CN206695532U - 一种新型干燥房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型干燥房，它涉及干燥机构技术领域；所述热房与冷房之间设置有隔板，所述冷房的侧壁上安装有控制电箱，所述热房内分别穿接有抽湿管道、入风管道，所述抽湿管道、入风管道均与热循环变换器连接，所述热循环变换器上安装有调节风门，所述热循环变换器的排风口上安装有高速离心风机，所述高速离心风机上安装有排湿管道，所述热房的内部分别安装有副机与高速高温风机，所述冷房的内部分别安装有高速高温风机、主机、抽湿机组；本实用新型提供了一种高温烘干和低温抽干的一体化的干燥房，其温度均匀，干燥周期短，干燥效率高，烘出的产品质量高，能耗低，生产成本低。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种新型干燥房，属于干燥机构技术领域。
背景技术：
烘房是一种用于烘烤产品的设备，其在农副产品加工和药材行业等方面有广泛的应用。传统的烘房主要依靠煤炉加热，并通过循环风机把热空气吹送至房内的每个角落，从而实现对房内的产品进行烘烤，由于使用煤炭进行加热，该设备不仅能耗高、污染环境严重，而且操作繁琐，劳动强度大。一些产品通过高温干燥后产品质量达不到自然风干的效果。
为解决上述问题，近年来出现了热泵式烘房，其主要包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流装置，通过让工质不断完成蒸发(吸取室外环境中的热量)→压缩→冷凝(在室内烘干中放出热量)→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，对房内的产品进行烧烤。热泵式烘房相比于传统的依靠煤加热的烘房，更加环保和节能，可适应不同干燥工艺的要求，但该结构的烘房大多采用风扇直排进排湿，虽然排湿效果明显，但热能得不到循环利用，造成能源浪费；也不能提供低温抽干的功能。
实用新型内容：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型干燥房。
本实用新型的一种新型干燥房，它包含热房、冷房、隔板、控制电箱、热循环变换器、抽湿管道、入风管道、调节风门、高速离心风机、排湿管道、副机、高速高温风机、主机、抽湿机组；所述热房与冷房之间设置有隔板，所述冷房的侧壁上安装有控制电箱，所述热房内分别穿接有抽湿管道、入风管道，所述抽湿管道、入风管道均与热循环变换器连接，所述热循环变换器上安装有调节风门，所述热循环变换器的排风口上安装有高速离心风机，所述高速离心风机上安装有排湿管道，所述热房的内部分别安装有副机与高速高温风机，所述冷房的内部分别安装有高速高温风机、主机、抽湿机组。所述的主机通过设备内液态的吸热工质(冷媒)吸收抽湿机组抽湿运行产生的热量输送到热房的副机上，(即将冷房所需要的冷源转换到热房所需要的热源)，从而令热房产生热量而冷房达到低温抽干的效果，采用此能量回收的方法从而达到高效节能。
作为优选，所述抽湿管道通过卡箍安装在热房的内侧壁上。
作为优选，所述高速高温风机为高速高温九州风机。
作为优选，所述热房、冷房的前端均设置有进入口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：提供了一种高温烘干和低温抽干的一体化的干燥房，其温度均匀，干燥周期短，干燥效率高，烘出的产品质量高，能耗低，生产成本低。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型中热房内部侧视图；
图4为本实用新型中冷房内部侧视图。
图中：1-热房；2-冷房；3-隔板；4-控制电箱；5-热循环变换器；6-抽湿管道；7-入风管道；8-调节风门；9-高速离心风机；10-排湿管道；11-副机；12-高速高温风机；13-主机；14-抽湿机组。
具体实施方式：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含热房1、冷房2、隔板3、控制电箱4、热循环变换器5、抽湿管道6、入风管道7、调节风门8、高速离心风机9、排湿管道10、副机11、高速高温风机12、主机13、抽湿机组14；所述热房1与冷房2之间设置有隔板3，所述冷房2的侧壁上安装有控制电箱4，所述热房1内分别穿接有抽湿管道6、入风管道7，所述抽湿管道6、入风管道7均与热循环变换器5连接，所述热循环变换器5上安装有调节风门8，所述热循环变换器5的排风口上安装有高速离心风机9，所述高速离心风机9上安装有排湿管道10，所述热房1的内部分别安装有副机11与高速高温风机12，所述冷房2的内部分别安装有高速高温风机12、主机13、抽湿机组14。
进一步的，所述抽湿管道6通过卡箍安装在热房1的内侧壁上。
进一步的，所述高速高温风机12为高速高温九州风机。
进一步的，所述热房1、冷房2的前端均设置有进入口。
本具体实施方式的工作原理为：干燥房后面设有热循环变换器，循环变换器左分别连接有高速离心风机，热循环变换器通过冷风管道与内部的主机连接，热循环变换器设有抽湿管道直接连接热房内部，一台高速离心机上设有入风管道直接连接烘房内部，另一台高速离心机上设有排湿管道放置在冷热烘房顶部。
高温热泵组件主要有翅片式蒸发器(主机)、压缩机、翅片冷凝器(副机)和膨胀阀四部分组成，通过让工质不断完成蒸发(吸取冷房环境中的热量)→压缩→冷凝(在热干燥房中放出热量)→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将冷房低温环境里的热量转移到热干燥房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程(温度高达100℃)，它进入内机释放出高温热量加热热干燥房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到主机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-20℃～-30℃，这时主机周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒，将冷房空气降低形成0℃～10℃左右冷房。在空气温度较低的时候空气中的热能会在一定程度上降低，这是高温热泵组件的加热功能可能提供不了足够的热量，影响烘干的效率。因此，本干燥房设备中还配置有辅助加热组件，客户能根据需要来操作其工作状态，从而弥补高温热泵组件在冷热天时的发热和冷却的差距。
烘干效率除了依靠加热组件的快速加温和良好的内循环风道设计，还依赖该烘干房设备的排湿功能是否合理。排湿实际上是指用含水低的环境空气替换含水高的烤房内湿气，达到排湿干燥的目的。传统排湿模式大多为风扇直排，其优点是简单、方便、排湿效果明显；其缺点是温度散失大，浪费能源。本烘干房设备中使用的排湿组件为热循环交换器。热循环交换器是利用主机制热过程中排出来的高压干燥冷风在冷凝器内部与房内通过高温离心风机抽出的高温高湿热风产生非直接接触式对流，使高温高湿热风中的水分在冷凝器中被快速冷凝成水通过排水管和排风口排走，对流后产生的干燥热风通过高速离心风机从新回进房内，达到良好的排湿效果，相对传统风扇直排有着更加高效与节能的效果。
本烘干设备在烘干房内设置有温湿度感应器，时刻监测着房内的温湿度，同时会根据房内的温湿度来确定当时所有组件的运行状态。其中在烘干机组处于运行状态而室内温湿度未能达到排湿条件时，烘干房除排湿组件外所有组件均全力运行。排湿组件中热循环交换器通过变频器控制在低频率持续运作，这样有利于控制室内的空气在升温过程中由于空气中的水分逐渐饱和而形成水珠地落在地板上的现象，优化烘干效果。当房内温湿度满足排湿条件时，房内循环风机停止，同时热循环交换器在额定频率高速运转，使房内水分最大限度快速排出，高温干燥热风迅速回进房内，干燥房内的空气。排湿动作完成后循环风机再次全力启动，热循环交换器重回低频率运转，等待下一次的排湿动作信号，如此循环。随着房内的水分慢慢排出，房内空气水分不能满足饱和时，在未有排湿动作信号前，热循环交换器停止动作，加快房内升温速度，缩短排湿周期，从而最大程度上提高烘干效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种新型干燥房，其特征在于：它包含热房、冷房、隔板、控制电箱、热循环变换器、抽湿管道、入风管道、调节风门、高速离心风机、排湿管道、副机、高速高温风机、主机、抽湿机组；所述热房与冷房之间设置有隔板，所述冷房的侧壁上安装有控制电箱，所述热房内分别穿接有抽湿管道、入风管道，所述抽湿管道、入风管道均与热循环变换器连接，所述热循环变换器上安装有调节风门，所述热循环变换器的排风口上安装有高速离心风机，所述高速离心风机上安装有排湿管道，所述热房的内部分别安装有副机与高速高温风机；所述冷房的内部分别安装有高速高温风机、主机、抽湿机组，所述的主机通过设备内液态的吸热工质吸收抽湿机组抽湿运行产生的热量输送到热房的副机上，从而令热房产生热量而冷房达到低温抽干的效果。
2.根据权利要求1所述的一种新型干燥房，其特征在于：所述抽湿管道通过卡箍安装在热房的内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种新型干燥房，其特征在于：所述高速高温风机为高速高温九州风机。
4.根据权利要求1所述的一种新型干燥房，其特征在于：所述热房、冷房的前端均设置有进入口。
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| CN201720475370.XU CN206695532U (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 一种新型干燥房 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106979672A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-07-25 | 江门市华延自动化设备制造有限公司 | 一种新型干燥房 |
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2017
- 2017-05-02 CN CN201720475370.XU patent/CN206695532U/zh active Active
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