CN214864978U - 一种门板生产工程中使用的油漆烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门板生产工程中使用的油漆烘干装置，包括底部固定座、进气组件、动力组件、中部壳体、出气烘干组件，所述进气组件包括进气端、设置于进气端内的加热器、与进气端连通的进气管；所述动力组件包括动力电机、传动带、风轮，所述动力电机通过所述传动带带动所述风轮转动，所述风轮设置于中部壳体内；所述出气烘干组件设置有扁平出气端；所述中部壳体的两端分别与所述出气烘干组件和所述进气管连通，所述进气管的进气口朝下，所述进气组件和所述出气烘干组件设置于所述动力组件的两端。采用扁平出气端来提升烘干的出气速度和横向出气面积，将所述进气组件的进气和所述出气烘干组件的出气分开设置，解决了烘干效率低的问题。

Description

一种门板生产工程中使用的油漆烘干装置

技术领域

本实用新型涉及门板加工领域，尤其涉及一种门板生产工程中使用的油漆烘干装置。

背景技术

目前，烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

但是，现有的门板生产工程中使用的油漆烘干装置存在以下缺陷：

市面上的门板生产工程中使用的油漆烘干装置存在烘干效率低的问题，烘干面积小，给生产带来不便。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种门板生产工程中使用的油漆烘干装置，其能解决烘干效率低的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种门板生产工程中使用的油漆烘干装置，包括底部固定座、进气组件、动力组件、中部壳体、出气烘干组件，所述进气组件包括进气端、设置于进气端内的加热器、与进气端连通的进气管；所述动力组件包括动力电机、传动带、风轮，所述动力电机通过所述传动带带动所述风轮转动，所述风轮设置于中部壳体内；所述出气烘干组件设置有扁平出气端；所述中部壳体的两端分别与所述出气烘干组件和所述进气管连通，所述进气管的进气口朝下，所述进气组件和所述出气烘干组件设置于所述动力组件的两端。

进一步地，所述出气烘干组件还包括第一出气连接弯管、与第一出气连接弯管连通的第二出气连接弯管，所述第二出气连接弯管与所述扁平出气端连通。

进一步地，所述扁平出气端呈缩紧状。

进一步地，所述扁平出气端设有出气口，所述出气口呈长条状。

进一步地，所述进气管的进气口呈矩形。

进一步地，所述中部壳体呈圆弧状。

进一步地，所述动力组件、中部壳体安装于所述底部固定座。

进一步地，所述底部固定座设置有若干个提拉把手。

进一步地，所述底部固定座包括若干个型钢。

进一步地，所述进气管设置有加热板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

所述进气组件包括进气端、设置于进气端内的加热器、与进气端连通的进气管；所述动力组件包括动力电机、传动带、风轮，所述动力电机通过所述传动带带动所述风轮转动，所述风轮设置于中部壳体内；所述出气烘干组件设置有扁平出气端；所述中部壳体的两端分别与所述出气烘干组件和所述进气管连通，所述进气管的进气口朝下，所述进气组件和所述出气烘干组件设置于所述动力组件的两端。采用扁平出气端来提升烘干的出气速度和横向出气面积，将所述进气组件的进气和所述出气烘干组件的出气分开设置，解决了烘干效率低的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型门板生产工程中使用的油漆烘干装置中一较佳实施例的立体图；

图2为图1所示门板生产工程中使用的油漆烘干装置的立体图；

图3为图1所示门板生产工程中使用的油漆烘干装置的另一立体图。

图中：10、底部固定座；20、进气组件；21、进气端；211、加热器；22、进气管；30、动力组件；31、动力电机；32、传动带；33、风轮；40、中部壳体；60、出气烘干组件；61、第一出气连接弯管；62、第二出气连接弯管；63、扁平出气端。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，一种门板生产工程中使用的油漆烘干装置，包括底部固定座10、进气组件20、动力组件30、中部壳体40、出气烘干组件60，所述进气组件20包括进气端21、设置于进气端21内的加热器211、与进气端21连通的进气管22；所述动力组件30包括动力电机31、传动带32、风轮33，所述动力电机31通过所述传动带32带动所述风轮33转动，所述风轮33设置于中部壳体40内；所述出气烘干组件60设置有扁平出气端63；所述中部壳体40的两端分别与所述出气烘干组件60和所述进气管22连通，所述进气管22的进气口朝下，所述进气组件20和所述出气烘干组件60设置于所述动力组件30的两端。采用扁平出气端63来提升烘干的出气速度和横向出气面积，将所述进气组件20的进气和所述出气烘干组件60的出气分开设置，解决了烘干效率低的问题。

优选的，所述出气烘干组件60还包括第一出气连接弯管61、与第一出气连接弯管61连通的第二出气连接弯管62，所述第二出气连接弯管62与所述扁平出气端63连通。

优选的，所述扁平出气端63呈缩紧状。缩紧状的扁平出气端63可以提高烘干效率。

优选的，所述扁平出气端63设有出气口，所述出气口呈长条状。所述进气管22的进气口呈矩形。所述中部壳体40呈圆弧状，设置圆弧状中部壳体40的目的在于提高气流的速率。

优选的，所述动力组件30、中部壳体40安装于所述底部固定座10。所述底部固定座10设置有若干个提拉把手。所述底部固定座10包括若干个型钢。所述进气管22设置有加热板。整个装置结构紧凑，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种门板生产工程中使用的油漆烘干装置，包括底部固定座、进气组件、动力组件、中部壳体、出气烘干组件，其特征在于：

所述进气组件包括进气端、设置于进气端内的加热器、与进气端连通的进气管；

所述动力组件包括动力电机、传动带、风轮，所述动力电机通过所述传动带带动所述风轮转动，所述风轮设置于中部壳体内；

所述出气烘干组件设置有扁平出气端；

所述中部壳体的两端分别与所述出气烘干组件和所述进气管连通，所述进气管的进气口朝下，所述进气组件和所述出气烘干组件设置于所述动力组件的两端。

2.如权利要求1所述的门板生产工程中使用的油漆烘干装置，其特征在于：所述出气烘干组件还包括第一出气连接弯管、与第一出气连接弯管连通的第二出气连接弯管，所述第二出气连接弯管与所述扁平出气端连通。

3.如权利要求1所述的门板生产工程中使用的油漆烘干装置，其特征在于：所述扁平出气端呈缩紧状。

4.如权利要求3所述的门板生产工程中使用的油漆烘干装置，其特征在于：所述扁平出气端设有出气口，所述出气口呈长条状。

5.如权利要求1所述的门板生产工程中使用的油漆烘干装置，其特征在于：所述进气管的进气口呈矩形。

6.如权利要求1所述的门板生产工程中使用的油漆烘干装置，其特征在于：所述中部壳体呈圆弧状。

7.如权利要求1所述的门板生产工程中使用的油漆烘干装置，其特征在于：所述动力组件、中部壳体安装于所述底部固定座。

8.如权利要求1所述的门板生产工程中使用的油漆烘干装置，其特征在于：所述底部固定座设置有若干个提拉把手。

9.如权利要求1所述的门板生产工程中使用的油漆烘干装置，其特征在于：所述底部固定座包括若干个型钢。

10.如权利要求1所述的门板生产工程中使用的油漆烘干装置，其特征在于：所述进气管设置有加热板。

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