CN219416008U - 一种多点测厚机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测量器械技术领域，具体涉及一种多点测厚机构，包括基台和安装架，所述基台包括水平设置的工作面，所述安装架上设有能够沿横向滑动的滑座，所述滑座上设有竖向活动设置且位于工作面上方的顶杆组件，所述测厚机构还包括抬臂和至少一刻度杆，所述刻度杆沿竖向活动设置在安装架上，所述刻度杆上固定安装有沿横向延伸的横杆，所述抬臂安装在顶杆组件上并随顶杆组件同步竖向活动，所述抬臂托于横杆底部并能够相对于横杆沿横向移动；刻度杆在横向上始终保持位置定位，如此即使在多点测厚时，人无需随滑座进行移动去读数，只需要处于刻度杆位置即可。

Description

一种多点测厚机构

技术领域

本实用新型涉及测量器械技术领域，具体涉及一种多点测厚机构。

背景技术

板材在制造加工过程中，经常需要用到测厚机构来对其厚度进行测量，一般来说，会沿着板材的边缘尽可能多的去选点测厚，最后比较各检测点厚度是否大致相同，以判断板材的厚度是否均匀。

传统的测厚机构，主要是类似于卡尺类的器械，其具有两个夹臂，两夹臂之间形成卡口，测厚时，将板材的边缘置于卡口中，再合拢两夹臂，完成一次装夹动作，此时配合器械上的刻度读出所测得的厚度；对于上述的这种测厚器械，若对于单点或者少数几个点位的测厚，影响不大，但是如果需要测厚的点位较多，则使用起来较为麻烦，因为每测一个点位，人都要拿着该器械移动至该点位位置，并进行一次装夹动作，如此人便需要频繁移动、装夹等操作，较为麻烦。

因此，相关技术中出现了可用于多点测厚的装置，例如公开号为CN218349358U的专利公开了一种板材厚度检测装置；在该装置中，测厚单元（即U形架、刻度线、顶杆）在使用过程中可以进行移动，从而对板材的多个点位进行测厚，但是，其仍存在弊端，例如，由于刻度线是设置在U型架上的，而在多点测厚时，U型架是需要频繁移动的，故而刻度线位置也会随之移动，而读数时，人需要在刻度线附近，因此人仍然需要频繁移动到刻度线位置进行读数。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种多点测厚机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多点测厚机构，包括基台和安装架，所述基台包括水平设置的工作面，所述安装架上设有能够沿横向滑动的滑座，所述滑座上设有竖向活动设置且位于工作面上方的顶杆组件，所述测厚机构还包括抬臂和至少一刻度杆，所述刻度杆沿竖向活动设置在安装架上，所述刻度杆上固定安装有沿横向延伸的横杆，所述抬臂安装在顶杆组件上并随顶杆组件同步竖向活动，所述抬臂托于横杆底部并能够相对于横杆沿横向移动。

较之现有技术，采用本方案的优点在于：

本方案中，通过将刻度杆沿竖向活动设置在安装架上，并且横杆是与刻度杆固定的，而抬臂是与顶杆组件同步竖向活动的，而且是托于横杆底部的，因此，在测厚时，顶杆组件在板材的支撑下向上抬升（抬升的距离即为板材的厚度），与此同时抬臂随顶杆组件抬升相同距离，进而抬臂也会将横杆向上抬升相同距离，由于横杆是与刻度杆固定的，故而刻度杆也会随之向上抬升相同距离，由此可见，刻度杆的抬升距离即为板材的厚度，如此只要读出刻度杆的刻度即可得出板材的厚度。

另外，由于抬臂是托于横杆底部的，因而在进行多点测厚移动滑座时，抬臂能够相当于横杆进行移动，以保证横杆的存在不会阻碍滑座和抬臂的正常横向移动。

值得说明的是，由上述过程可知，刻度杆在横向上始终保持位置定位，如此即使在多点测厚时，人无需随滑座进行移动去读数，只需要处于刻度杆位置即可。

作为优选，所述抬臂上转动连接有滚筒，其中所述滚筒的转动轴线垂直于横杆的轴向，且所述横杆托载在滚筒顶部。

作为优选，所述顶杆组件的底部设有至少能够沿横向滚动的滚轮。

作为优选，所述顶杆组件包括两均沿竖向设置的顶杆，两顶杆的下端通过轮板连接，所述滚轮安装在轮板上。

作为优选，两顶杆的上端通过连接板连接，所述抬臂固定在连接板上。

作为优选，所述刻度杆的下端与工作面之间设有弹性件，所述弹性件用于提供弹性力，使刻度杆保持下移的趋势。

作为优选，所述安装架包括两沿横向间隔设置的支架，所述刻度杆包括两个，且两所述刻度杆分别沿竖向设置在两支架上；所述横杆设于两刻度杆之间。

作为优选，所述刻度杆通过第一滑套沿竖向活动安装在安装架上；和/或所述顶杆组件通过第二滑套沿竖向活动安装在滑座上。

作为优选，所述第一滑套和/或第二滑套为直线轴承。

作为优选，所述安装架包括两沿横向间隔设置的支架，两所述支架之间设于沿横向设置的螺杆和导杆，所述滑座活动穿设在导杆上并与螺杆螺纹连接，所述螺杆至少一端设有驱动螺杆转动的驱动件，所述驱动件包括手轮或者电机。

本实用新型的其他优点和效果在附图和具体实施方式部分进行具体阐释。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为顶杆组件位置的局部示意图；

图3为刻度杆位置的局部示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实施例提供一种多点测厚机构，可用于板材的厚度测量，比如玻璃板、木板、金属板等。

本机构主要包括基台1和安装架，基台1的上表面水平设置形成工作面11，以供板材水平放置。

所述安装架包括两沿横向间隔设置的支架12，两支架12固定在基台1上，本实施例中的横向也可理解为工作面11的长度方向。

所述安装架上设有能够沿横向滑动的滑座2，具体的，所述支架12之间设于沿横向设置的螺杆72和导杆71，所述滑座2活动穿设在导杆71上并与螺杆72螺纹连接，其中导杆71主要为滑座2的横向滑动导向，以保证滑座2不会发生翻转，螺杆72转动设置在支架12上，如此只要转动螺杆72，滑座2在导杆71的导向下便可沿横向进行移动。

另外，为了方便驱动螺杆72旋转，所述螺杆72至少一端设有驱动螺杆72转动的驱动件，如图3所示，其中驱动件可以是安装在螺杆72端部的手轮721，如此可以徒手旋转螺杆72，当然，在其他可选的实施方式中，还可以是电机作为驱动件，如此依靠电机带动螺杆72转动。

所述滑座2上设有竖向活动设置且位于工作面11上方的顶杆组件，所述测厚机构还包括抬臂4和至少一刻度杆5，如图1所示，本实施例中展示的是采用两刻度杆5的情形，两刻度杆5分别沿竖向安装在支架12上，具体的在支架12上设有第一滑套121，刻度杆5沿竖向活动穿设在第一滑套121中；所述刻度杆5上固定安装有沿横向延伸的横杆6，且横杆6的两端分别与两刻度杆5的顶部相固定。

可以理解的是，刻度杆5指的是外壁上具有沿其轴向分布的刻度线的杆件，本实施例中之所以采用两个刻度杆5，目的在于，用户可以选取任一刻度杆5进行读数；而且，两个刻度杆5与横杆6连接后，使得刻度杆5和横杆6不会发生转动；其中可以以支架12的上端面或者第一滑套121的上端面作为读数时的参照面。

所述抬臂4安装在顶杆组件上并随顶杆组件同步竖向活动，所述抬臂4托于横杆6底部并能够相对于横杆6沿横向移动，换言之，横杆6是在自重下自然的落在抬臂4的上部。

如此在测厚时，首先向上将顶杆组件手动抬升一段距离，然后将板材水平放置在工作面11上然后释放顶杆组件，顶杆组件在重力下下落，其下端落在板材的上表面，此时顶杆组件相当于被板材向上抬升了一段距离，该距离即为板材的厚度。

与此同时，抬臂4随顶杆组件抬升相同距离，进而抬臂4也会将横杆6向上抬升相同距离，由于横杆6是与刻度杆5固定的，故而刻度杆5也会随之向上抬升相同距离，由此可见，刻度杆5的抬升距离即为板材的厚度，如此只要读出刻度杆5的刻度即可得出板材的厚度。

另外，由于抬臂4是托于横杆6底部的，因而在进行多点测厚移动滑座2时，抬臂4能够相当于横杆6进行移动，以保证横杆6的存在不会阻碍滑座2和抬臂4的正常横向移动。

值得说明的是，由上述过程可知，刻度杆5在横向上始终保持位置定位，如此即使在多点测厚时，人无需随滑座2进行移动去读数，只需要处于刻度杆5位置即可。

其中，由于在多点测厚时，顶杆组件的下端需要在板材的表面进行横向移动，故而为了减小顶杆组件与板材之间的摩擦，本实施例中，如图2所示，在顶杆组件的下端设有能够沿横向滚动的滚轮34，如此相当于由滚轮34构成顶杆组件的下端，是依靠滚轮34与板材表面接触的，如此在横向移动滑座2进行多点测厚时，滚轮34可以在板材表面进行滚动，以降低摩擦。

另外，为了防止滚轮34在水平方向发生偏转，本实施例中，顶杆组件包括两均沿竖向设置的顶杆31，在滑座2上固定设有两第二滑套35，两顶杆31分别沿竖向活动穿设在两第二滑套35中；两顶杆31的下端通过轮板32连接，所述滚轮34安装在轮板32上。两顶杆31的存在可以起到相互限位的作用，防止其中任一顶杆31发生周向转动，进而防止滚轮34随顶杆31进行转动。

其中，所述第一滑套121和第二滑套35优选采用直线轴承，如此可以使得顶杆31和刻度杆5在竖向活动时更为顺畅。

如图2所示，两顶杆31的上端通过连接板33连接，所述抬臂4一端固定在连接板33上。

由于在进行多点测厚时，抬臂4是要在横杆6的底部进行移动的，为了使得抬臂4在横杆6底部移动时所受摩擦阻力更小，本实施例中，所述抬臂4上转动连接有滚筒41，其中所述滚筒41的转动轴线垂直于横杆6的轴向，且所述横杆6托载在滚筒41顶部，如此抬臂4在横向移动时，滚筒41可以在横杆6的下部进行滚动，以降低摩擦。

正常来说，在抬臂4下落时，刻度杆5能够在自重和横杆6的重量下下落，但是，为了使得刻度杆5能够更好的下落，本实施例中，结合图3所示，所述刻度杆5的下端与工作面11之间设有弹性件，所述弹性件用于提供弹性力，使刻度杆5保持下移的趋势，其中弹性件可以采用弹簧8，其上端与刻度杆5的底部固定，下端固定在基台1上，如此刻度杆5不仅受重力下落，还受弹簧8的拉力下落，如此间接的横杆6对抬臂4的压力有所增加，使得顶杆组件能够更好的抵压在板材的上表面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种多点测厚机构，包括基台和安装架，所述基台包括水平设置的工作面，所述安装架上设有能够沿横向滑动的滑座，所述滑座上设有竖向活动设置且位于工作面上方的顶杆组件，其特征在于，所述测厚机构还包括抬臂和至少一刻度杆，所述刻度杆沿竖向活动设置在安装架上，所述刻度杆上固定安装有沿横向延伸的横杆，所述抬臂安装在顶杆组件上并随顶杆组件同步竖向活动，所述抬臂托于横杆底部并能够相对于横杆沿横向移动。

2.根据权利要求1所述的一种多点测厚机构，其特征在于，所述抬臂上转动连接有滚筒，其中所述滚筒的转动轴线垂直于横杆的轴向，且所述横杆托载在滚筒顶部。

3.根据权利要求1所述的一种多点测厚机构，其特征在于，所述顶杆组件的底部设有至少能够沿横向滚动的滚轮。

4.根据权利要求3所述的一种多点测厚机构，其特征在于，所述顶杆组件包括两均沿竖向设置的顶杆，两顶杆的下端通过轮板连接，所述滚轮安装在轮板上。

5.根据权利要求4所述的一种多点测厚机构，其特征在于，两顶杆的上端通过连接板连接，所述抬臂固定在连接板上。

6.根据权利要求1所述的一种多点测厚机构，其特征在于，所述刻度杆的下端与工作面之间设有弹性件，所述弹性件用于提供弹性力，使刻度杆保持下移的趋势。

7.根据权利要求1所述的一种多点测厚机构，其特征在于，所述安装架包括两沿横向间隔设置的支架，所述刻度杆包括两个，且两所述刻度杆分别沿竖向设置在两支架上；所述横杆设于两刻度杆之间。

8.根据权利要求1所述的一种多点测厚机构，其特征在于，所述刻度杆通过第一滑套沿竖向活动安装在安装架上；和/或所述顶杆组件通过第二滑套沿竖向活动安装在滑座上。

9.根据权利要求8所述的一种多点测厚机构，其特征在于，所述第一滑套和/或第二滑套为直线轴承。

10.根据权利要求1所述的一种多点测厚机构，其特征在于，所述安装架包括两沿横向间隔设置的支架，两所述支架之间设于沿横向设置的螺杆和导杆，所述滑座活动穿设在导杆上并与螺杆螺纹连接，所述螺杆至少一端设有驱动螺杆转动的驱动件，所述驱动件包括手轮或者电机。