CN219481572U - 一种循环式蒸发器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种循环式蒸发器装置，涉及蒸发器技术领域，包括蒸发罐，蒸发罐的顶部安装有进料口，蒸发罐的底部固定插设有排料管，排料管的内部设置有电磁阀，蒸发罐的外表面设置有用于加热蒸发的多重加热结构，蒸发罐的内部设置有用于搅拌原料的搅拌结构，蒸发罐的内部设置有用于清洁内壁的清洁结构；多重加热结构包括安装在蒸发罐外表面的水泵。该循环式蒸发器装置通过蒸发罐、进料口、排料管和多重加热结构的配合使用，达到了改变换热方式，提升蒸发效率的效果；通过蒸发罐和搅拌结构的配合使用，达到了便于料液均匀受热的效果；通过蒸发罐和清洁结构的配合使用，达到了方便迅速清洁蒸发罐内壁积累的污垢，保持蒸发效率的效果。

Description

一种循环式蒸发器装置

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种循环式蒸发器装置。

背景技术

循环型蒸发器是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况，由于引起循环运动的原因不同,可分为自然循环和强制循环两种类型，前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同,产生了密度差而引起的循环运动；后者是依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。

现有的：

对比文件CN215741843U公开了一种外加热式强制循环蒸发器装置，“本实用新型中，所述的一种外加热式强制循环蒸发器装置，通过驱动电机，通过主动锥形齿轮与从动锥形齿轮的啮合传动，两个卡块与两个卡槽的共同配合，并且通过滚轮与斜面空心柱的滚动接触以及两个弹簧的弹性形变，可以通过转轴带动多个搅拌杆往复上下搅拌料液，即可使得料液充分均匀受热蒸发，进一步提高了其蒸发效率，使用效果好；”

对比文件中的蒸发器采用多重加热的方式提升了蒸发器的蒸发效率，但是该蒸发器使用时，蒸发器内壁上会形成部分料垢和水垢，水垢等杂质的积累会进一步影响蒸发器自身的蒸发效率；

因此本实用新型提供一种循环式蒸发器装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种循环式蒸发器装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种循环式蒸发器装置，包括蒸发罐，所述蒸发罐的顶部安装有进料口，所述蒸发罐的底部固定插设有排料管，所述排料管的内部设置有电磁阀，所述蒸发罐的外表面设置有用于加热蒸发的多重加热结构，所述蒸发罐的内部设置有用于搅拌原料的搅拌结构，所述蒸发罐的内部设置有用于清洁内壁的清洁结构；

所述多重加热结构包括安装在蒸发罐外表面的水泵，所述水泵的输入端安装有进水管，所述进水管远离水泵的一端固定插设在蒸发罐的内腔底壁，所述水泵的输出端安装有排水管，所述排水管固定插设在蒸发罐的内腔顶壁，所述排水管与进水管均安装有加热室；

所述搅拌结构包括安装在蒸发罐底部的伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有转轴，所述转轴转动连接在蒸发罐内表面的底壁，所述转轴的外表面焊接有搅拌扇叶；

所述清洁结构包括固定连接在转轴外表面的连接杆，所述连接杆远离转轴的一侧焊接有清洁海绵。

作为一种优选的实施方式，所述蒸发罐的顶部安装有观察窗，所述观察窗的中心点与蒸发罐的中心点位于同一直线。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置观察窗，实现了操作人员可通过观察窗观察蒸发罐内部的具体工作情况，方便操作人员迅速判断蒸发罐内壁的整洁度。

作为一种优选的实施方式，所述进料口的顶部铰接有防尘板，所述防尘板远离进料口的一侧安装有U形把手。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置防尘板和U形把手，实现了防尘板可沿着进料口顶部左右翻转，同时操作人员握住U形把手可迅速翻转防尘板，且防尘板盖在进料口顶部时可尽量避免外界杂质污染蒸发罐。

作为一种优选的实施方式，所述蒸发罐的顶部固定连接有烘干机，所述烘干机的输入端安装有进气管，所述烘干机的输出端安装有排气管，所述排气管固定插设在蒸发罐的内腔顶壁。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置烘干机、进气管和排气管，实现了烘干机可通过进气管和排气管持续向蒸发罐内部输送气体，进而蒸发罐内部液体的流动速度加快，方便提升蒸发罐整体的蒸发效率。

作为一种优选的实施方式，所述蒸发罐的外表面搭接有矩形板，所述矩形板远离蒸发罐的一侧安装有多个近视灯。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置矩形板和近视灯，实现了近视灯启动后可间歇性闪烁，便于迅速提醒蒸发罐周围无关人员，尽量避免无关人员意外触碰造成损伤。

作为一种优选的实施方式，所述蒸发罐的外表面焊接有承重块，所述矩形板卡接在承重块的内腔。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置承重块，实现了矩形板向上移动并脱离承重块后，矩形板与蒸发罐的固定状态解除，方便快速拆卸更换矩形板和近视灯。

作为一种优选的实施方式，所述蒸发罐的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端焊接有支撑块。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置液压杆和支撑块，实现了液压杆的伸缩运动可带动蒸发罐迅速上下移动，便于工作人员快速调整蒸发罐工作高度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

通过蒸发罐、进料口、排料管和多重加热结构的配合使用，达到了改变换热方式，提升蒸发效率的效果；通过蒸发罐和搅拌结构的配合使用，达到了便于料液均匀受热的效果；通过蒸发罐和清洁结构的配合使用，达到了方便迅速清洁蒸发罐内壁积累的污垢，保持蒸发效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种循环式蒸发器装置为展示的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种循环式蒸发器装置为展示的另一角度整体立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种循环式蒸发器装置为展示的蒸发罐立体结构剖视示意图；

图4为本实用新型提供的一种循环式蒸发器装置为展示的承重块立体结构示意图。

图例说明：

1、蒸发罐；2、进料口；3、排料管；

4、多重加热结构；401、水泵；402、进水管；403、排水管；404、加热室；

5、搅拌结构；501、伺服电机；502、转轴；503、搅拌扇叶；

6、清洁结构；601、连接杆；602、清洁海绵；

7、观察窗；8、防尘板；9、U形把手；10、烘干机；11、进气管；12、排气管；13、矩形板；14、近视灯；15、承重块；16、液压杆；17、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种循环式蒸发器装置，包括蒸发罐1，蒸发罐1的顶部安装有进料口2，进料口2的竖直截面为上宽下窄的梯形，蒸发罐1的底部固定插设有排料管3，排料管3的内部设置有电磁阀，蒸发罐1的外表面设置有用于加热蒸发的多重加热结构4，蒸发罐1的内部设置有用于搅拌原料的搅拌结构5，蒸发罐1的内部设置有用于清洁内壁的清洁结构6；多重加热结构4包括安装在蒸发罐1外表面的水泵401，水泵401的输入端安装有进水管402，进水管402远离水泵401的一端固定插设在蒸发罐1的内腔底壁，水泵401的输出端安装有排水管403，排水管403固定插设在蒸发罐1的内腔顶壁，排水管403与进水管402的材质相同且均为PVC材质，排水管403与进水管402均安装有加热室404；

搅拌结构5包括安装在蒸发罐1底部的伺服电机501，伺服电机501的输出端焊接有转轴502，转轴502转动连接在蒸发罐1内表面的底壁，转轴502的外表面焊接有搅拌扇叶503；清洁结构6包括固定连接在转轴502外表面的连接杆601，连接杆601远离转轴502的一侧焊接有清洁海绵602，具体来说，外界料液通过进料口2进入蒸发罐1内部，随后启动水泵401先通过进水管402抽取蒸发罐1内部料液，水泵401再通过排水管403将料液再次送入蒸发罐1内，料液在进水管402和排水管403的流动过程中经过加热室404并受到加热，同时启动蒸发罐1底部的伺服电机501可通过转轴502带动搅拌扇叶503旋转，搅拌扇叶503的转动可加快料液的流动速度，料液受到均匀搅拌并受热均匀，且转轴502的转动可通过连接杆601带动清洁海绵602沿着蒸发罐1内壁旋转，清洁海绵602的转动可持续清理蒸发罐1内壁，尽量避免部分料液蒸发后污染蒸发罐1内壁，通过这一技术方案，解决了部分料液蒸发过程中容易污染蒸发罐1内壁形成污垢的问题，实现了方便迅速清洁蒸发罐1内壁积累的污垢，保持蒸发效率的效果。

更近一步的，如图1和图3所示：还包括蒸发罐1的顶部安装有观察窗7，观察窗7的中心点与蒸发罐1的中心点位于同一直线，这一技术方案的优点是，操作人员可通过观察窗7直观看到蒸发罐1内部液体的蒸发情况，并且操作人员还可通过观察窗7判断蒸发罐1内壁污垢的情况，便于判断蒸发罐1内部何时需要进行清洁。

更近一步的，如图1所示：还包括进料口2的顶部铰接有防尘板8，防尘板8的横截面积大于进料口2的横截面积，防尘板8远离进料口2的一侧安装有U形把手9，这一技术方案的优点是，操作人员握住U形把手9可左右翻转防尘板8，并且防尘板8盖在进料口2顶部后，外界灰尘和杂质无法进入蒸发罐1内部造成污染。

更近一步的，如图1所示：还包括蒸发罐1的顶部固定连接有烘干机10，烘干机10的输入端安装有进气管11，烘干机10的输出端安装有排气管12，排气管12的外观为L形，排气管12固定插设在蒸发罐1的内腔顶壁，这一技术方案的优点是，烘干机10启动后可通过进气管11抽取外界空气并通过排气管12将干燥空气输送至蒸发罐1内部，进而蒸发罐1内部的空气流动速度和液体的流动速度加快，提升了蒸发罐1内部液体的蒸发效率。

更近一步的，如图1所示：还包括蒸发罐1的外表面搭接有矩形板13，矩形板13远离蒸发罐1的一侧安装有多个近视灯14，这一技术方案的优点是，矩形板13的数量有两个，两个矩形板13以蒸发罐1为中心呈对称分布，且近视灯14启动后可提醒蒸发罐1周围无关人员，尽量避免无关人员误碰蒸发罐1。

更近一步的，如图2和图4所示：还包括蒸发罐1的外表面焊接有承重块15，矩形板13卡接在承重块15的内腔，这一技术方案的优点是，承重块15的数量是矩形板13数量的两倍，且两个承重块15可为单个矩形板13提供支撑力，同时矩形板13向上移动并完全脱离承重块15后，矩形板13可迅速拆卸并更换。

更近一步的，如图1-2所示：还包括蒸发罐1的底部固定连接有液压杆16，液压杆16的伸缩端焊接有支撑块17，这一技术方案的优点是，液压杆16的数量有四个，四个液压杆16以蒸发罐1为中心呈对称分布，同时液压杆16的数量与支撑块17的数量相等，且液压杆16的伸缩运动可迅速改变蒸发罐1整体的工作高度。

工作原理：

如图1-4所示：

操作人员先握住U形把手9带动防尘板8向外翻转并露出进料口2，随后外界料液通过进料口2进入蒸发罐1内部，并且料液在蒸发过程中，防尘板8始终盖在进料口2顶部，随后启动水泵401先通过进水管402抽取蒸发罐1内部料液再通过排水管403将料液再次送入蒸发罐1内，料液在进水管402和排水管403的流动过程中经过加热室404并受到加热，料液的蒸发过程中需要启动蒸发罐1底部的伺服电机501，伺服电机501的启动可通过转轴502带动搅拌扇叶503旋转，搅拌扇叶503的转动可加快料液的流动速度，搅拌均匀的料液可进一步受热均匀，且转轴502的转动可通过连接杆601同向转动，连接杆601的转动带动清洁海绵602沿着蒸发罐1内壁旋转，清洁海绵602的转动可持续清理蒸发罐1内壁，尽量避免部分料液蒸发后污染蒸发罐1内壁。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种循环式蒸发器装置，包括蒸发罐（1），其特征在于，所述蒸发罐（1）的顶部安装有进料口（2），所述蒸发罐（1）的底部固定插设有排料管（3），所述排料管（3）的内部设置有电磁阀，所述蒸发罐（1）的外表面设置有用于加热蒸发的多重加热结构（4），所述蒸发罐（1）的内部设置有用于搅拌原料的搅拌结构（5），所述蒸发罐（1）的内部设置有用于清洁内壁的清洁结构（6）；

所述多重加热结构（4）包括安装在蒸发罐（1）外表面的水泵（401），所述水泵（401）的输入端安装有进水管（402），所述进水管（402）远离水泵（401）的一端固定插设在蒸发罐（1）的内腔底壁，所述水泵（401）的输出端安装有排水管（403），所述排水管（403）固定插设在蒸发罐（1）的内腔顶壁，所述排水管（403）与进水管（402）均安装有加热室（404）；

所述搅拌结构（5）包括安装在蒸发罐（1）底部的伺服电机（501），所述伺服电机（501）的输出端焊接有转轴（502），所述转轴（502）转动连接在蒸发罐（1）内表面的底壁，所述转轴（502）的外表面焊接有搅拌扇叶（503）；

所述清洁结构（6）包括固定连接在转轴（502）外表面的连接杆（601），所述连接杆（601）远离转轴（502）的一侧焊接有清洁海绵（602）。

2.根据权利要求1所述的一种循环式蒸发器装置，其特征在于：所述蒸发罐（1）的顶部安装有观察窗（7），所述观察窗（7）的中心点与蒸发罐（1）的中心点位于同一直线。

3.根据权利要求1所述的一种循环式蒸发器装置，其特征在于：所述进料口（2）的顶部铰接有防尘板（8），所述防尘板（8）远离进料口（2）的一侧安装有U形把手（9）。

4.根据权利要求1所述的一种循环式蒸发器装置，其特征在于：所述蒸发罐（1）的顶部固定连接有烘干机（10），所述烘干机（10）的输入端安装有进气管（11），所述烘干机（10）的输出端安装有排气管（12），所述排气管（12）固定插设在蒸发罐（1）的内腔顶壁。

5.根据权利要求1所述的一种循环式蒸发器装置，其特征在于：所述蒸发罐（1）的外表面搭接有矩形板（13），所述矩形板（13）远离蒸发罐（1）的一侧安装有多个近视灯（14）。

6.根据权利要求5所述的一种循环式蒸发器装置，其特征在于：所述蒸发罐（1）的外表面焊接有承重块（15），所述矩形板（13）卡接在承重块（15）的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种循环式蒸发器装置，其特征在于：所述蒸发罐（1）的底部固定连接有液压杆（16），所述液压杆（16）的伸缩端焊接有支撑块（17）。