CN219482629U - 一种钴酸锂生产用混配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钴酸锂生产用混配装置，涉及钴酸锂生产混配技术领域，为解决现有的混配装置不能保证混配的均匀度，也不能实现自动定量配料，功能较为单一的问题。所述混配箱上端的一侧设置有第一配料罐，所述混配箱上端的另一侧设置有第二配料罐，所述混配箱的外侧设置有高温蒸汽加热套，所述混配箱内部的下方设置有混料机构，所述第一配料罐和第二配料罐的下端均设置有定量泵机构，所述定量泵机构与混配箱之间设置有配料管，所述混配箱的外侧设置有泄压阀，所述混配箱的外侧设置有温控器，且温控器位于泄压阀的一侧，所述高温蒸汽加热套外部一侧的上方设置有高温蒸汽进管，所述高温蒸汽加热套外部另一侧的上方设置有高温蒸汽排管。

Description

一种钴酸锂生产用混配装置

技术领域

本实用新型涉及钴酸锂生产混配技术领域，具体为一种钴酸锂生产用混配装置。

背景技术

钴酸锂是一种深蓝色或蓝灰色的结晶固体，通常用于锂离子电池的正极，钴酸锂的主要原材料为四氧化三钴和碳酸锂，通过高温固相合成方式将其混合成钴酸锂；

例如公告号为CN212819796U的中国授权专利(一种钴酸锂生产用混配系统)：包括钴酸锂生产反应釜体，钴酸锂生产高温固相装置，钴酸锂生产原材料进入口，粉尘阻挡引导壳体，钴酸锂生产出料口，出料辅助壳体基座，钴酸锂生产运输车，运输车进入口，下粉尘引导管，吸尘风机和上粉尘吸进管，其中：所述钴酸锂生产反应釜体内固定安有粉尘阻挡引导壳体；所述钴酸锂生产反应釜体下方底部安有钴酸锂生产出料口；所述钴酸锂生产反应釜体下方设有出料辅助壳体基座；所述下粉尘引导管上端通过吸尘风机与上粉尘吸进管相连。粉尘阻挡引导壳体，出料辅助壳体基座和上粉尘吸进管的设置，可以优化原材料出料和进料所产生粉尘的问题；

上述现有技术通过上粉尘吸进管将倒入原材料飘出的粉尘吸收，再通过上粉尘吸进管配合下粉尘引导管和吸尘风机将飘出的原料运输回到本体内部，以此优化原材料出料和进料所产生粉尘，但是，上述现有技术只具备消除粉尘的作用，不能保证混配的均匀度，也不能实现自动定量配料，功能较为单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钴酸锂生产用混配装置,以解决上述背景技术中提出的现有的混配装置不能保证混配的均匀度，也不能实现自动定量配料，功能较为单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钴酸锂生产用混配装置，包括混配箱，所述混配箱上端的一侧设置有第一配料罐，所述混配箱上端的另一侧设置有第二配料罐，所述混配箱的外侧设置有高温蒸汽加热套，所述混配箱内部的下方设置有混料机构，所述第一配料罐和第二配料罐的下端均设置有定量泵机构，所述定量泵机构与混配箱之间设置有配料管。

优选的，所述混配箱的外侧设置有泄压阀。

优选的，所述混配箱的外侧设置有温控器，且温控器位于泄压阀的一侧。

优选的，所述高温蒸汽加热套外部一侧的上方设置有高温蒸汽进管，所述高温蒸汽加热套外部另一侧的上方设置有高温蒸汽排管，所述高温蒸汽加热套外部两侧的下方均设置有冷凝水排管。

优选的，所述混配箱的底端设置有密封箱门，所述密封箱门的一端设置有电动转轴。

优选的，所述混配箱的下端设置有导流底箱，所述导流底箱的内侧设置有集料抽屉，且集料抽屉与导流底箱滑动连接。

优选的，所述第一配料罐和第二配料罐上端的一侧均设置有料位传感器，所述第一配料罐和第二配料罐上端的另一侧均设置有补料管。

优选的，所述混料机构包括电动辊，所述电动辊的外侧设置有混料板，且混料板设置有三个，三个所述混料板的上表面均设置有若干剪切长槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的定量泵机构能够定量抽取原料至混配箱的内部，从而实现钴酸锂生产过程中的自动配料，料位传感器实时监测第一配料罐和第二配料罐内部料位，料位较低时，通过补料管自动补料，整体装置无需人工手动配料和补料，使用方便；

2、本实用新型的混料机构能够对原料进行搅拌混合，从而提高混配过程中的均匀度，高温蒸汽加热套通入高温蒸汽加热混配箱，实现对原料的加热，通过温控器控制加热温度至指定范围，环保无污染，且原料受热均匀，提高了混配质量；

3、本实用新型的电动转轴驱动密封箱门转动打开排料，混配完成后的原料进入集料抽屉，排料完成后，抽出集料抽屉即可对物料进行转运，混配过程的进料和出料均密封进行，从而消除了粉末污染，保证了生产环境的洁净度和生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型的一种钴酸锂生产用混配装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种钴酸锂生产用混配装置的主视图；

图3为本实用新型的A区的局部放大图；

图4为本实用新型的混料机构的三维立体图。

图中：1、混配箱；2、第一配料罐；3、第二配料罐；4、高温蒸汽加热套；5、混料机构；6、定量泵机构；7、配料管；8、泄压阀；9、温控器；10、高温蒸汽进管；11、高温蒸汽排管；12、冷凝水排管；13、电动转轴；14、密封箱门；15、导流底箱；16、集料抽屉；17、料位传感器；18、补料管；19、电动辊；20、混料板；21、剪切长槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钴酸锂生产用混配装置，包括混配箱1，混配箱1上端的一侧设置有第一配料罐2，混配箱1上端的另一侧设置有第二配料罐3，混配箱1的外侧设置有高温蒸汽加热套4，混配箱1内部的下方设置有混料机构5，第一配料罐2和第二配料罐3的下端均设置有定量泵机构6，定量泵机构6与混配箱1之间设置有配料管7，第一配料罐2下端的定量泵机构6工作，定量抽取第一配料罐2内部原料，通过配料管7将原料抽至混配箱1的内部，第二配料罐3下端的定量泵机构6工作，定量抽取第二配料罐3内部原料，通过配料管7将原料抽至混配箱1的内部，实现原料的定量配比，混料机构5将进入混配箱1内部的物料打散混合，同时高温蒸汽加热套4的高温蒸汽进管10通入高温蒸汽，高温蒸汽加热混配箱1，进行混配。

进一步，混配箱1的外侧设置有泄压阀8，泄压阀8能够自动泄压，从而保证了混配箱1混配过程中的安全性。

进一步，混配箱1的外侧设置有温控器9，且温控器9位于泄压阀8的一侧，通过温控器9控制加热温度，使原料间的混配在指定的温度范围内进行，对加热温度的控制方便。

进一步，高温蒸汽加热套4外部一侧的上方设置有高温蒸汽进管10，高温蒸汽加热套4外部另一侧的上方设置有高温蒸汽排管11，高温蒸汽加热套4外部两侧的下方均设置有冷凝水排管12，高温蒸汽加热套4的高温蒸汽进管10通入高温蒸汽，高温蒸汽加热混配箱1，通过温控器9控制加热温度，使原料间的混配在指定的温度范围内进行，使用后的高温蒸汽通过高温蒸汽排管11排出，部分高温蒸汽冷凝成冷凝水，可通过冷凝水排管12排出。

进一步，混配箱1的底端设置有密封箱门14，密封箱门14的一端设置有电动转轴13，混配完成后，电动转轴13工作驱动密封箱门14开启，混配完成后的原料掉落至集料抽屉16的内部，结构简单，密封箱门14的启闭方便。

进一步，混配箱1的下端设置有导流底箱15，导流底箱15的内侧设置有集料抽屉16，且集料抽屉16与导流底箱15滑动连接，导流底箱15起到导料的作用，混配完成后的原料经导流底箱15导料，掉落至集料抽屉16的内部，被集料抽屉16集中收集，整体装置进料和排料均在密封的环境下进行，有效消除了粉尘污染，保证了生产环境的洁净度和生产安全性。

进一步，第一配料罐2和第二配料罐3上端的一侧均设置有料位传感器17，第一配料罐2和第二配料罐3上端的另一侧均设置有补料管18，料位传感器17实时监测第一配料罐2和第二配料罐3内部料位，当料位过低时，外接泵体工作，通过补料管18自动补料，无需人工手动补料，自动化程度高。

进一步，混料机构5包括电动辊19，电动辊19的外侧设置有混料板20，且混料板20设置有三个，三个混料板20的上表面均设置有若干剪切长槽21，电动辊19工作转动驱动三个混料板20，通过混料板20混合原料，若干剪切长槽21提高混料的均匀度，使原料间能够充分混合，提高钴酸锂生产质量。

工作原理：使用时，第一配料罐2下端的定量泵机构6工作，定量抽取第一配料罐2内部原料，通过配料管7将原料抽至混配箱1的内部，第二配料罐3下端的定量泵机构6工作，定量抽取第二配料罐3内部原料，通过配料管7将原料抽至混配箱1的内部，实现原料的定量配比，料位传感器17实时监测第一配料罐2和第二配料罐3内部料位，当料位过低时，外接泵体工作，通过补料管18自动补料，混料机构5将进入混配箱1内部的物料打散混合，同时高温蒸汽加热套4的高温蒸汽进管10通入高温蒸汽，高温蒸汽加热混配箱1，通过温控器9控制加热温度，使原料间的混配在指定的温度范围内进行，混配完成后，电动转轴13工作驱动密封箱门14开启，混配完成后的原料掉落至集料抽屉16的内部，被集料抽屉16集中收集，整体装置进料和排料均在密封的环境下进行，有效消除了粉尘污染，保证了生产环境的洁净度和生产安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种钴酸锂生产用混配装置，包括混配箱(1)，其特征在于：所述混配箱(1)上端的一侧设置有第一配料罐(2)，所述混配箱(1)上端的另一侧设置有第二配料罐(3)，所述混配箱(1)的外侧设置有高温蒸汽加热套(4)，所述混配箱(1)内部的下方设置有混料机构(5)，所述第一配料罐(2)和第二配料罐(3)的下端均设置有定量泵机构(6)，所述定量泵机构(6)与混配箱(1)之间设置有配料管(7)，所述混配箱(1)的底端设置有密封箱门(14)，所述密封箱门(14)的一端设置有电动转轴(13)，所述混配箱(1)的下端设置有导流底箱(15)，所述导流底箱(15)的内侧设置有集料抽屉(16)，且集料抽屉(16)与导流底箱(15)滑动连接，所述第一配料罐(2)和第二配料罐(3)上端的一侧均设置有料位传感器(17)，所述第一配料罐(2)和第二配料罐(3)上端的另一侧均设置有补料管(18)，所述混料机构(5)包括电动辊(19)，所述电动辊(19)的外侧设置有混料板(20)，且混料板(20)设置有三个，三个所述混料板(20)的上表面均设置有若干剪切长槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种钴酸锂生产用混配装置，其特征在于：所述混配箱(1)的外侧设置有泄压阀(8)。

3.根据权利要求2所述的一种钴酸锂生产用混配装置，其特征在于：所述混配箱(1)的外侧设置有温控器(9)，且温控器(9)位于泄压阀(8)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种钴酸锂生产用混配装置，其特征在于：所述高温蒸汽加热套(4)外部一侧的上方设置有高温蒸汽进管(10)，所述高温蒸汽加热套(4)外部另一侧的上方设置有高温蒸汽排管(11)，所述高温蒸汽加热套(4)外部两侧的下方均设置有冷凝水排管(12)。