9.根据权利要求8所述的校形装置，其特征在于，所述立柱(3)上设有刻度尺(4)，所述刻度尺(4)与所述钢丝绳(5)上设置的指针(6)配合以检测所述重力锤(10)的升降高度。

10.根据权利要求9所述的校形装置，其特征在于，所述操作台(1)上设有垫模(12)和压板(13)，当所述重力锤(10)作业时，所述校形件(11)放置于所述垫模(12)和所述压板(13)之间。