CN217818489U

CN217818489U - 一种钢结构用厚度检测装置

Info

Publication number: CN217818489U
Application number: CN202221328617.2U
Authority: CN
Inventors: 邱立连; 龚旺旺; 刘学飙
Original assignee: Jiangsu Jiuxin Engineering Testing Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jiuxin Engineering Testing Co ltd
Priority date: 2022-05-31
Filing date: 2022-05-31
Publication date: 2022-11-15
Anticipated expiration: 2032-05-31

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构用厚度检测装置，涉及厚度检测装置技术领域，便于对钢结构多处位置厚度进行检测，其技术方案要点是：包括移动板、测量杆、用于放置钢结构的放置台，移动板水平设置且移动板的一侧竖直设有第一板，第一板设置在放置台上，且放置台上设有用于推动第一板带动移动板沿放置台的宽度方向水平移动的第一推动件，移动板的顶端开设有放置槽，测量杆竖直设置且测量杆的底端从放置槽中穿过并设有与钢结构顶端接触的第一滚珠，测量杆的一侧竖直设有与测量杆长度一致的刻度尺，放置台上设有用于推动钢结构沿放置台长度方向移动的第二推动件。

Description

一种钢结构用厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及厚度检测装置技术领域，更具体地说，它涉及一种钢结构用厚度检测装置。

背景技术

厚度检测装置是通过直接或间接测量检测出执行部件的实际的厚度，然后反馈到数控装置，使工作人员能够更好的了解数值。

公告号为CN211425283U的中国专利公开了一种钢结构铬钢生产用厚度检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座上设有盖板，所述盖板内设有测量杆，且盖板上开设有套槽，所述套槽的形状与测量杆的形状相匹配，且套槽内设有滚轴，所述测量杆通过滚轴与套槽呈滚动升降连接，且测量杆上设有刻度尺，支撑底座上设有滚珠，且滚珠上设有铬钢板，所述铬钢板通过滚珠与支撑底座呈滚动连接。该钢结构铬钢生产用厚度检测装置的盖板上设有套槽，而套槽内设有测量杆，且测量杆与盖板呈垂直位置分布，并且套槽内设有滚轴，这样使得测量杆可以轻松的与套槽进行滑动升降。解决了装置在使用时，不能对多处厚度进行检测的问题，本申请提供另外一种解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构用厚度检测装置，其优点在于，便于对钢结构多处位置厚度进行检测。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种钢结构用厚度检测装置，包括移动板、测量杆、用于放置钢结构的放置台，所述移动板水平设置且移动板的一侧竖直设有第一板，所述第一板设置在放置台上，且放置台上设有用于推动第一板带动移动板沿放置台的宽度方向水平移动的第一推动件，此时所述移动板位于钢结构的上方，所述移动板的顶端开设有放置槽，所述测量杆竖直设置且测量杆的底端从放置槽中穿过并设有与钢结构顶端接触的第一滚珠，所述测量杆的一侧竖直设有与测量杆长度一致的刻度尺，所述测量杆的顶端设有挡板，所述放置台上设有用于推动钢结构沿放置台长度方向移动的第二推动件。

通过采用上述技术方案，使用人通过将测量杆与刻度尺的底端均从放置槽中穿过，直至挡板的底端与移动板的顶端接触，此时第一滚珠的底端则会与放置台的顶端位于同一水平线上，使用人手动推动测量杆向上移动，此时测量杆推动挡板与移动板分离，且测量杆与刻度尺的顶端向上滑出放置槽，然后使用人将钢结构（钢板）放置在放置台上，使用人放开测量杆，此时测量杆则会受重力影响向下移动，直至测量杆上的第一滚珠与钢板的顶端接触，此时通过测量杆上的刻度尺与移动板上放置槽槽口的配合即可对钢板的厚度进行检测，然后使用人通过第一推动件推动第一板带动移动板沿放置台的宽度方向水平往返移动，并通过第二推动件推动钢板沿放置台的长度方向移动，当钢板的厚度发生变化时，钢板则会通过第一滚珠推动测量杆、刻度尺向上或向下移动，此时即可实现对钢板上多处位置的厚度进行检测，使用简单方便。

优先地，所述第一推动件包括设置在放置台顶端的长条形滑槽以及水平滑移连接在滑槽内的滑板，所述滑槽内相对两槽壁之间转动连接有丝杆，且丝杆的一端穿过滑板并与滑板螺纹连接，所述丝杆水平且丝杆与滑槽的长度一致，所述滑槽槽壁靠近丝杆的一端开设有位于丝杆上方的连通槽，且连通槽与放置台的顶端连通，所述滑板上竖直设有气缸，且气缸的活塞杆一端水平固定连接有位于滑槽内且一端通过连通槽水平延伸至滑槽外的第二板，所述第一板的底端与第二板位于滑槽外的顶端固定连接，所述放置台上设有用于驱动丝杆转动的电机，所述第二板的顶端竖直设有定位柱，且定位柱的顶端设有与钢板底端接触的第二滚珠，所述定位柱位于测量杆的正下方。

优先地，所述滑板靠近第二板的一侧水平设有位于第二板与丝杆之间的支撑板，且支撑板的顶端竖直设有若干滑柱，所述第二板的顶端开设有与各个滑柱一一对应且供各个滑柱顶端穿过的稳定槽，各个所述滑柱的顶端与放置台的顶端齐平。

优先地，所述测量杆穿过放置槽的相对两侧均通过螺栓设有配重块，所述第二推动件包括水平滑移连接在放置台顶端的推板以及设置在放置台顶端的固定板，所述固定板位于推板的一侧，且固定板靠近推板的一侧转动连接有两个相对的齿轮，两个所述齿轮通过链条连通，所述推板靠近固定板的一侧竖直滑移连接有滑块，且滑块靠近固定板的一侧转动连接有连接柱，所述连接柱与链条背离固定板的一侧固定连接，所述固定板上设有用于驱动其中一个齿轮转动的电动机。

优先地，所述移动板的底端与第一板的一侧之间斜设有加强杆。

优先地，所述支撑板的底端竖直设有分别位于丝杆两侧的若干推柱，且各个推柱的底端均设有与滑槽槽底接触的第三滚珠。

本实用新型的有益效果在于：使用人通过将测量杆与刻度尺的底端均从放置槽中穿过，直至挡板的底端与移动板的顶端接触，此时第一滚珠的底端则会与放置台的顶端位于同一水平线上，使用人手动推动测量杆向上移动，此时测量杆推动挡板与移动板分离，且测量杆与刻度尺的顶端向上滑出放置槽，然后使用人将钢结构（钢板）放置在放置台上，使用人放开测量杆，此时测量杆则会受重力影响向下移动，直至测量杆上的第一滚珠与钢板的顶端接触，此时通过测量杆上的刻度尺与移动板上放置槽槽口的配合即可对钢板的厚度进行检测，然后使用人通过第一推动件推动第一板带动移动板沿放置台的宽度方向水平往返移动，并通过第二推动件推动钢板沿放置台的长度方向移动，当钢板的厚度发生变化时，钢板则会通过第一滚珠推动测量杆、刻度尺向上或向下移动，此时即可实现对钢板上多处位置的厚度进行检测，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现连通槽的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现测量杆的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现滑块的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现推柱的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、移动板；2、测量杆；3、放置台；4、第一板；5、放置槽；6、第一滚珠；7、刻度尺；8、挡板；9、滑槽；10、滑板；12、丝杆；13、连通槽；14、气缸；15、第二板；16、电机；17、定位柱；18、第二滚珠；19、支撑板；20、滑柱；21、稳定槽；22、配重块；23、推板；24、固定板；25、齿轮；26、链条；27、滑块；28、连接柱；29、电动机；30、加强杆；31、推柱；32、第三滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种钢结构用厚度检测装置，如图1和图2和图3，包括移动板1、测量杆2、用于放置钢结构的放置台3，移动板1水平设置且移动板1的一侧竖直设有第一板4，第一板4设置在放置台3上，且放置台3上设有用于推动第一板4带动移动板1沿放置台3的宽度方向水平移动的第一推动件，此时移动板1位于钢结构的上方，移动板1的顶端开设有放置槽5，放置槽5为方形，测量杆2竖直设置且测量杆2的底端从放置槽5中穿过并设有与钢结构顶端接触的第一滚珠6，测量杆2的一侧竖直设有与测量杆2长度一致的刻度尺7，测量杆2的顶端设有挡板8，放置台3上设有用于推动钢结构沿放置台3长度方向移动的第二推动件。

如图1和图2和图3，使用人通过将测量杆2与刻度尺7的底端均从放置槽5中穿过，直至挡板8的底端与移动板1的顶端接触，此时第一滚珠6的底端则会与放置台3的顶端位于同一水平线上，使用人手动推动测量杆2向上移动，此时测量杆2推动挡板8与移动板1分离，且测量杆2与刻度尺7的顶端向上滑出放置槽5，然后使用人将钢结构（钢板）放置在放置台3上，使用人放开测量杆2，此时测量杆2则会受重力影响向下移动，直至测量杆2上的第一滚珠6与钢板的顶端接触，此时通过测量杆2上的刻度尺7与移动板1上放置槽5槽口的配合即可对钢板的厚度进行检测，然后使用人通过第一推动件推动第一板4带动移动板1沿放置台3的宽度方向水平往返移动，并通过第二推动件推动钢板沿放置台3的长度方向移动，当钢板的厚度发生变化时，钢板则会通过第一滚珠6推动测量杆2、刻度尺7向上或向下移动，此时即可实现对钢板上多处位置的厚度进行检测，使用简单方便。

如图1和图2，第一推动件包括设置在放置台3顶端的长条形滑槽9以及水平滑移连接在滑槽9内的滑板10，滑槽9内相对两槽壁之间转动连接有丝杆12，且丝杆12的一端穿过滑板10并与滑板10螺纹连接，丝杆12水平且丝杆12与滑槽9的长度一致，滑槽9槽壁靠近丝杆12的一端开设有位于丝杆12上方的连通槽13，且连通槽13与放置台3的顶端连通，滑板10上竖直设有气缸14，且气缸14的活塞杆一端水平固定连接有位于滑槽9内且一端通过连通槽13水平延伸至滑槽9外的第二板15，第一板4的底端与第二板15位于滑槽9外的顶端固定连接，放置台3上设有用于驱动丝杆12转动的电机16，第二板15的顶端竖直设有定位柱17，且定位柱17的顶端设有与钢板底端接触的第二滚珠18，定位柱17位于测量杆2的正下方，此设置的目的在于当第一滚珠6的底端与放置台3的顶端位于同一水平线上时，定位柱17上的第二滚珠18顶端则会与放置台3的顶端齐平，此时第一滚珠6与第二滚珠18接触，使用人手动推动测量杆2向上移动时，第一滚珠6与第二滚珠18分离，当将钢板放置在放置台3上，第一滚珠6与钢板的顶端接触，第二滚珠18与钢板的底端接触后，使用人通过打开电机16，此时电机16的转动轴则会带动丝杆12转动，此时因丝杆12的一端从滑板10中穿过并与滑板10螺纹连接，所以当丝杆12转动时则会推动滑板10在滑出内水平移动，此时滑板10则会带动气缸14、第二板15、第一板4、移动板1沿滑槽9的长度方向水平移动，此时第一板4逐渐靠近钢板，第一板4始终位于钢板的一侧不与钢板接触，然后使用人通过控制电机16的转动轴进行反转，使得第一板4逐渐远离钢板，滑板10移动至初始位置后，再通过控制电机16的转动轴进行正转，通过上述过程进行循环即可实现移动板1沿放置台3的宽度方向水平往返移动，使用人通过打开气缸14，此时气缸14的活塞杆则会推动第二板15、第一板4、移动板1、定位柱17向上移动，当钢板具有弧度，随着滑板10的滑动，使用人通过气缸14即可使得定位柱17顶端的第二滚珠18与钢板的底端始终处于接触状态，因气缸14的活塞杆同时推动第二板15、第一板4、移动板1、定位柱17向上移动，所以即可减少因钢板具有弧度无法对钢板的厚度进行检测的情况发生，第二板15始终位于放置台3的顶端下方，使用简单方便。

如图2，滑板10靠近第二板15的一侧水平设有位于第二板15与丝杆12之间的支撑板19，且支撑板19的顶端竖直设有若干滑柱20，第二板15的顶端开设有与各个滑柱20一一对应且供各个滑柱20顶端穿过的稳定槽21，各个滑柱20的顶端与放置台3的顶端齐平，此设置的目的在于当气缸14的活塞杆推动第二板15向上移动时，第二板15则会通过各个稳定槽21沿各个滑柱20的长度方向向上滑动，当滑板10移动时则会带动支撑板19进行移动，使用简单方便。

如图1和图3和图4，测量杆2穿过放置槽5的相对两侧均通过螺栓设有配重块22，第二推动件包括水平滑移连接在放置台3顶端的推板23以及设置在放置台3顶端的固定板24，固定板24位于推板23的一侧，且固定板24靠近推板23的一侧转动连接有两个相对的齿轮25，两个齿轮25通过链条26连通，推板23靠近固定板24的一侧竖直滑移连接有滑块27，且滑块27靠近固定板24的一侧转动连接有连接柱28，连接柱28与链条26背离固定板24的一侧固定连接，固定板24上设有用于驱动其中一个齿轮25转动的电动机29，此设置的目的在于当需要推动钢板沿放置台3的长度方向移动时，使用人只需打开电动机29，此时电动机29的转动轴则会带动其中一个齿轮25转动并通过链条26带动另一个齿轮25转动，此时链条26则会通过连接柱28、滑块27带动推板23向靠近钢板的方向移动并推动钢板沿放置台3的长度方向移动，使用简单方便。

如图2和图5，支撑板19的底端竖直设有分别位于丝杆12两侧的若干推柱31，且各个推柱31的底端均设有与滑槽9槽底接触的第三滚珠32，此设置的目的在于通过各个推柱31与第三滚轮的配合即可对支撑板19进行支撑，使得支撑板19始终处于水平状态，使用简单方便。

如图2，移动板1的底端与第一板4的一侧之间斜设有加强杆30，此设置的目的在于通过加强杆30即可对移动板1进行支撑，减少移动板1发生弯曲的情况发生，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种钢结构用厚度检测装置，其特征是：包括移动板（1）、测量杆（2）、用于放置钢结构的放置台（3），所述移动板（1）水平设置且移动板（1）的一侧竖直设有第一板（4），所述第一板（4）设置在放置台（3）上，且放置台（3）上设有用于推动第一板（4）带动移动板（1）沿放置台（3）的宽度方向水平移动的第一推动件，此时所述移动板（1）位于钢结构的上方，所述移动板（1）的顶端开设有放置槽（5），所述测量杆（2）竖直设置且测量杆（2）的底端从放置槽（5）中穿过并设有与钢结构顶端接触的第一滚珠（6），所述测量杆（2）的一侧竖直设有与测量杆（2）长度一致的刻度尺（7），所述测量杆（2）的顶端设有挡板（8），所述放置台（3）上设有用于推动钢结构沿放置台（3）长度方向移动的第二推动件。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构用厚度检测装置，其特征是：所述第一推动件包括设置在放置台（3）顶端的长条形滑槽（9）以及水平滑移连接在滑槽（9）内的滑板（10），所述滑槽（9）内相对两槽壁之间转动连接有丝杆（12），且丝杆（12）的一端穿过滑板（10）并与滑板（10）螺纹连接，所述丝杆（12）水平且丝杆（12）与滑槽（9）的长度一致，所述滑槽（9）槽壁靠近丝杆（12）的一端开设有位于丝杆（12）上方的连通槽（13），且连通槽（13）与放置台（3）的顶端连通，所述滑板（10）上竖直设有气缸（14），且气缸（14）的活塞杆一端水平固定连接有位于滑槽（9）内且一端通过连通槽（13）水平延伸至滑槽（9）外的第二板（15），所述第一板（4）的底端与第二板（15）位于滑槽（9）外的顶端固定连接，所述放置台（3）上设有用于驱动丝杆（12）转动的电机（16），所述第二板（15）的顶端竖直设有定位柱（17），且定位柱（17）的顶端设有与钢板底端接触的第二滚珠（18），所述定位柱（17）位于测量杆（2）的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构用厚度检测装置，其特征是：所述滑板（10）靠近第二板（15）的一侧水平设有位于第二板（15）与丝杆（12）之间的支撑板（19），且支撑板（19）的顶端竖直设有若干滑柱（20），所述第二板（15）的顶端开设有与各个滑柱（20）一一对应且供各个滑柱（20）顶端穿过的稳定槽（21），各个所述滑柱（20）的顶端与放置台（3）的顶端齐平。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构用厚度检测装置，其特征是：所述测量杆（2）穿过放置槽（5）的相对两侧均通过螺栓设有配重块（22），所述第二推动件包括水平滑移连接在放置台（3）顶端的推板（23）以及设置在放置台（3）顶端的固定板（24），所述固定板（24）位于推板（23）的一侧，且固定板（24）靠近推板（23）的一侧转动连接有两个相对的齿轮（25），两个所述齿轮（25）通过链条（26）连通，所述推板（23）靠近固定板（24）的一侧竖直滑移连接有滑块（27），且滑块（27）靠近固定板（24）的一侧转动连接有连接柱（28），所述连接柱（28）与链条（26）背离固定板（24）的一侧固定连接，所述固定板（24）上设有用于驱动其中一个齿轮（25）转动的电动机（29）。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构用厚度检测装置，其特征是：所述移动板（1）的底端与第一板（4）的一侧之间斜设有加强杆（30）。

6.根据权利要求3所述的一种钢结构用厚度检测装置，其特征是：所述支撑板（19）的底端竖直设有分别位于丝杆（12）两侧的若干推柱（31），且各个推柱（31）的底端均设有与滑槽（9）槽底接触的第三滚珠（32）。