CN114739053B - 一种换热效率高的蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换热效率高的蒸发器,具体涉及蒸发器技术领域,包括罐体,所述罐体内部设有换热机构,所述罐体顶端和底端分别固定连通有第一排气管和第一进气管,所述第一进气管位于第一排气管下方,所述第一进气管和第一排气管截面均设为L形,所述第一排气管和第一进气管内部均设有活动轴。本发明通过电机驱使由联动轴相连接的两个第一皮带轮转动,两个第一皮带轮通过对应的皮带驱使相应的第二皮带轮转动,两个第二皮带轮分别带动第一进气管和第二进气管内的活动轴和扇叶转动,而借助第一进气管和第一排气管内扇叶的转动,可以大大提高罐体内部的空气流通速率,以此达到提高换热效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及蒸发器技术领域,更具体地说是一种换热效率高的蒸发器。
背景技术
蒸发器是制冷系统四大件中很重要的一个部件,蒸发是液态转化为气态的物理过程,低温的冷凝液体通过蒸发器与外界的空气进行热交换,气化吸热,达到制冷的效果,蒸发器即液态物质转化为气态的物体,工业上有大量的蒸发器,其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种,蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。
现有蒸发器结构简单,常通过气体自然流通进行能力转换,导致蒸发器的工作效率较低,所以我们需要一种换热效率高的蒸发器。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明提供一种换热效率高的蒸发器,通过电机驱使由联动轴相连接的两个第一皮带轮转动,两个第一皮带轮通过对应的皮带驱使相应的第二皮带轮转动,两个第二皮带轮分别带动第一进气管和第二进气管内的活动轴和扇叶转动,而借助第一进气管和第一排气管内扇叶的转动,可以大大提高罐体内部的空气流通速率,以此达到提高换热效率的目的,以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种换热效率高的蒸发器,包括罐体,所述罐体内部设有换热机构,所述罐体顶端和底端分别固定连通有第一排气管和第一进气管,所述第一进气管位于第一排气管下方,所述第一进气管和第一排气管截面均设为L形,所述第一排气管和第一进气管内部均设有活动轴,所述活动轴靠近罐体的一端固定设有多个扇叶,多个扇叶之间均匀间隔设置,所述第一排气管和第一进气管远离罐体的一侧均设有箱体,所述箱体内部设有驱动装置,所述箱体远离罐体的一端之间固定连通有连接管,所述连接管内部设有联动装置。
在一个优选地实施方式中,所述联动装置包括联动轴,所述联动轴设于连接管内部,所述联动轴顶端和底端分别延伸至两个箱体内部,所述联动轴顶端和底端均通过轴承分别与两个箱体远离连接管的一侧内壁活动连接,由联动轴将两个第一皮带轮进行连接,进而使得两个第一皮带轮可以同步运动。
在一个优选地实施方式中,所述驱动装置包括第一皮带轮和第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮均设于箱体内部,所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设有皮带,所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接,所述第一皮带轮固定套接于联动轴靠近箱体的一端外部,所述第二皮带轮位于活动轴远离罐体的一端,两个活动轴远离罐体的一端分别贯穿第一进气管和第一排气管并延伸至箱体内部,所述活动轴远离罐体一端通过轴承与箱体远离罐体的一侧内壁活动连接,所述第二皮带轮固定套接于活动轴外部,第一皮带轮借助皮带带动第二皮带轮转动,第二皮带轮通过活动轴带动扇叶转动,从而加速罐体内部空气的流通速度。
在一个优选地实施方式中,所述罐体顶端的箱体顶部固定设有电机,所述电机与联动轴的位置上下相对应,所述电机输出端贯穿连接管顶端的箱体并与联动轴顶端固定连接,通过电机驱使由联动轴相连接的两个第一皮带轮转动,提高了工作效率。
在一个优选地实施方式中,所述第一进气管远离罐体的一端固定连通有第二进气管,所述第二进气管远离第一进气管的一端固定设有滤网,所述第一排气管远离罐体的一端固定连通有第二排气管,通过滤网的设置,便于对外界的杂质进行阻隔,避免灰尘进入到罐体内部。
所述滤网顶部设有清洁轴,所述清洁轴底端前后两侧均固定设有刮板,所述刮板底部与滤网表面相接触,所述清洁轴顶端贯穿位于罐体底端的箱体并与活动轴底端固定连接,第一进气管内的活动轴在转动的同时,也带动清洁轴带动刮板转动,而刮板在转动的过程中,可以对滤网表面进行清洁,进而可以避免滤网在长时间的使用过程中发生堵塞,提高了对滤网清洁效果。
在一个优选地实施方式中,所述换热机构包括换热管,所述换热管设于罐体内部,所述换热管底端贯穿罐体并延伸至罐体底端前侧,所述换热管顶端贯穿罐体并延伸至罐体顶端后侧,所述换热管外壁固定套接有多个换热环,多个换热环之间均匀间隔设置,所述换热环前后两端均固定设有支撑板,所述支撑板远离换热环的一端与罐体内壁固定连接,通过换热环和支撑板的设置,便于对换热管的热量进行导热吸收,从而提高对换热管的换热效率。
在一个优选地实施方式中,所述连接管外部固定套接有多个定位板,多个定位板之间均匀间隔设置,所述定位板远离连接管的一端与罐体一侧固定连接,所述连接管内部设有多个固定板,多个固定板之间均匀间隔设置,所述固定板套设于联动轴外部,所述固定板内壁通过轴承与联动轴外壁活动连接,所述固定板外壁与连接管内壁固定连接,定位板的设置,便于对连接管进行支撑,提高连接管的稳定性,固定板则便于对联动轴进行支撑,提高联动轴运动时的稳定性。
本发明的技术效果和优点:
1、本发明通过电机驱使由联动轴相连接的两个第一皮带轮转动,两个第一皮带轮通过对应的皮带驱使相应的第二皮带轮转动,两个第二皮带轮分别带动第一进气管和第二进气管内的活动轴和扇叶转动,而借助第一进气管和第一排气管内扇叶的转动,可以加速进气和排气效率,进而能大大提高罐体内部的空气流通速率,以此达到提高换热效率的目的;
2、本发明通过第一进气管内活动轴的转动带动清洁轴运动,清洁轴同时带动刮板转动,而刮板在转动的过程中,可以对滤网表面进行清洁,进而可以避免滤网在长时间的使用过程中发生堵塞,提高了对滤网清洁效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图;
图2为本发明的整体结后视图;
图3为本发明的图2中A部分放大图;
图4为本发明的罐体侧剖图;
图5为本发明的连接管剖视图。
附图标记为:1、罐体;2、第一排气管;3、第一进气管;4、活动轴;5、扇叶;6、箱体;7、连接管;8、联动轴;9、第一皮带轮;10、第二皮带轮11、皮带;12、电机;13、第二进气管;14、滤网;15、第二排气管;16、清洁轴;17、刮板;18、换热管;19、换热环;20、支撑板;21、定位板;22、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-5,该实施例的一种换热效率高的蒸发器,包括罐体1,所述罐体1内部设有换热机构,所述罐体1顶端和底端分别固定连通有第一排气管2和第一进气管3,所述第一进气管3位于第一排气管2下方,所述第一进气管3和第一排气管2截面均设为L形,所述第一排气管2和第一进气管3内部均设有活动轴4,所述活动轴4靠近罐体1的一端固定设有多个扇叶5,多个扇叶5之间均匀间隔设置,所述第一排气管2和第一进气管3远离罐体1的一侧均设有箱体6,所述箱体6内部设有驱动装置,所述箱体6远离罐体1的一端之间固定连通有连接管7,所述连接管7内部设有联动装置,所述联动装置包括联动轴8,所述联动轴8设于连接管7内部,所述联动轴8顶端和底端分别延伸至两个箱体6内部,所述联动轴8顶端和底端均通过轴承分别与两个箱体6远离连接管7的一侧内壁活动连接,由联动轴8将两个第一皮带轮9进行连接,进而使得两个第一皮带轮9可以同步运动。
所述驱动装置包括第一皮带轮9和第二皮带轮10,所述第一皮带轮9和第二皮带轮10均设于箱体6内部,所述第一皮带轮9和第二皮带轮10之间设有皮带11,所述第一皮带轮9和第二皮带轮10通过皮带11连接,所述第一皮带轮9固定套接于联动轴8靠近箱体6的一端外部,所述第二皮带轮10位于活动轴4远离罐体1的一端,两个活动轴4远离罐体1的一端分别贯穿第一进气管3和第一排气管2并延伸至箱体6内部,所述活动轴4远离罐体1一端通过轴承与箱体6远离罐体1的一侧内壁活动连接,所述第二皮带轮10固定套接于活动轴4外部,第一皮带轮9借助皮带11带动第二皮带轮10转动,第二皮带轮10通过活动轴4带动扇叶5转动,从而加速罐体1内部空气的流通速度,所述罐体1顶端的箱体6顶部固定设有电机12,所述电机12与联动轴8的位置上下相对应,所述电机12输出端贯穿连接管7顶端的箱体6并与联动轴8顶端固定连接,通过电机12驱使由联动轴8相连接的两个第一皮带轮9转动,提高了工作效率,所述第一进气管3远离罐体1的一端固定连通有第二进气管13,所述第二进气管13远离第一进气管3的一端固定设有滤网14,所述第一排气管2远离罐体1的一端固定连通有第二排气管15,通过滤网14的设置,便于对外界的杂质进行阻隔,避免灰尘进入到罐体1内部。
所述换热机构包括换热管18,所述换热管18设于罐体1内部,所述换热管18底端贯穿罐体1并延伸至罐体1底端前侧,所述换热管18顶端贯穿罐体1并延伸至罐体1顶端后侧,所述换热管18外壁固定套接有多个换热环19,多个换热环19之间均匀间隔设置,所述换热环19前后两端均固定设有支撑板20,所述支撑板20远离换热环19的一端与罐体1内壁固定连接,通过换热环19和支撑板20的设置,便于对换热管18的热量进行导热吸收,从而提高对换热管18的换热效率,所述连接管7外部固定套接有多个定位板21,多个定位板21之间均匀间隔设置,所述定位板21远离连接管7的一端与罐体1一侧固定连接,所述连接管7内部设有多个固定板22,多个固定板22之间均匀间隔设置,所述固定板22套设于联动轴8外部,所述固定板22内壁通过轴承与联动轴8外壁活动连接,所述固定板22外壁与连接管7内壁固定连接,定位板21的设置,便于对连接管7进行支撑,提高连接管7的稳定性,固定板22则便于对联动轴8进行支撑,提高联动轴8运动时的稳定性。
实施场景具体为:通过电机12驱使由联动轴8相连接的两个第一皮带轮9转动,两个第一皮带轮9通过对应的皮带11驱使相应的第二皮带轮10转动,两个第二皮带轮10分别带动第一进气管3和第二进气管13内的活动轴4和扇叶5转动,而借助第一进气管3和第一排气管2内扇叶5的转动,可以加速进气和排气效率,进而能大大提高罐体1内部的空气流通速率,以此达到提高换热效率的目的。
参照说明书附图3和5,该实施例的一种换热效率高的蒸发器,所述滤网14顶部设有清洁轴16,所述清洁轴16底端前后两侧均固定设有刮板17,所述刮板17底部与滤网14表面相接触,所述清洁轴16顶端贯穿位于罐体1底端的箱体6并与活动轴4底端固定连接,第一进气管3内的活动轴4在转动的同时,也带动清洁轴16带动刮板17转动,而刮板17在转动的过程中,可以对滤网14表面进行清洁,进而可以避免滤网14在长时间的使用过程中发生堵塞,提高了对滤网14清洁效果。
最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种换热效率高的蒸发器,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)内部设有换热机构,所述罐体(1)顶端和底端分别固定连通有第一排气管(2)和第一进气管(3),所述第一进气管(3)位于第一排气管(2)下方,所述第一进气管(3)和第一排气管(2)截面均设为L形,所述第一排气管(2)和第一进气管(3)内部均设有活动轴(4),所述活动轴(4)靠近罐体(1)的一端固定设有多个扇叶(5),多个扇叶(5)之间均匀间隔设置,所述第一排气管(2)和第一进气管(3)远离罐体(1)的一侧均设有箱体(6),所述箱体(6)内部设有驱动装置,所述箱体(6)远离罐体(1)的一端之间固定连通有连接管(7),所述连接管(7)内部设有联动装置;所述联动装置包括联动轴(8),所述联动轴(8)设于连接管(7)内部,所述联动轴(8)顶端和底端分别延伸至两个箱体(6)内部,所述联动轴(8)顶端和底端均通过轴承分别与两个箱体(6)远离连接管(7)的一侧内壁活动连接;所述驱动装置包括第一皮带轮(9)和第二皮带轮(10),所述第一皮带轮(9)和第二皮带轮(10)均设于箱体(6)内部,所述第一皮带轮(9)和第二皮带轮(10)之间设有皮带(11),所述第一皮带轮(9)和第二皮带轮(10)通过皮带(11)连接,所述第一皮带轮(9)固定套接于联动轴(8)靠近箱体(6)的一端外部,所述第二皮带轮(10)位于活动轴(4)远离罐体(1)的一端,两个活动轴(4)远离罐体(1)的一端分别贯穿第一进气管(3)和第一排气管(2)并延伸至箱体(6)内部,所述活动轴(4)远离罐体(1)一端通过轴承与箱体(6)远离罐体(1)的一侧内壁活动连接,所述第二皮带轮(10)固定套接于活动轴(4)外部;所述罐体(1)顶端的箱体(6)顶部固定设有电机(12),所述电机(12)与联动轴(8)的位置上下相对应,所述电机(12)输出端贯穿连接管(7)顶端的箱体(6)并与联动轴(8)顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种换热效率高的蒸发器,其特征在于:所述第一进气管(3)远离罐体(1)的一端固定连通有第二进气管(13),所述第二进气管(13)远离第一进气管(3)的一端固定设有滤网(14),所述第一排气管(2)远离罐体(1)的一端固定连通有第二排气管(15)。
3.根据权利要求2所述的一种换热效率高的蒸发器,其特征在于:所述滤网(14)顶部设有清洁轴(16),所述清洁轴(16)底端前后两侧均固定设有刮板(17),所述刮板(17)底部与滤网(14)表面相接触,所述清洁轴(16)顶端贯穿位于罐体(1)底端的箱体(6)并与活动轴(4)底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种换热效率高的蒸发器,其特征在于:所述换热机构包括换热管(18),所述换热管(18)设于罐体(1)内部,所述换热管(18)底端贯穿罐体(1)并延伸至罐体(1)底端前侧,所述换热管(18)顶端贯穿罐体(1)并延伸至罐体(1)顶端后侧,所述换热管(18)外壁固定套接有多个换热环(19),多个换热环(19)之间均匀间隔设置,所述换热环(19)前后两端均固定设有支撑板(20),所述支撑板(20)远离换热环(19)的一端与罐体(1)内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种换热效率高的蒸发器,其特征在于:所述连接管(7)外部固定套接有多个定位板(21),多个定位板(21)之间均匀间隔设置,所述定位板(21)远离连接管(7)的一端与罐体(1)一侧固定连接,所述连接管(7)内部设有多个固定板(22),多个固定板(22)之间均匀间隔设置,所述固定板(22)套设于联动轴(8)外部,所述固定板(22)内壁通过轴承与联动轴(8)外壁活动连接,所述固定板(22)外壁与连接管(7)内壁固定连接。
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