CN221077355U - 一种烘缸余热回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘缸余热回收再利用装置，涉及烘缸余热回收技术领域，包括换热箱、进气口、排气口、蒸汽输送风机、驱动电机、换热组件，所述换热组件包括换热板、进水口、出水口；所述换热箱的外侧与内侧还设置有用于对换热板外壁进行冷凝水刮壁操作的刮壁组件，所述刮壁组件包括同步轮、同步带、往复丝杆以及往复刮片。本实用新型通过设置换热组件可实现蒸汽与水的高效换热，另通过设置刮壁组件使得往复刮片对换热板进行刮壁操作，不仅可实现冷凝水的收集，同时避免冷凝水对换热过程造成不良影响，如此保证了烘缸余热的高效回收。

Description

一种烘缸余热回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及烘缸余热回收技术领域，具体是一种烘缸余热回收再利用装置。

背景技术

烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成，外径多为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。

在烘缸对纸张烘干时需要大量的蒸汽，当烘缸温度达到要求的温度即可运行，目前的加热方式是将常温蒸汽直接输入至烘缸内部进行加热，为了保证烘缸的运行温度，需要持续注入高温蒸汽，与此同时，经过换热后温度降低的蒸汽将从烘缸尾端排出，其蒸汽直接排放到空气中，不仅会对空气温湿度造成影响，同时也会导致热能源的浪费，基于此，提供一种烘缸余热回收再利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了实现烘缸排出蒸汽的预热回收的目的，提供一种烘缸余热回收再利用装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烘缸余热回收再利用装置，包括换热箱，所述换热箱的外壁两端分别设置有进气口、排气口，所述换热箱的外部一端分布有蒸汽输送风机、驱动电机，所述驱动电机的输出端连接于蒸汽输送风机的转轴，所述蒸汽输送风机的输入、输出端分别通过输气管连接于烘缸的尾端、进气口的一端；

所述换热箱的一侧与内侧设置有换热组件，所述换热组件包括换热板、进水口、出水口；

所述换热板固定于换热箱内侧，所述进水口、出水口呈对角分布于换热箱的外壁一侧，且所述进水口、出水口分别与换热板的两个端头相导通；

所述换热箱的外侧与内侧还设置有用于对换热板外壁进行冷凝水刮壁操作的刮壁组件，所述刮壁组件包括同步轮、同步带、往复丝杆以及往复刮片；

所述往复丝杆转动连接有换热箱的内侧且贯穿至换热箱的外部一侧，所述往复丝杆分布于换热板的内侧间隙中；

所述同步轮固定于往复丝杆的一端与驱动电机的输出轴外侧，所述同步带套接于两个同步轮的外侧；

所述往复刮片滑动连接于换热板的外侧，且所述往复刮片的中部成型有一个与往复丝杆外壁套接的方形座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热板是由多个水平分布的竖直隔板组成，相邻两个竖直隔板的端部通过连接板固定连接，所述换热板俯视截面呈“S”型轨迹，所述换热板内部呈空腔结构且与进水口、出水口相导通。

作为本实用新型再进一步的方案：两个相邻的所述竖直隔板的高度呈错位状态，所述换热板内侧间隙空间的侧面截面呈“N”性轨迹，所述进气口、排气口分别与所述换热板两端空间相导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热组件还包括排水管路，所述排水管路的多个输入端贯穿换热箱的内侧且与换热板内侧间隙空间的底部相导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往复刮片的外壁形状与换热板的外壁轨迹相匹配，所述往复刮片中部方形块的内侧设置有与往复丝杆外壁螺旋槽相匹配的滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热箱的外部一端分布有用于对蒸汽输送风机与驱动电机进行支撑的支撑底座，且支撑底座的顶部固定连接有用于对驱动电机输出轴进行转动支撑的轴承基座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置换热组件可实现蒸汽与水的高效换热，另通过设置刮壁组件使得往复刮片对换热板进行刮壁操作，不仅可实现冷凝水的收集，同时避免冷凝水对换热过程造成不良影响，如此保证了烘缸余热的高效回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的换热箱的侧面剖视图；

图3为本实用新型的往复刮片与换热板的结构示意图；

图4为本实用新型的换热板的结构示意图；

图5为本实用新型的往复刮片的结构示意图；

图6为本实用新型的换热板的侧面剖视图。

图中：1、换热箱；2、进气口；3、排气口；4、蒸汽输送风机；5、输气管；6、烘缸；7、驱动电机；8、换热组件；801、换热板；802、进水口；803、出水口；804、排水管路；9、刮壁组件；901、同步轮；902、同步带；903、往复丝杆；904、往复刮片；10、支撑底座；11、轴承基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种烘缸余热回收再利用装置，包括换热箱1，换热箱1的外壁两端分别设置有进气口2、排气口3，换热箱1的外部一端分布有蒸汽输送风机4、驱动电机7，驱动电机7的输出端连接于蒸汽输送风机4的转轴，蒸汽输送风机4的输入、输出端分别通过输气管5连接于烘缸6的尾端、进气口2的一端。

换热箱1的一侧与内侧设置有换热组件8，换热组件8包括换热板801、进水口802、出水口803。

换热板801固定于换热箱1内侧，进水口802、出水口803呈对角分布于换热箱1的外壁一侧，且进水口802、出水口803分别与换热板801的两个端头相导通。

换热箱1的外侧与内侧还设置有用于对换热板801外壁进行冷凝水刮壁操作的刮壁组件9，刮壁组件9包括同步轮901、同步带902、往复丝杆903以及往复刮片904。

往复丝杆903转动连接有换热箱1的内侧且贯穿至换热箱1的外部一侧，往复丝杆903分布于换热板801的内侧间隙中。

同步轮901固定于往复丝杆903的一端与驱动电机7的输出轴外侧，同步带902套接于两个同步轮901的外侧。

往复刮片904滑动连接于换热板801的外侧，且往复刮片904的中部成型有一个与往复丝杆903外壁套接的方形座，往复刮片904的外壁形状与换热板801的外壁轨迹相匹配，往复刮片904中部方形块的内侧设置有与往复丝杆903外壁螺旋槽相匹配的滚珠。

在本实施例中：烘缸6在运行时，其蒸汽输送风机4同步运行，蒸汽输送风机4可将烘缸6内部经过换热后的低温蒸汽通过输送管5、进气口2输送至换热箱1内部，低温蒸汽进入换热箱1内部后，将沿着换热板801的内侧空间轨迹流动，最后从排气口3排出。

与此同时，外部水源从进水口802输入至换热板801内部，之后从出水口803排出，在此过程中，换热箱1内部的低温蒸汽将与换热板801内腔的水进行换热，其换热板801内部的水被加热至一定温度，而低温蒸汽温度将进一步降低，其蒸汽中的水汽随着温度的降低，会凝结成水滴粘附于换热板801的外侧，如此使从排气口3排出的气体问题呈较低状态且水分也较少。

蒸汽输送风机4是依靠驱动电机7驱动运行的，驱动电机7运行时会同步带动一个同步轮901转动，此同步轮901通过同步带902与另一个同步轮901的配合可带动往复丝杆903转动，往复丝杆903转动可驱动往复刮片904进行水平往复移动，其往复刮片904可将换热板801外侧粘附的水滴刮下，使其集聚在换热箱1的底部。

通过以上多个零件的配合，即可利用烘缸6排出的蒸汽来对水进行加热，以此得到具有一定温度的热水，而凝结出来的水滴也具有一定的温度，之后可排出与出水口803排出的热水进行汇合，之后这些热水可用于车间的其他工序使用，也可用于生产高温蒸汽，如此即实现了水资源与热能的回收使用。

需要补充说明的是：输送管5与烘缸6呈转动连接状态，如此不会与烘缸6的转动运行产生干涉。

请着重参阅图2～6，换热板801是由多个水平分布的竖直隔板组成，相邻两个竖直隔板的端部通过连接板固定连接，换热板801俯视截面呈“S”型轨迹，换热板801内部呈空腔结构且与进水口802、出水口803相导通。

两个相邻的竖直隔板的高度呈错位状态，换热板801内侧间隙空间的侧面截面呈“N”性轨迹，进气口2、排气口3分别与换热板801两端空间相导通。

在本实施例中：通过上述结构使得蒸汽的轨迹与水流的轨迹均呈S型轨迹，其中蒸汽的轨迹沿竖直方向呈S型，而水流沿水平方向呈S型，如此使得蒸汽与水流的换热截面面积更大、换热时间更长，另外蒸汽的流动方向与水流的流动方向呈相对状态，使得最终排出的气流呈温度较低的状态，而排出的水流呈较高的状态。

请着重参阅图1～2，热组件8还包括排水管路804，排水管路804的多个输入端贯穿换热箱1的内侧且与换热板801内侧间隙空间的底部相导通。

在本实施例中：需要补充说明的是排水管路804的外端安装有阀门，当换热箱1内部集成较多的冷凝水时，可启动阀门，使得换热箱1内部的水排出，如此实现水资源的回收。

请着重参阅图1，换热箱1的外部一端分布有用于对蒸汽输送风机4与驱动电机7进行支撑的支撑底座10，且支撑底座10的顶部固定连接有用于对驱动电机7输出轴进行转动支撑的轴承基座11。

在本实施例中：通过此结构为蒸汽输送风机4、驱动电机7的运行提供稳定支撑，保证装置的稳定运行。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烘缸余热回收再利用装置，包括换热箱（1），所述换热箱（1）的外壁两端分别设置有进气口（2）、排气口（3），其特征在于，所述换热箱（1）的外部一端分布有蒸汽输送风机（4）、驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端连接于蒸汽输送风机（4）的转轴，所述蒸汽输送风机（4）的输入、输出端分别通过输气管（5）连接于烘缸（6）的尾端、进气口（2）的一端；

所述换热箱（1）的一侧与内侧设置有换热组件（8），所述换热组件（8）包括换热板（801）、进水口（802）、出水口（803）；

所述换热板（801）固定于换热箱（1）内侧，所述进水口（802）、出水口（803）呈对角分布于换热箱（1）的外壁一侧，且所述进水口（802）、出水口（803）分别与换热板（801）的两个端头相导通；

所述换热箱（1）的外侧与内侧还设置有用于对换热板（801）外壁进行冷凝水刮壁操作的刮壁组件（9），所述刮壁组件（9）包括同步轮（901）、同步带（902）、往复丝杆（903）以及往复刮片（904）；

所述往复丝杆（903）转动连接有换热箱（1）的内侧且贯穿至换热箱（1）的外部一侧，所述往复丝杆（903）分布于换热板（801）的内侧间隙中；

所述同步轮（901）固定于往复丝杆（903）的一端与驱动电机（7）的输出轴外侧，所述同步带（902）套接于两个同步轮（901）的外侧；

所述往复刮片（904）滑动连接于换热板（801）的外侧，且所述往复刮片（904）的中部成型有一个与往复丝杆（903）外壁套接的方形座。

2.根据权利要求1所述的一种烘缸余热回收再利用装置，其特征在于，所述换热板（801）是由多个水平分布的竖直隔板组成，相邻两个竖直隔板的端部通过连接板固定连接，所述换热板（801）俯视截面呈“S”型轨迹，所述换热板（801）内部呈空腔结构且与进水口（802）、出水口（803）相导通。

3.根据权利要求2所述的一种烘缸余热回收再利用装置，其特征在于，两个相邻的所述竖直隔板的高度呈错位状态，所述换热板（801）内侧间隙空间的侧面截面呈“N”性轨迹，所述进气口（2）、排气口（3）分别与所述换热板（801）两端空间相导通。

4.根据权利要求3所述的一种烘缸余热回收再利用装置，其特征在于，所述换热组件（8）还包括排水管路（804），所述排水管路（804）的多个输入端贯穿换热箱（1）的内侧且与换热板（801）内侧间隙空间的底部相导通。

5.根据权利要求1所述的一种烘缸余热回收再利用装置，其特征在于，所述往复刮片（904）的外壁形状与换热板（801）的外壁轨迹相匹配，所述往复刮片（904）中部方形块的内侧设置有与往复丝杆（903）外壁螺旋槽相匹配的滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种烘缸余热回收再利用装置，其特征在于，所述换热箱（1）的外部一端分布有用于对蒸汽输送风机（4）与驱动电机（7）进行支撑的支撑底座（10），且支撑底座（10）的顶部固定连接有用于对驱动电机（7）输出轴进行转动支撑的轴承基座（11）。