CN219483639U - 一种带材表面覆膜高效去除组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带材表面覆膜高效去除组件，包括清理平台，所述清理平台上端设置有供带材定向移动的通道，所述清理平台上端转动连接有收卷辊，所述收卷辊位于清理平台上端预定位置，所述清理平台上端安装固定有清理装置，所述清理装置包括清理盒，所述清理盒第一侧侧壁开有供带材通过的通过开口，所述清理盒第二侧侧壁开有与通过开口连通的第一负压口，所述清理盒外壁固定连接有位于第一负压口外侧的负压组件，所述负压组件包括负压盒，所述负压盒第一侧侧壁开有与第一负压口适配的第二负压口，所述负压盒的相对侧壁连通有负压嘴。本实用新型其解决了引线框架表面覆膜剥离后表面存在碎屑的问题。

Description

一种带材表面覆膜高效去除组件

技术领域

本实用新型涉及杂质清理技术领域，尤其涉及一种带材表面覆膜高效去除组件。

背景技术

引线框架是制造半导体材料的重要原料，其中引线框架在生产的过程当中需要对其表面预定位置进行镀银加工处理，在镀银加工前需要在引线框架表面铺设特质的薄膜，以完成对引线框架表面特定位置的镀银处理，在镀银加工结束后，需要将原先覆盖的薄膜进行剥离祛除，并且将薄膜进行收卷回收；由于材料表面的应力、材料之间的摩擦力等多种条件作用下，覆膜剥离的过程当中，会产生一定量的碎屑，部分碎屑掉落在工作台面上需要人工进行清理，还有部分碎屑附着于带材表面，对带材后续加工、收卷产生影响。

国内已经有相关问题的研究，比如专利文献：一种引线框架电镀生产线收卷装置（CN210709964U）其内通过设置支撑杆与PP膜同步转动，避免了PP膜与支撑杆之间相互摩擦产生废屑的问题，避免了废屑污染引线框架半成品的问题；上述方案只是从操作端来避免碎屑的产生，覆膜结构的不同、机器使用寿命的老化，长时间后均会导致上述方案的控制效果弱化，带材表面依然会附着部分碎屑，依然会对带材的生产造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带材表面覆膜高效去除组件，其解决了引线框架表面覆膜剥离后表面存在碎屑的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带材表面覆膜高效去除组件，包括清理平台，所述清理平台上端设置有供带材定向移动的通道，所述清理平台上端转动连接有收卷辊，所述收卷辊位于清理平台上端预定位置，所述清理平台上端安装固定有清理装置，所述清理装置包括清理盒，所述清理盒第一侧侧壁开有供带材通过的通过开口，所述清理盒第二侧侧壁开有与通过开口连通的第一负压口，所述清理盒外壁固定连接有位于第一负压口外侧的负压组件，所述负压组件包括负压盒，所述负压盒第一侧侧壁开有与第一负压口适配的第二负压口，所述负压盒的相对侧壁连通有负压嘴，所述负压嘴外接负压设备，所述负压盒内设置有挡纱，所述挡纱位于第二负压口与负压嘴之间，通过设置上述部件能够对带材表面残留的碎屑进行负压清理，并且通过设置挡纱能够保证负压部件持续的清理能力，保证清理效果。

优选地，所述负压组件为两组，所述清理盒两侧均开有第一负压口，所述负压组件安装于对应的第一负压口外侧，通过设置两组负压组件能够对带材的两侧进行负压清理，进一步加强清理效果。

优选地，所述负压盒内转动连接有两个限位轴，所述挡纱套设于两个限位轴外侧，所述负压盒内设置有驱动限位轴转动的第一电控装置，通过设置挡纱定向转动，能够让挡纱不同的位置与第一负压口位置对应，能够保证挡纱的透气性。

优选地，所述负压盒下端开有排料口，所述负压盒下方设置有与排料口位置相对应的收集盒，所述负压盒侧壁固定连接有刮刀，所述刮刀位于挡纱下方预定位置并且倾斜设置，通过刮刀能够对挡纱表面的碎屑进行清理，并且能够对其进行收集，保证了持续的清理能力，挡纱的下端位置距离负压口位置较远，碎屑能够正常掉落在收集盒内。

优选地，所述清理平台上端安装有导向辊，所述导向辊位于收卷辊与带材之间，所述收卷辊位于收卷辊第一侧预定位置。

优选地，所述清理平台上端设置有驱动收卷辊转动的驱动部件，所述驱动部件包括第二电控装置，所述第二电控装置的输出轴末端固定连接有第一齿轮，所述收卷辊下端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选地，所述清理平台上端固定连接有负压管，所述负压管内密封滑动连接有驱动活塞，所述驱动活塞将负压管分隔为第一腔室以及第二腔室，所述第一腔室连通有两根第一管道，所述第二腔室连通有两根第二管道，所述第一管道以及第二管道内均设置有单向阀，第一个所述第一管道以及第二管道末端与负压嘴处于连通状态；所述驱动活塞侧壁固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆末端贯穿负压管并且转动连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆末端与第一齿轮上端边缘部分转动连接，通过设置上述部件可以持续地产生负压，无需外接专用的负压设备，降低了生产成本。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

通过在带材的外侧设置清理装置,带材穿过通过开口后能够能够通过两侧的负压组件对带材两侧进行清理，持续产生的负压能够对带材表面残留附着的碎屑进行吸收清理，保证带材表面的整洁，从根本上杜绝了废屑污染引线框架半成品的问题；并且通过设置挡纱能够对吸入的碎屑进行隔档，避免管道内部产生堵塞，控制挡纱定向转动并且与刮刀进行配合，能够对挡纱表面附着的碎屑进行清理，保证了挡纱正常的透气性，延长挡纱以及整个装置的使用时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带材表面覆膜高效去除组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带材表面覆膜高效去除组件的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带材表面覆膜高效去除组件的正视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种带材表面覆膜高效去除组件的清理装置爆炸结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种带材表面覆膜高效去除组件图4的侧视结构示意图。

图中：1、清理平台；2、带材；201、覆膜；3、收卷辊；301、导向辊；401、第二齿轮；402、第一齿轮；403、第二电控装置；5、清理装置；501、负压嘴；502、盖板；503、负压盒；5031、限位轴；5032、挡纱；5033、排料口；5034、刮刀；504、清理盒；5041、第一负压口；5042、通过开口；6、收集盒；7、负压管；701、驱动活塞；702、第一管道；703、第二管道；801、第一驱动杆；802、第二驱动杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-5，一种带材表面覆膜高效去除组件，包括清理平台1，清理平台1上端设置有供带材2定向移动的通道，带材2在外部牵引机构以及限位机构的作用下，在清理平台1上端定向线性移动，在清理平台1上端转动连接有收卷辊3，收卷辊3位于清理平台1上端预定位置，具体位置在带材2表面的覆膜201一侧，并且与带材2之间具有预定间隙，该间隙能够对收卷一定圈数的覆膜201进行收纳，能够让收卷辊3收卷时间更长，在清理平台1上端安装固定有清理装置5，清理装置5位于收卷辊3的前侧，表面覆膜201得到收卷后的带材2经过清理装置5得到清理。

其中清理装置5包括清理盒504，清理盒504第一侧侧壁开有供带材2通过的通过开口5042，清理盒504第二侧侧壁开有与通过开口5042连通的第一负压口5041，清理盒504外壁固定连接有位于第一负压口5041外侧的负压组件，通过负压组件能够在第一负压口5041处产生负压，能够让带材2表面附着的碎屑能够在负压的作用下吸附到第一负压口5041内，得到收集，完成对带材2表面的清洁；其中负压组件包括负压盒503，负压盒503第一侧侧壁开有与第一负压口5041适配的第二负压口，负压盒503的相对侧壁连通有负压嘴501，负压嘴501外接负压设备，通过负压设备产生持续的负压，满足清理碎屑的需要，负压盒503内设置有挡纱5032，挡纱5032位于第二负压口与负压嘴501之间，通过设置挡纱5032能够对吸入的碎屑进行阻挡，避免碎屑进入负压嘴501等管道内部，避免发生堵塞，保证整体正常运转。

负压组件可以设置为两组，清理盒504两侧均开有第一负压口5041，负压组件安装于对应的第一负压口5041外侧，通过两组负压组件能够对带材2两侧的碎屑进行吸附，保证带材2两侧的整洁。

在负压盒503内转动连接有两个限位轴5031，挡纱5032套设于两个限位轴5031外侧，负压盒503内设置有驱动限位轴5031转动的第一电控装置，通过第一电控装置带动对应的限位轴5031转动，限位轴5031在转动的过程当中能够带动挡纱5032同步移动，此时挡纱为首尾相连的环形结构，其能够持续地定向转动，定向转动的过程当中让挡纱不同位置与第一负压口5041位置相对应，保证清理效果。

在负压盒503下端开有排料口5033，负压盒503下方设置有与排料口5033位置相对应的收集盒6，负压盒503侧壁固定连接有刮刀5034，刮刀5034位于挡纱5032下方预定位置并且倾斜设置，其中收集盒6与密封性较好，其与排料口5033之间设置有密封垫圈，能够避免此处气体泄露影响第一负压口5041处的负压效果；同样的负压盒503外侧安装固定有盖板502，二者之间同样设置有密封垫圈，以保证整体结构的密封性，以保证第一负压口5041处能够产生足够的负压完成对带材2表面碎屑的吸附；通过设置刮刀5034能够对挡纱5032表面附着的碎屑进行清理，其中刮刀5034的末端朝着挡纱表面延伸，在挡纱移动的过程当中，碎屑能够被刮刀5034阻挡，并且随着刮刀5034滑落至收集盒6内得到收集；这里需要说明的是，上述挡纱5032表面光滑，并且设置有致密的透气孔，其透气孔的尺寸远远小于带材2表面残留的覆膜201碎屑，能够在刮刀5034的作用下正常脱离。

在清理平台1上端安装有导向辊301，导向辊301位于收卷辊3与带材2之间，收卷辊3位于收卷辊3第一侧预定位置，通过设置导向辊301能够对覆膜201起到导向的作用，为了保证收卷辊3能够收卷一定尺寸的覆膜201，收卷辊3必须距离带材2一定距离，在不设置导向辊301的情况下，剥离状态的覆膜201与带材2之间夹角过大，并且悬空的覆膜201距离过长，带材2表面残留的碎屑更多，设置导向辊301后，能够改变覆膜201移动的方向，保证覆膜201在更短距离内得到剥离。

清理平台1上端设置有驱动收卷辊3转动的驱动部件，驱动部件包括第二电控装置403，第二电控装置403的输出轴末端固定连接有第一齿轮402，收卷辊3下端固定连接有与第一齿轮402相啮合的第二齿轮401，通过第二电控装置403带动第一齿轮402以及第二齿轮401转动，以带动收卷辊3定向转动，完成收卷，驱动方式可以设置为多种，常见的带轮驱动同样可以作为可选的驱动方式之一。

在清理平台1上端固定连接有负压管7，负压管7内密封滑动连接有驱动活塞701，驱动活塞701将负压管7分隔为第一腔室以及第二腔室，第一腔室连通有两根第一管道702，第二腔室连通有两根第二管道703，第一管道702以及第二管道703内均设置有单向阀，第一个第一管道702以及第二管道703末端与负压嘴501处于连通状态；在单向阀的作用下，气体只会从负压嘴501处流向负压管7内，并且从负压管7内排出，驱动活塞701在左右移动的过程当中，均有一个管道内产生负压，保证负压的连续产生；驱动活塞701侧壁固定连接有第一驱动杆801，第一驱动杆801末端贯穿负压管7并且转动连接有第二驱动杆802，第二驱动杆802末端与第一齿轮402上端边缘部分转动连接，第一齿轮402在转动的过程当中，能够带动第二驱动杆802的第一端定向转动，由于第二驱动杆802的第二端与第一驱动杆801转动连接，其能够带动第一驱动杆801线性往复移动，以带动驱动活塞701线性往复移动，完成驱动过程。

本实用新型使用时，以引线框架的生产为例，其中带材2在定向移动的过程当中收卷辊3同步转动，带材2表面的覆膜201能够经过导向辊301最终到达收卷辊3上得到缠绕，完成对带材2表面剥离的覆膜201的收集；剥离覆膜201后的带材2继续移动，移动的过程当中带材2经过清理装置5,清理装置5两侧负压嘴501能够持续地产生负压，能够对带材2表面残留的碎屑进行吸附，完成对带材2表面的清理，保证带材2表面的整洁。

碎屑在负压的作用下能够从第一负压口5041中吸入到负压盒503内，碎屑直接接触挡纱5032并且附着于挡纱5032表面，挡纱5032持续转动，能够完成对表面碎屑的清理，挡纱5032表面的碎屑在刮刀5034的作用下能够从排料口5033处掉落在收集盒6内完成收集，通过刮刀5034能够保证挡纱5032表面的清洁，保证整体能够运转更长时间，无需频繁对其进行更换清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带材表面覆膜高效去除组件，包括清理平台（1），所述清理平台（1）上端设置有供带材（2）定向移动的通道，所述清理平台（1）上端转动连接有收卷辊（3），所述收卷辊（3）位于清理平台（1）上端预定位置，其特征在于，所述清理平台（1）上端安装固定有清理装置（5），所述清理装置（5）包括清理盒（504），所述清理盒（504）第一侧侧壁开有供带材（2）通过的通过开口（5042），所述清理盒（504）第二侧侧壁开有与通过开口（5042）连通的第一负压口（5041），所述清理盒（504）外壁固定连接有位于第一负压口（5041）外侧的负压组件，所述负压组件包括负压盒（503），所述负压盒（503）第一侧侧壁开有与第一负压口（5041）适配的第二负压口，所述负压盒（503）的相对侧壁连通有负压嘴（501），所述负压嘴（501）外接负压设备，所述负压盒（503）内设置有挡纱（5032），所述挡纱（5032）位于第二负压口与负压嘴（501）之间。

2.根据权利要求1所述的一种带材表面覆膜高效去除组件，其特征在于，所述负压组件为两组，所述清理盒（504）两侧均开有第一负压口（5041），所述负压组件安装于对应的第一负压口（5041）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种带材表面覆膜高效去除组件，其特征在于，所述负压盒（503）内转动连接有两个限位轴（5031），所述挡纱（5032）套设于两个限位轴（5031）外侧，所述负压盒（503）内设置有驱动限位轴（5031）转动的第一电控装置。

4.根据权利要求3所述的一种带材表面覆膜高效去除组件，其特征在于，所述负压盒（503）下端开有排料口（5033），所述负压盒（503）下方设置有与排料口（5033）位置相对应的收集盒（6），所述负压盒（503）侧壁固定连接有刮刀（5034），所述刮刀（5034）位于挡纱（5032）下方预定位置并且倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种带材表面覆膜高效去除组件，其特征在于，所述清理平台（1）上端安装有导向辊（301），所述导向辊（301）位于收卷辊（3）与带材（2）之间，所述收卷辊（3）位于收卷辊（3）第一侧预定位置。

6.根据权利要求1所述的一种带材表面覆膜高效去除组件，其特征在于，所述清理平台（1）上端设置有驱动收卷辊（3）转动的驱动部件，所述驱动部件包括第二电控装置（403），所述第二电控装置（403）的输出轴末端固定连接有第一齿轮（402），所述收卷辊（3）下端固定连接有与第一齿轮（402）相啮合的第二齿轮（401）。

7.根据权利要求6所述的一种带材表面覆膜高效去除组件，其特征在于，所述清理平台（1）上端固定连接有负压管（7），所述负压管（7）内密封滑动连接有驱动活塞（701），所述驱动活塞（701）将负压管（7）分隔为第一腔室以及第二腔室，所述第一腔室连通有两根第一管道（702），所述第二腔室连通有两根第二管道（703），所述第一管道（702）以及第二管道（703）内均设置有单向阀，第一个所述第一管道（702）以及第二管道（703）末端与负压嘴（501）处于连通状态；所述驱动活塞（701）侧壁固定连接有第一驱动杆（801），所述第一驱动杆（801）末端贯穿负压管（7）并且转动连接有第二驱动杆（802），所述第二驱动杆（802）末端与第一齿轮（402）上端边缘部分转动连接。