CN211589095U - 一种超薄压延机压架部件制作的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄压延机压架部件制作的定位工装，包括工装底座、两个长度不一的立杆、连接在两立杆顶端之间的横杆、吊锤及带动吊锤定位移动的定位调节装置；两立杆通过螺栓分别固定在工装底座的两端；所述横杆架设在两立杆的顶端之间；所述定位调节装置固定安装在横杆上；所述吊锤通过吊线滑动配合在定位调节装置上；所述工装底座上放置压架底座；所述压架底座的顶部两端分别安装压力杠杆支撑架和丝杆升降机支撑架；两吊锤末端分别指向压力杠杆支撑架和丝杆升降机支撑架，本实用新型，操作简单方便，减少了制作工时节约了成本，制造精度和测量精度精准。

Description

一种超薄压延机压架部件制作的定位工装

技术领域

本实用新型涉及压延机定位安装技术领域，具体为一种超薄压延机压架部件制作的定位工装。

背景技术

玻璃生产线中的压延机位于熔窑和退火窑之间，主要作用是将熔融的玻璃液压延成型为一定厚度的玻璃带，并通过辊道之间的风系统将玻璃带输送进退火窑进行退火，属于压延玻璃的成型部分。其中压延玻璃的生产是靠着上棍和下棍压制而成的，而上棍的固定和下压动作的稳定，是靠着压杆和压架对其施加可调节压力来控制。随着各个厂家对压延玻璃的需求越来越高。玻璃产品厚度由3.2mm逐步减薄，现目前已经达到1.5mm，暂为世界最先进水平。随着玻璃的厚度减小，所需的压力随之增大。对压架精度要求也越来越高。

参阅图1及图2，压架通过定位压力杆6’，向压延机的上辊7’传递压力，最高可达到5500kg；并且压架的位置在玻璃液8’的正上方，环境温度高达90多度，所以压架必须保证施加压力时，受力点的位置正确，基础压架的微小偏差都会造成定位压力杆6’、压力杠杆支撑架2’、压力杠杆5’、丝杆升降机支撑架3’与丝杆升降机4’的扭曲变形，使生产中玻璃质量因压力不准确而无法控制；压延机与用传统工艺制作的压架首次使用，当压力增加到1500kg时，定位压力杆6’发生角度倾斜，压力无法继续增加，压力传感器反馈信号有明显误差，不能保证产品的质量稳定，后分析及检测原因，压架的几个主要承重受力点制作时不在同一中心线上，当丝杆升降机4’加压时，压架整体发生扭曲，造成定位压力杆6’不垂直，所以不能保证稳定的质量；由此可见在压架的制造过程中，对平行度，垂直度，位置度，和结构刚度，有着很高的要求；由于压架的两个主要受力点，有着1560mm的中心距，及573.8mm高差；造成制作时定位和测量困难，精度难以保证，同批制作多台产品时精度差异过大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种定位精确的超薄压延机压架部件制作的定位工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄压延机压架部件制作的定位工装，包括工装底座、两个长度不一的立杆、连接在两立杆顶端之间的横杆、吊锤及带动吊锤定位移动的定位调节装置；两立杆通过螺栓分别固定在工装底座的两端；所述横杆架设在两立杆的顶端之间；所述定位调节装置固定安装在横杆上；所述吊锤通过吊线滑动配合在定位调节装置上；所述工装底座上放置压架底座；所述压架底座的顶部两端分别安装压力杠杆支撑架和丝杆升降机支撑架；两吊锤末端分别指向压力杠杆支撑架和丝杆升降机支撑架。

超薄压延机压架部件制作的定位工装的整体高度不超过170cm，操作人员可直接在地面上手动操作，首先，将架设好的定位工装摆放到超薄压延机压架部件的安装点，然后在压力杠杆支撑架和丝杆升降机支撑架上画出纵向中心线，将其中一吊锤的末端与压力杠杆支撑架的纵向中心线对齐，然后调节另一吊锤上的定位调节装置，并带动吊线移动，随时测量两根吊线的间距，直至两根吊线之间的间距达到预设值后，并待两根吊线静止后，将丝杆升降机支撑架安装到压架底座上，并使得丝杆升降机支撑架的纵向中心线与另一吊线上的吊锤末端对齐，然后将压力杠杆支撑架和丝杆升降机支撑架焊接到压架底座上，完成定位安装，该定位工装操作简单方便，减少了制作工时节约了成本，制造精度和测量精度精准，制作出的压架，效果良好，在压力加到5500kg时，定位压力杆和压架受力点垂直，无扭曲现象，压力比值稳定。

所述定位调节装置包括调节标尺、标尺支架、丝杆及丝杆支架；所述调节标尺架设在横杆的上方；所述调节标尺通过标尺支架固定在横杆的顶部；所述丝杆设置在调节标尺的正下方；所述丝杆转动连接在丝杆支架上；所述丝杆支架固定在横杆的底部；所述丝杆上滑动套设有丝杆滑座；所述丝杆滑座的顶部通过焊接固定有指针；所述指针的顶端穿过横杆，且指向调节标尺上的刻度；所述丝杆滑座的底部固定焊接有吊线固定件；所述吊线的顶端固定在吊线固定件内。

在调节吊线的位置时，转动丝杆，带动丝杆滑座在丝杆上运动，进而带动丝杆滑座上的指针及吊线运动，然后吊线带动吊锤运动，结构简单，操作方便，同时可通过指针观测到吊锤的位移量，进一步提高调节精度。

所述丝杆支架上开设有轴孔；所述丝杆两端分别插入到两个丝杆支架的轴孔中。

所述丝杆的一端通过螺栓固定有调节转盘。操作人员手动转动调节转盘，进而带动丝杆转动，操作方便、简洁。

所述横杆的上下面贯通有限位腰孔；所述指针的一端穿过限位腰孔，并指向调节标尺。

指针在限位腰孔内沿其长度方向运动，限制指针下方固定的丝杆滑座随丝杆发生自转。

所述定位工装还包括水平测杆；所述水平测杆设置在定位调节装置的下方，且与吊线贴合；所述水平测杆滑动安装在立杆上。

通过水平测杆来定位两根吊线水平方向上的两个点，保证两根吊线的水平间距为预设值，防止手动测量两根吊线上的两点时，两点不在同一水平线上，进而导致间距测量值发生误差，并导致后续的工装安装不精确的问题。

所述水平测杆的两端对应固定有滑套；所述滑套滑动套接在立杆上。

所述横杆通过两端的垫片分别与两立杆的顶端固定连接。

超薄压延机压架部件制作的定位工装的整体高度不超过170cm，操作人员可直接在地面上手动操作，首先，将架设好的定位工装摆放到超薄压延机压架部件的安装点，然后在压力杠杆支撑架和丝杆升降机支撑架上画出纵向中心线，将其中一吊锤的末端与压力杠杆支撑架的纵向中心线对齐，然后调节另一吊锤上的定位调节装置，具体转动调节转盘，带动丝杆转动，然后带动丝杆滑座在丝杆上运动，进而带动丝杆滑座上的指针及吊线运动，其中指针在限位腰孔内沿其长度方向运动，然后吊线带动吊锤运动，结构简单，操作方便，同时可通过指针观测到吊锤的位移量，进一步提高调节精度；通过水平测杆来定位两根吊线水平方向上的两个点，随时测量两根吊线之间的水平间距，直至两根吊线之间的间距达到预设值后，并待两根吊线静止后，将丝杆升降机支撑架安装到压架底座上，并使得丝杆升降机支撑架的纵向中心线与另一吊线上的吊锤末端对齐，然后将压力杠杆支撑架和丝杆升降机支撑架焊接到压架底座上，完成定位安装，该定位工装操作简单方便，减少了制作工时节约了成本，制造精度和测量精度精准，制作出的压架，效果良好，在压力加到5500kg时，定位压力杆和压架受力点垂直，无扭曲现象，压力比值稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

A.该定位工装操作简单方便，减少了制作工时节约了成本，制造精度和测量精度精准，制作出的压架，效果良好，在压力加到5500kg时，定位压力杆和压架受力点垂直，无扭曲现象，压力比值稳定；

B.通过设置丝杆与丝杆滑座，来带动指针及吊线运动，结构简单，操作方便，同时可通过指针观测到吊锤的位移量，进一步提高调节精度；通过设置限位腰孔，限制指针下方固定的丝杆滑座随丝杆发生自转；通过设置调节转盘，来带动丝杆转动，操作方便、简洁；通过设置水平测杆来定位两根吊线水平方向上的两个点，保证两根吊线的水平间距为预设值，防止手动测量两根吊线上的两点时，两点不在同一水平线上，进而导致间距测量值发生误差，并导致后续的工装安装不精确的问题。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中压架的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型背景技术中压架爆炸图；

图3为本实用新型实施例中定位工装的整体正视图；

图4为本实用新型图3中A区域放大图；

图5为本实用新型实施例中横杆的俯视安装图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

参阅图3，本实施例公开了一种超薄压延机压架部件制作的定位工装，包括工装底座1、两个长度不一的立杆2、连接在两立杆2顶端之间的横杆3、吊锤4及带动吊锤4定位移动的定位调节装置5。两立杆2通过螺栓分别固定在工装底座1的两端。所述横杆3架设在两立杆2的顶端之间。所述定位调节装置5固定安装在横杆3上。所述吊锤4通过吊线41滑动配合在定位调节装置5上。所述工装底座1上放置压架底座1’。所述压架底座1’的顶部两端分别安装压力杠杆支撑架2’和丝杆升降机支撑架3’。两吊锤4末端分别指向压力杠杆支撑架2’和丝杆升降机支撑架3’。

超薄压延机压架部件制作的定位工装的整体高度不超过170cm，操作人员可直接在地面上手动操作，首先，将架设好的定位工装摆放到超薄压延机压架部件的安装点，然后在压力杠杆支撑架2’和丝杆升降机支撑架3’上画出纵向中心线，将其中一吊锤4的末端与压力杠杆支撑架2’的纵向中心线对齐，然后调节另一吊锤4上的定位调节装置5，并带动吊线41移动，随时测量两根吊线41的间距，直至两根吊线41之间的间距达到预设值后，并待两根吊线41静止后，将丝杆升降机支撑架3’安装到压架底座1’上，并使得丝杆升降机支撑架3’的纵向中心线与另一吊线41上的吊锤4末端对齐，然后将压力杠杆支撑架2’和丝杆升降机支撑架3’焊接到压架底座1’上，完成定位安装，该定位工装操作简单方便，减少了制作工时节约了成本，制造精度和测量精度精准，制作出的压架，效果良好，在压力加到5500kg时，定位压力杆6’和压架受力点垂直，无扭曲现象，压力比值稳定。

参阅图3及图4，所述定位调节装置5包括调节标尺51、标尺支架53、丝杆54及丝杆支架56。所述调节标尺51架设在横杆3的上方。所述调节标尺51的两端分别与两个标尺支架53焊接，所述标尺支架53的底端嵌入到横杆3的顶面内。所述丝杆54设置在调节标尺51的正下方。所述丝杆54转动连接在丝杆支架56上。所述丝杆支架56的顶端嵌入到横杆3的底面内。所述丝杆54上滑动套设有丝杆滑座55。所述丝杆滑座55的顶部焊接有指针52。所述指针52的顶端穿过横杆3，且指向调节标尺51上的刻度。所述丝杆滑座55的底部固定焊接有吊线固定件58。所述吊线41的顶端嵌入在吊线固定件58内，并用胶水封堵住嵌入的开口。

在调节吊线41的位置时，转动丝杆54，带动丝杆滑座55在丝杆54上运动，进而带动丝杆滑座55上的指针52及吊线41运动，然后吊线41带动吊锤4运动，结构简单，操作方便，同时可通过指针52观测到吊锤4的位移量，进一步提高调节精度。

所述丝杆支架56上开设有轴孔。所述丝杆54两端分别插入到两个丝杆支架56的轴孔中。

所述丝杆54的一端通过螺栓固定有调节转盘57。操作人员手动转动调节转盘57，进而带动丝杆54转动，操作方便、简洁。

所述定位工装还包括水平测杆6。所述水平测杆6设置在定位调节装置5的下方，且与吊线41贴合。所述水平测杆6滑动安装在立杆2上。

通过水平测杆6来定位两根吊线41水平方向上的两个点，保证两根吊线41的水平间距为预设值，防止手动测量两根吊线41上的两点时，两点不在同一水平线上，进而导致间距测量值发生误差，并导致后续的工装安装不精确的问题。

所述水平测杆6的两端对应固定有滑套61。所述滑套61滑动套接在立杆2上。

所述横杆3通过两端的垫片31分别与两立杆2的顶端固定连接。

参阅图5，所述横杆3的上下面贯通有限位腰孔32。所述指针52的一端穿过限位腰孔32，并指向调节标尺51。

指针52在限位腰孔32内沿其长度方向运动，限制指针52下方固定的丝杆滑座55随丝杆54发生自转。

本实施例的工作原理是：超薄压延机压架部件制作的定位工装的整体高度不超过170cm，操作人员可直接在地面上手动操作，首先，将架设好的定位工装摆放到超薄压延机压架部件的安装点，然后在压力杠杆支撑架2’和丝杆升降机支撑架3’上画出纵向中心线，将其中一吊锤4的末端与压力杠杆支撑架2’的纵向中心线对齐，然后调节另一吊锤4上的定位调节装置5，具体转动调节转盘57，带动丝杆54转动，然后带动丝杆滑座55在丝杆54上运动，进而带动丝杆滑座55上的指针52及吊线41运动，其中指针52在限位腰孔32内沿其长度方向运动，然后吊线41带动吊锤4运动，结构简单，操作方便，同时可通过指针52观测到吊锤4的位移量，进一步提高调节精度；通过水平测杆6来定位两根吊线41水平方向上的两个点，随时测量两根吊线41之间的水平间距，直至两根吊线41之间的间距达到预设值后，并待两根吊线41静止后，将丝杆升降机支撑架3’安装到压架底座1’上，并使得丝杆升降机支撑架3’的纵向中心线与另一吊线41上的吊锤4末端对齐，然后将压力杠杆支撑架2’和丝杆升降机支撑架3’焊接到压架底座1’上，完成定位安装，该定位工装操作简单方便，减少了制作工时节约了成本，制造精度和测量精度精准，制作出的压架，效果良好，在压力加到5500kg时，定位压力杆6’和压架受力点垂直，无扭曲现象，压力比值稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (8)

1.一种超薄压延机压架部件制作的定位工装，其特征在于：包括工装底座、两个长度不一的立杆、连接在两立杆顶端之间的横杆、吊锤及带动吊锤定位移动的定位调节装置；两立杆分别固定在工装底座的两端；所述横杆架设在两立杆的顶端之间；所述定位调节装置固定安装在横杆上；所述吊锤通过吊线滑动配合在定位调节装置上；所述工装底座上放置压架底座；所述压架底座的顶部两端分别安装压力杠杆支撑架和丝杆升降机支撑架；两吊锤末端分别指向压力杠杆支撑架和丝杆升降机支撑架。

2.根据权利要求1所述的一种超薄压延机压架部件制作的定位工装，其特征在于：所述定位调节装置包括调节标尺、标尺支架、丝杆及丝杆支架；所述调节标尺架设在横杆的上方；所述调节标尺通过标尺支架固定在横杆的顶部；所述丝杆设置在调节标尺的正下方；所述丝杆转动连接在丝杆支架上；所述丝杆支架固定在横杆的底部；所述丝杆上滑动套设有丝杆滑座；所述丝杆滑座的顶部通过焊接固定有指针；所述指针的顶端穿过横杆，且指向调节标尺上的刻度；所述丝杆滑座的底部固定焊接有吊线固定件；所述吊线的顶端固定在吊线固定件内。

3.根据权利要求2所述的一种超薄压延机压架部件制作的定位工装，其特征在于：所述丝杆支架上开设有轴孔；所述丝杆两端分别插入到两个丝杆支架的轴孔中。

4.根据权利要求2所述的一种超薄压延机压架部件制作的定位工装，其特征在于：所述丝杆的一端通过螺栓固定有调节转盘。

5.根据权利要求2所述的一种超薄压延机压架部件制作的定位工装，其特征在于：所述横杆的上下面贯通有限位腰孔；所述指针的一端穿过限位腰孔，并指向调节标尺。

6.根据权利要求1所述的一种超薄压延机压架部件制作的定位工装，其特征在于：所述定位工装还包括水平测杆；所述水平测杆设置在定位调节装置的下方，且与吊线贴合；所述水平测杆滑动安装在立杆上。

7.根据权利要求6所述的一种超薄压延机压架部件制作的定位工装，其特征在于：所述水平测杆的两端对应固定有滑套；所述滑套滑动套接在立杆上。

8.根据权利要求1所述的一种超薄压延机压架部件制作的定位工装，其特征在于：所述横杆通过两端的垫片分别与两立杆的顶端固定连接。

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